一种镍基合金感应熔炼投料装置的制作方法

1.本实用新型属于镍基合金加工技术领域，特别涉及一种镍基合金感应熔炼投料装置。

背景技术：

2.镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
3.目前公告为：cn207243972u的中国实用新型专利，公开了一种镍基合金感应熔炼投料装置，包括投料容器、容器盖；所述容器盖覆盖在装料口之上对所述投料容器内部形成电磁屏蔽，所述投料容器、容器盖板均由金属镍制成，所述投料容器由底板和围绕在底板周围的立板连接构成，立板之间形成装料口；在容器立板上靠近装料口的位置设有导气孔，所述容器盖由顶板和围绕在顶板周围的盖立板连接构成，顶板的长宽尺寸略大于装料口的长宽尺寸从而在装料口周围形成缝隙，气体可以通过所述缝隙和导气孔自由进出投料容器。将本实用新型用于镍基合金的感应熔炼的投料时可以大大减少低熔点或微量元素的烧损、挥发，提高低熔点、微量元素的吸收率，保证所制得的镍基合金的成分和均匀稳定性。
4.现有的镍基合金感应熔炼投料装置存在的问题是：在对镍基合金进行熔炼时，镍基合金的熔点较高需要长时间的对其进行加热操作，不但影响了工作进度还会影响生产效率，故需要一种镍基合金感应熔炼投料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种镍基合金感应熔炼投料装置，其优点是能够对物料进行预加工，使物料产生形变，便于对物料进行熔炼。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镍基合金感应熔炼投料装置，包括本体，所述本体的内部分别轴承连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的一端分别焊接有多组第一轮齿和第二轮齿，所述本体的外一侧壁上焊接有连接板，所述连接板的一侧壁上焊接有电机，所述电机的一端与第二轮齿焊接，所述第一轮齿与第二轮齿相啮合，所述第一压辊和第二压辊的一端均贯穿本体的内一侧壁。
7.采用上述技术方案，在需要对物料进行熔炼加工时，首先启动电机，电机带动第二压辊转动，因为第二轮齿与第一轮齿相啮合，所以第二轮齿也会带动第一压辊转动，此时第一压辊和第二压辊将会向相反方向转动，接着将物料置于本体内，物料将会被第一压辊和第二压辊挤压，使物料产生形变，继而物料的受热面积增加，便于接下来对物料的进一步操作，减少物料融化的时间，从而增加工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述本体的内两侧壁上均焊接有防止物料进入第一压辊和第二压辊与本体内侧壁之间围成腔体内的挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板的一端均与第一压辊和第二压辊外壁紧密贴合。
9.采用上述技术方案，通过设置挡板，能够使在将物料置于本体内时，防止物料进入第一压辊和第二压辊与本体内侧壁之间围成的腔体内，防止没被挤压的物料进入后续加工中。
10.本实用新型进一步设置为：所述本体的内两侧壁上均焊接有将第一压辊和第二压辊上残余物料铲除掉的刮板，所述刮板的一端与第一压辊和第二压辊紧密贴合。
11.采用上述技术方案，通过设置刮板，能够使当物料被第一压辊和第二压辊挤压过后，防止物料粘在第一压辊和第二压辊的表面上，从而造成物料浪费。
12.本实用新型进一步设置为：所述本体的外壁上焊接有固定框，所述固定框上螺纹连接有螺栓。
13.采用上述技术方案，通过设置固定框和螺栓，能够使在对物料进行加工时，便于将本体安装在熔炼物料的设备上，防止本体抖动，增加本体的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述本体的顶部焊接有延伸框，所述延伸框扩口设置，所述延伸框与本体内连通。
15.采用上述技术方案，通过设置延伸框，能够使再将物料置于本体内时，防止物料产生的碎屑飞溅，同时还能够增加本体的容量。
16.本实用新型进一步设置为：所述本体的内侧壁上焊接有便于将物料分流防止物料堆积在一起的分流板。
17.采用上述技术方案，通过设置分流板，能够使物料被第一压辊和第二压辊挤压后，防止物料堆积在熔炼物料的设备内，起到了便于将物料分流的作用，增加物料的受热面积。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.在需要对物料进行熔炼加工时，首先启动电机，电机带动第二压辊转动，因为第二轮齿与第一轮齿相啮合，所以第二轮齿也会带动第一压辊转动，此时第一压辊和第二压辊将会向相反方向转动，接着将物料置于本体内，物料将会被第一压辊和第二压辊挤压，使物料产生形变，继而物料的受热面积增加，便于接下来对物料的进一步操作，减少物料融化的时间，从而增加工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的左视图；
22.图3是本实用新型的图2中b-b处的立体剖面图。
23.附图标记：1、本体；11、第一压辊；12、第一压辊；13、第一轮齿；14、第二轮齿；15、连接板；16、电机；21、挡板；31、刮板；41、固定框；42、螺栓；51、延伸框；61、分流板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参考图1-3，一种镍基合金感应熔炼投料装置，包括本体1，本体1的内部分别轴承连接有第一压辊11和第二压辊12，第一压辊11和第二压辊12的一端分别焊接有多组第一轮齿13和第二轮齿14，本体1的外一侧壁上焊接有连接板15，连接板15的一侧壁上焊接有电机
