一种印制电路板焊接加工组件的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路加工技术领域，具体为一种印制电路板焊接加工组件。

背景技术：

2.印制电路板在进行加工时，常常需要进行焊接操作，从而将电子元件安装在电路板上。
3.现有技术中，一般在进行操作时，将印制电路板放置在操作台上，使用焊接工具进行焊接，放置时，为了保证印制电路板的稳定，通常需要使用夹持组件来进行固定，现有的夹持加工组件使用时，对印制电路板的底部支撑效果差，由于印制电路板的本体强度并不是很高，在受力较大时，印制电路板可能会受压形变，从而造成弯曲或损坏而影响使用，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种印制电路板焊接加工组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种印制电路板焊接加工组件，该装置在进行使用时，利用设置的两组定位夹持头来实现对印制电路板的夹持固定，同时也利用设置的承载架来对印制电路板的底部提供支撑，进而使得印制电路板的焊接加工过程方便，印制电路板的夹持过程操作简单便捷，省时省力，并且底部受到支撑，在进行焊接加工过程中，不易发生形变，保持稳定，满足使用需求。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印制电路板焊接加工组件，包括加工台主体，所述加工台主体上设有焊接加工夹持组件，所述焊接加工夹持组件包括：
8.加工座，设置于所述加工台主体上；
9.站板，设置于所述加工座上；
10.第一丝杆，螺纹连接在所述站板上；
11.推板，转动连接在所述第一丝杆上；
12.定位夹持头，设置于所述推板上；
13.第二螺母座，设置于所述加工座上；
14.第二丝杆，螺纹连接在所述第二螺母座内；
15.旋转盘，转动连接在所述第二丝杆的顶部；
16.承载架，设置于所述旋转盘上。
17.优选的，所述站板上固定连接有限位台，所述限位台上设有第一螺母座，所述第一丝杆螺纹连接在第一螺母座内。
18.优选的，所述限位台上开设有限位孔，所述推板上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位孔内。
19.优选的，所述推板的底部固定连接有加固杆，所述站板上固定连接有加固管，所述加固杆滑动连接在加固管内。
20.优选的，所述第一丝杆上固定连接有第一转动把手。
21.优选的，所述第二丝杆上固定连接有第二转动把手。
22.本实用新型公开了一种印制电路板焊接加工组件，其具备的有益效果如下：
23.1、该印制电路板焊接加工组件，在进行使用时，利用设置的两组定位夹持头来实现对印制电路板的夹持固定，同时也利用设置的承载架来对印制电路板的底部提供支撑，进而使得印制电路板的焊接加工过程方便，印制电路板的夹持过程操作简单便捷，省时省力，并且底部受到支撑，在进行焊接加工过程中，不易发生形变，保持稳定，满足使用需求。
24.2、该印制电路板焊接加工组件，通过设置的限位杆和限位孔的配合，能够提供推板和定位夹持头的侧向支撑，保证定位夹持头的受力稳定，通过加固杆和加固管的配合，能够提供定位夹持头和推板二次支撑，保证在进行印制电路板的夹持固定时，夹持受力稳定，装置整体不易松脱或变形。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型推板的结构示意图；
27.图3为本实用新型站板的结构示意图；
28.图4为本实用新型承载架的结构示意图。
29.图中：1、加工台主体；2、加工座；3、站板；301、限位台；3011、第一螺母座；3012、限位孔；302、加固管；4、第一丝杆；401、第一转动把手；5、推板；501、限位杆；502、加固杆；6、定位夹持头；7、第二螺母座；8、第二丝杆；801、第二转动把手；9、旋转盘；10、承载架。
具体实施方式
30.本实用新型实施例公开一种印制电路板焊接加工组件，如图1-4所示，包括加工台主体1，加工台主体1上设有焊接加工夹持组件，焊接加工夹持组件包括：
31.加工座2，设置于加工台主体1上；
32.站板3，设置于加工座2上；
33.第一丝杆4，螺纹连接在站板3上；
34.推板5，转动连接在第一丝杆4上；
35.定位夹持头6，设置于推板5上；
36.第二螺母座7，设置于加工座2上；
37.第二丝杆8，螺纹连接在第二螺母座7内；
38.旋转盘9，转动连接在第二丝杆8的顶部；
39.承载架10，设置于旋转盘9上。
40.站板3上固定连接有限位台301，限位台301上设有第一螺母座3011，第一丝杆4螺纹连接在第一螺母座3011内，设置的限位台301实现对第一螺母座3011提供支撑限位，进而实现对第一丝杆4进行限位，利用第一丝杆4方便实现对推板5和定位夹持头6进行横移，从而方便实现对印制电路板的固定。
