专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制三班
姓名：刘丹丹
学号:0908014345
目录
锚固件二、选择刀片材料
三、选择车刀合理角度
四、选择切削用量
五、选择刀片的形状和尺寸
六、确定刀垫的型号和尺寸
七、计算刀槽角度
八、计算铣制刀槽角度
九、选择刀杆的材料和尺寸
十、设计螺钉
活动顶尖一 选择刀片夹紧结构
可转位车刀的典型刀片夹固结构有：偏心式、杠杆式、上压式、楔销式、拉垫式和杠销式等。这里选择楔销式，结构比较简单，夹紧力大，夹紧可靠，刀尖位置精度高，操作方便，不阻碍切屑流动，便于观察切削区的工作情况。缺点是夹紧力与切削力的方向相反。
二 选择刀片材料
硬质合金是由难熔金属碳化物（如WC、TiC℉、TaC、NbC等）和金属粘结剂经粉末冶金方法制成的。
硬质合金分为三类：YT,YG,YW。
YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有金属，YT类主要用于加工钢料，YW类抗弯强度、疲劳强度和冲击韧度高，抗氧化能力和耐磨性也比较好，可用于加工铸铁及有金属。YT电弧发生器类硬质合金适于加工钢料。加工钢料时，金属塑性变形大，摩擦很剧烈，切削温度很高。YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，特别是较高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好。在加工钢料时，刀具磨损小，刀具耐用度较高，所以在加工40Cr材料工件时应选择YT类硬质合金作为刀具材料。选取刀片材料为YT15。 三 选择车刀的合理角度
主偏角kr主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一般来说，减小主偏角可提高刀具工作寿命。但当工艺系统或被加工工件刚性不足时，减小主偏角会增大径向力，从而加大变形挠度，引起加工振动，降低加工精度和加工表面质量，同时影响刀具寿命，因此，应针对不同的加工条件选择不同的主偏角。设计刀具时的主偏角推荐值见表1。
表1可转位车刀主偏角推荐值
加工条件 | 主偏角kr推荐值 |
粗车 | 工艺系统刚性较好 | 关闭起重装置45°~75° |
工艺系统刚性较差 | 75°~90° |
精车 | 工艺系统刚性较好 | 45° |
太阳能整体浴室工艺系统刚性较差 | 60°~75° |
加工细长轴、薄壁件 | 90°~95° |
工件中间切入、仿形加工 | 45°~60°，90°~95° |
| 线型灯 | |
硬质合金车刀的主偏角多选用60°~75°，在这里选用75°。
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