16，电机16的一端与第二轮齿14焊接，第一轮齿13与第二轮齿14相啮合，第一压辊11和第二压辊12的一端均贯穿本体1的内一侧壁，在需要对物料进行熔炼加工时，首先启动电机16，电机16带动第二压辊12转动，因为第二轮齿14与第一轮齿13相啮合，所以第二轮齿14也会带动第一压辊11转动，此时第一压辊11和第二压辊12将会向相反方向转动，接着将物料置于本体1内，物料将会被第一压辊11和第二压辊12挤压，使物料产生形变，继而物料的受热面积增加，便于接下来对物料的进一步操作，减少物料融化的时间，从而增加工作效率。
27.参考图3，本体1的内两侧壁上均焊接有防止物料进入第一压辊11和第二压辊12与本体1内侧壁之间围成腔体内的挡板21，挡板21倾斜设置，挡板21的一端均与第一压辊11和第二压辊12外壁紧密贴合，通过设置挡板21，能够使在将物料置于本体1内时，防止物料进入第一压辊11和第二压辊12与本体1内侧壁之间围成的腔体内，防止没被挤压的物料进入后续加工中。
28.参考图3，本体1的内两侧壁上均焊接有将第一压辊11和第二压辊12上残余物料铲除掉的刮板31，刮板31的一端与第一压辊11和第二压辊12紧密贴合，通过设置刮板31，能够使当物料被第一压辊11和第二压辊12挤压过后，防止物料粘在第一压辊11和第二压辊12的表面上，从而造成物料浪费。
29.参考图3，本体1的外壁上焊接有固定框41，固定框41上螺纹连接有螺栓42，通过设置固定框41和螺栓42，能够使在对物料进行加工时，便于将本体1安装在熔炼物料的设备上，防止本体1抖动，增加本体1的稳定性。
30.参考图3，本体1的顶部焊接有延伸框51，延伸框51扩口设置，延伸框51与本体1内连通，通过设置延伸框51，能够使再将物料置于本体1内时，防止物料产生的碎屑飞溅，同时还能够增加本体1的容量。
31.参考图3，本体1的内侧壁上焊接有便于将物料分流防止物料堆积在一起的分流板61，通过设置分流板61，能够使物料被第一压辊11和第二压辊12挤压后，防止物料堆积在熔炼物料的设备内，起到了便于将物料分流的作用，增加物料的受热面积。
32.使用过程简述：通过固定框41和螺栓42将本体1安装在熔炼物料的设备上，然后电机16连接外部电源，接着启动电机16，电机16带动第二压辊12转动，因为第二轮齿14与第一轮齿13相啮合，所以第二轮齿14也会带动第一压辊11转动，此时第一压辊11和第二压辊12将会向相反方向转动，接着将物料置于本体1内，物料将会被第一压辊11和第二压辊12挤压，使物料产生形变，继而物料的受热面积增加，便于接下来对物料的进一步操作，减少物料融化的时间，从而增加工作效率，当物料进入本体1内时会被挡板21导向，防止物料进入第一压辊11和第二压辊12与本体1内侧壁之间围成的腔体内从而影响后续加工，刮板31会使第一压辊11和第二压辊12表面上粘住的物料被铲除掉，防止物料浪费。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种镍基合金感应熔炼投料装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的内部分别轴承连接有第一压辊（11）和第二压辊（12），所述第一压辊（11）和第二压辊（12）的一端分别焊接有多组第一轮齿（13）和第二轮齿（14），所述本体（1）的外一侧壁上焊接有连接板（15），所述连接板（15）的一侧壁上焊接有电机（16），所述电机（16）的一端与第二轮齿（14）焊接，所述第一轮齿（13）与第二轮齿（14）相啮合，所述第一压辊（11）和第二压辊（12）的一端均贯穿本体（1）的内一侧壁。2.根据权利要求1所述的一种镍基合金感应熔炼投料装置，其特征在于：所述本体（1）的内两侧壁上均焊接有防止物料进入第一压辊（11）和第二压辊（12）与本体（1）内侧壁之间围成腔体内的挡板（21），所述挡板（21）倾斜设置，所述挡板（21）的一端均与第一压辊（11）和第二压辊（12）外壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种镍基合金感应熔炼投料装置，其特征在于：所述本体（1）的内两侧壁上均焊接有将第一压辊（11）和第二压辊（12）上残余物料铲除掉的刮板（31），所述刮板（31）的一端与第一压辊（11）和第二压辊（12）紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种镍基合金感应熔炼投料装置，其特征在于：所述本体（1）的外壁上焊接有固定框（41），所述固定框（41）上螺纹连接有螺栓（42）。5.根据权利要求1所述的一种镍基合金感应熔炼投料装置，其特征在于：所述本体（1）的顶部焊接有延伸框（51），所述延伸框（51）扩口设置，所述延伸框（51）与本体（1）内连通。6.根据权利要求1所述的一种镍基合金感应熔炼投料装置，其特征在于：所述本体（1）的内侧壁上焊接有便于将物料分流防止物料堆积在一起的分流板（61）。

技术总结

本实用新型公开了一种镍基合金感应熔炼投料装置，应用镍基合金加工技术领域，包括本体，本体的内部分别轴承连接有第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊的一端分别焊接有多组第一轮齿和第二轮齿，本体的外一侧壁上焊接有连接板，连接板的一侧壁上焊接有电机，在需要对物料进行熔炼加工时，首先启动电机，电机带动第二压辊转动，因为第二轮齿与第一轮齿相啮合，所以第二轮齿也会带动第一压辊转动，此时第一压辊和第二压辊将会向相反方向转动，接着将物料置于本体内，物料将会被第一压辊和第二压辊挤压，使物料产生形变，继而物料的受热面积增加，便于接下来对物料的进一步操作，减少物料融化的时间，从而增加工作效率。从而增加工作效率。从而增加工作效率。