一种罐身锣底生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及罐子生产技术领域，具体为一种罐身锣底生产设备。

背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品。金属罐体主要由罐身、底盖及顶盖组成，底盖套于罐身的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间；在罐子加工的过程中，需要将罐身和底盖装配在一起，并在装配后，利用锣底机对装配的部位进行打磨抛光和加固。
3.中国专利公开了一种通用型罐身锣底生产设备，其公开号为cn111299446a，该通用型罐身锣底生产设备，通过在柜体的上方的中间部位固定安装有罐身输送带，柜体的内部且位于罐身输送带出料区段正下方的位置固定安装有罐身提升机构，罐身提升机构顶部的提升端贯穿罐身输送带的内部，并与罐身输送带的上表面平齐，柜体的内部且位于罐身输送带的一侧固定安装有一阶段罐盖供给机构，一阶段罐盖供给机构的罐盖放置平面位于柜体的上方，柜体的正上方且横跨罐身输送带出料区段的位置固定安装有二区段罐盖供给机构，柜体的上方且位于罐身输送带出料区段两侧的位置对称安装有两组罐身夹持机构，设备底座的上方且位于锣底机加工区域的正下方位置处固定安装有锣底机定位台，通过上述结构，在实际使用时，通用性强，多产品均可通用，节省人工，人工操作简单，安全，良品率高，与现有技术中，罐身与罐盖之间的装配采用人工方式相比，能有效的解决通用性问题，非常适合杂罐行业的特性，而且更换产品生产，调试简单方便，还能大量节省人工，提升生产效率，但是上述专利适用范围较窄，基于此，本实用新型设计了一种罐身锣底生产设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罐身锣底生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统的对于罐身锣底的装配效率较低，而且适用范围较窄的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐身锣底生产设备，包括支撑底座，所述支撑底座的正上方固定安装有一限位夹持组件a，所述限位夹持组件a的上方中部夹持有一待装配锣底，所述限位夹持组件a的正上方固定安装有一吊装组件，所述吊装组件的内部可升降调节有一限位夹持组件b，所述限位夹持组件b的底部外侧设置有一待装配罐身；
6.所述限位夹持组件a包括一支撑圆盘，所述支撑圆盘的下表面与支撑底座的顶部固定连接，所述支撑圆盘的内部开设有三个呈环形均匀分布的十字形滑槽，所述十字形滑槽的内部滑动连接有一十字形滑块，所述十字形滑块的上方固定安装有一限位柱，所述支
撑圆盘的下表面中部固定安装有一电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有一圆形端板，所述圆形端板的周侧面与十字形滑块的下表面通过连接长杆活动连接；
7.所述吊装组件包括一条形横板，所述条形横板的下表面两侧均固定安装有一竖直连接板，所述竖直连接板的底端固定安装有一连接端板，所述连接端板与支撑圆盘固定连接，所述条形横板的上方中部固定安装有一液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿条形横板的上表面且延伸至条形横板的下方，所述液压缸的伸缩端固定安装有一支撑顶座。
8.优选的，所述待装配罐身位于待装配锣底的正上方，且待装配罐身与待装配锣底配合。
9.优选的，所述十字形滑块的外表面与十字形滑槽的内壁接触，且十字形滑块的外表面与十字形滑槽的内壁均光滑。
10.优选的，所述连接长杆的一端与十字形滑块的下表面通过铰座转动连接，所述连接长杆的另一端与圆形端板的周侧面通过另一铰座转动连接。
11.优选的，所述限位夹持组件a和限位夹持组件b对称设置，所述限位夹持组件b固定安装在支撑顶座的下方。