41.限位台301上开设有限位孔3012，推板5上固定连接有限位杆501，限位杆501滑动连接在限位孔3012内，设置的推板5在横向滑动时，通过设置的限位杆501和限位孔3012的配合，能够提供推板5和定位夹持头6的侧向支撑，保证定位夹持头6的受力稳定。
42.推板5的底部固定连接有加固杆502，站板3上固定连接有加固管302，加固杆502滑动连接在加固管302内，通过加固杆502和加固管302的配合，能够提供定位夹持头6和推板5二次支撑，保证在进行印制电路板的夹持固定时，夹持受力稳定，装置整体不易松脱或变形。
43.第一丝杆4上固定连接有第一转动把手401，设置的第一转动把手401方便使用者对第一丝杆4进行转动，进而方便控制推板5和定位夹持头6横移来对印制电路板进行夹持固定。
44.第二丝杆8上固定连接有第二转动把手801，通过设置的第二转动把手801方便实现对第二丝杆8进行转动，从而方便实现对旋转盘9和承载架10进行升降，进而利用承载架10来实现对印制电路板的底部支撑。
45.工作原理：该印制电路板焊接加工组件在进行使用时，方便实现将印制电路板进行夹持定位，从而方便进行焊接加工，操作时，首先将印制电路板放置于两组定位夹持头6之间，然后旋转第一转动把手401，使得第一转动把手401带动第一丝杆4转动，第一丝杆4沿着第一螺母座3011的内部螺旋移动并横向推动推板5运动，推板5带动定位夹持头6横向滑动并使得定位夹持头6对印制电路板进行夹持定位；
46.进一步的，使用承载架10来对印制电路板的底部提供支撑，保证在进行印制电路板的焊接加工时，印制电路板的底部承载力好，来使得印制电路板在加工过程中不易发生形变；
47.操作时，直接旋转第二转动把手801即可，第二转动把手801带动第二丝杆8转动，并使得第二丝杆8沿着第二螺母座7螺旋移动，第二丝杆8推动旋转盘9向上运动，旋转盘9带动承载架10向上运动，从而实现对印制电路板的底部进行支撑。
48.在需要解除对印制电路板的支撑时，与上述固定过程反之即可。
49.该装置在进行使用时，利用设置的两组定位夹持头6来实现对印制电路板的夹持固定，同时也利用设置的承载架10来对印制电路板的底部提供支撑，进而使得印制电路板的焊接加工过程方便，印制电路板的夹持过程操作简单便捷，省时省力，并且底部受到支撑，在进行焊接加工过程中，不易发生形变，保持稳定，满足使用需求。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种印制电路板焊接加工组件，包括加工台主体(1)，其特征在于：所述加工台主体(1)上设有焊接加工夹持组件，所述焊接加工夹持组件包括：加工座(2)，设置于所述加工台主体(1)上；站板(3)，设置于所述加工座(2)上；第一丝杆(4)，螺纹连接在所述站板(3)上；推板(5)，转动连接在所述第一丝杆(4)上；定位夹持头(6)，设置于所述推板(5)上；第二螺母座(7)，设置于所述加工座(2)上；第二丝杆(8)，螺纹连接在所述第二螺母座(7)内；旋转盘(9)，转动连接在所述第二丝杆(8)的顶部；承载架(10)，设置于所述旋转盘(9)上。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板焊接加工组件，其特征在于：所述站板(3)上固定连接有限位台(301)，所述限位台(301)上设有第一螺母座(3011)，所述第一丝杆(4)螺纹连接在第一螺母座(3011)内。3.根据权利要求2所述的一种印制电路板焊接加工组件，其特征在于：所述限位台(301)上开设有限位孔(3012)，所述推板(5)上固定连接有限位杆(501)，所述限位杆(501)滑动连接在限位孔(3012)内。4.根据权利要求1所述的一种印制电路板焊接加工组件，其特征在于：所述推板(5)的底部固定连接有加固杆(502)，所述站板(3)上固定连接有加固管(302)，所述加固杆(502)滑动连接在加固管(302)内。5.根据权利要求1所述的一种印制电路板焊接加工组件，其特征在于：所述第一丝杆(4)上固定连接有第一转动把手(401)。6.根据权利要求1所述的一种印制电路板焊接加工组件，其特征在于：所述第二丝杆(8)上固定连接有第二转动把手(801)。

技术总结

本实用新型公开一种印制电路板焊接加工组件，涉及印制电路加工领域。该印制电路板焊接加工组件包括加工台主体，所述加工台主体上设有焊接加工夹持组件，所述焊接加工夹持组件包括加工座、站板、第一丝杆、推板、定位夹持头、第二螺母座、第二丝杆、旋转盘和承载架。该印制电路板焊接加工组件在进行使用时，利用设置的两组定位夹持头来实现对印制电路板的夹持固定，同时也利用设置的承载架来对印制电路板的底部提供支撑，进而使得印制电路板的焊接加工过程方便，印制电路板的夹持过程操作简单便捷，省时省力，并且底部受到支撑，在进行焊接加工过程中，不易发生形变，保持稳定。保持稳定。保持稳定。