12.优选的，所述限位夹持组件a上的限位柱与限位夹持组件b上的限位柱的长度不同，所述限位夹持组件a上的限位柱与限位夹持组件b上的限位柱的外表面均粗糙。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待装配锣底置于三个限位柱之间，之后启动电动推杆的控制开关，电动推杆将会带动圆形端板向下移动，由于圆形端板的周侧面与十字形滑块的下表面通过连接长杆活动连接，因此当圆形端板向下移动时，此时三个十字形滑块将会相互靠近，从而带动三个限位柱相互靠近，从而对位于三个限位柱之间的待装配锣底进行夹持，之后再将待装配罐身插接到限位夹持组件b上的三个限位柱的外侧，同理能够通过限位夹持组件b对待装配罐身进行限位，然后再启动液压缸的控制开关，能够带动限位夹持组件b和待装配罐身竖直向下移动，从而实现待装配锣底和待装配罐身之间的装配，本实用新型能够简单方便的实现待装配锣底和待装配罐身之间的装配，从而极大的提高了罐身锣底的生产效率，易于推向市场。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种罐身锣底生产设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种罐身锣底生产设备的正视图；
17.图3为本实用新型支撑底座的结构示意图；
18.图4为本实用新型限位夹持组件a一视角的结构示意图；
19.图5为本实用新型限位夹持组件a另一视角的结构示意图；
20.图6为本实用新型吊装组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-支撑底座，2-限位夹持组件a，201-支撑圆盘，202-十字形滑槽，203-十字形滑
块，204-限位柱，205-电动推杆，206-圆形端板，207-连接长杆，3-待装配锣底，4-吊装组件，401-条形横板，402-竖直连接板，403-连接端板，404-液压缸，405-支撑顶座，5-限位夹持组件b，6-待装配罐身。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种罐身锣底生产设备，包括支撑底座1，支撑底座1的正上方固定安装有一限位夹持组件a2，限位夹持组件a2的上方中部夹持有一待装配锣底3，限位夹持组件a2的正上方固定安装有一吊装组件4，吊装组件4的内部可升降调节有一限位夹持组件b5，限位夹持组件b5的底部外侧设置有一待装配罐身6，待装配罐身6位于待装配锣底3的正上方，且待装配罐身6与待装配锣底3配合；
25.限位夹持组件a2包括一支撑圆盘201，支撑圆盘201的下表面与支撑底座1的顶部固定连接，支撑圆盘201的内部开设有三个呈环形均匀分布的十字形滑槽202，十字形滑槽202的内部滑动连接有一十字形滑块203，十字形滑块203的外表面与十字形滑槽202的内壁接触，且十字形滑块203的外表面与十字形滑槽202的内壁均光滑，十字形滑块203的上方固定安装有一限位柱204，支撑圆盘201的下表面中部固定安装有一电动推杆205，电动推杆205的底端固定安装有一圆形端板206，圆形端板206的周侧面与十字形滑块203的下表面通过连接长杆207活动连接，连接长杆207的一端与十字形滑块203的下表面通过铰座转动连接，连接长杆207的另一端与圆形端板206的周侧面通过另一铰座转动连接；
26.吊装组件4包括一条形横板401，条形横板401的下表面两侧均固定安装有一竖直连接板402，竖直连接板402的底端固定安装有一连接端板403，连接端板403与支撑圆盘201固定连接，条形横板401的上方中部固定安装有一液压缸404，液压缸404的伸缩端贯穿条形横板401的上表面且延伸至条形横板401的下方，液压缸404的伸缩端固定安装有一支撑顶座405；
27.限位夹持组件a2和限位夹持组件b5对称设置，限位夹持组件b5固定安装在支撑顶座405的下方；
28.限位夹持组件a2上的限位柱204与限位夹持组件b5上的限位柱204的长度不同，限位夹持组件a2上的限位柱204与限位夹持组件b5上的限位柱204的外表面均粗糙。
29.当需要使用本实用新型的一种罐身锣底生产设备时，首先工作人员将待装配锣底3置于三个限位柱204之间，之后启动电动推杆205的控制开关，电动推杆205将会带动圆形端板206向下移动，由于圆形端板206的周侧面与十字形滑块203的下表面通过连接长杆207活动连接，因此当圆形端板206向下移动时，此时三个十字形滑块203将会相互靠近，从而带动三个限位柱204相互靠近，从而对位于三个限位柱204之间的待装配锣底3进行夹持，之后再将待装配罐身6插接到限位夹持组件b5上的三个限位柱204的外侧，同理能够通过限位夹持组件b5对待装配罐身6进行限位，然后再启动液压缸404的控制开关，能够带动限位夹持组件b5和待装配罐身6竖直向下移动，从而实现待装配锣底3和待装配罐身6之间的装配。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种罐身锣底生产设备，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的正上方固定安装有一限位夹持组件a（2），所述限位夹持组件a（2）的上方中部夹持有一待装配锣底（3），所述限位夹持组件a（2）的正上方固定安装有一吊装组件（4），所述吊装组件（4）的内部可升降调节有一限位夹持组件b（5），所述限位夹持组件b（5）的底部外侧设置有一待装配罐身（6）；所述限位夹持组件a（2）包括一支撑圆盘（201），所述支撑圆盘（201）的下表面与支撑底座（1）的顶部固定连接，所述支撑圆盘（201）的内部开设有三个呈环形均匀分布的十字形滑槽（202），所述十字形滑槽（202）的内部滑动连接有一十字形滑块（203），所述十字形滑块（203）的上方固定安装有一限位柱（204），所述支撑圆盘（201）的下表面中部固定安装有一电动推杆（205），所述电动推杆（205）的底端固定安装有一圆形端板（206），所述圆形端板（206）的周侧面与十字形滑块（203）的下表面通过连接长杆（207）活动连接；所述吊装组件（4）包括一条形横板（401），所述条形横板（401）的下表面两侧均固定安装有一竖直连接板（402），所述竖直连接板（402）的底端固定安装有一连接端板（403），所述连接端板（403）与支撑圆盘（201）固定连接，所述条形横板（401）的上方中部固定安装有一液压缸（404），所述液压缸（404）的伸缩端贯穿条形横板（401）的上表面且延伸至条形横板（401）的下方，所述液压缸（404）的伸缩端固定安装有一支撑顶座（405）。2.根据权利要求1所述的一种罐身锣底生产设备，其特征在于：所述待装配罐身（6）位于待装配锣底（3）的正上方，且待装配罐身（6）与待装配锣底（3）配合。3.根据权利要求1所述的一种罐身锣底生产设备，其特征在于：所述十字形滑块（203）的外表面与十字形滑槽（202）的内壁接触，且十字形滑块（203）的外表面与十字形滑槽（202）的内壁均光滑。4.根据权利要求1所述的一种罐身锣底生产设备，其特征在于：所述连接长杆（207）的一端与十字形滑块（203）的下表面通过铰座转动连接，所述连接长杆（207）的另一端与圆形端板（206）的周侧面通过另一铰座转动连接。5.根据权利要求1所述的一种罐身锣底生产设备，其特征在于：所述限位夹持组件a（2）和限位夹持组件b（5）对称设置，所述限位夹持组件b（5）固定安装在支撑顶座（405）的下方。6.根据权利要求1所述的一种罐身锣底生产设备，其特征在于：所述限位夹持组件a（2）上的限位柱（204）与限位夹持组件b（5）上的限位柱（204）的长度不同，所述限位夹持组件a（2）上的限位柱（204）与限位夹持组件b（5）上的限位柱（204）的外表面均粗糙。

技术总结

本实用新型公开了罐子生产技术领域的一种罐身锣底生产设备，包括支撑底座，支撑底座的正上方固定安装有一限位夹持组件a，限位夹持组件a的上方中部夹持有一待装配锣底，限位夹持组件a的正上方固定安装有一吊装组件，吊装组件的内部可升降调节有一限位夹持组件b，限位夹持组件b的底部外侧设置有一待装配罐身；限位夹持组件a包括一支撑圆盘，支撑圆盘的下表面与支撑底座的顶部固定连接，支撑圆盘的内部开设有三个呈环形均匀分布的十字形滑槽，十字形滑槽的内部滑动连接有一十字形滑块。本实用新型能够简单方便的实现待装配锣底和待装配罐身之间的装配，从而极大的提高了罐身锣底的生产效率，易于推向市场。易于推向市场。易于推向市场。