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车削加工参数

1切削用量选定原则

选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。

从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。

2车削加工参数

2.1车削要素

切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。

进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。

切削深度ap：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。

Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为^m。

dw :工件直径，单位为mm。

切削速度与转速关系:

jsin nd

1000 318_3 m/min

lOOOv 3183v

H - -=

就』 r/min

v：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。 n：工件的转速，单位为r/min。

d：工件观察点直径，单位为mm。

2.2车削参数

45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	Ra	dw	ap （mm）	f（mm/r）	v （m/min）	ap （mm）	f（mm/r）	v （m/min）
粗车	6.3	20	1	0.4	30	2	0.4	100
粗车	6.3	20	2	0.2	20	3	0.2	80

		100	2	0.4	30	3	0.4	100
		100	3	0.2	20	4	0.2	80
精车	3.2	20	0.1	0.03 〜0.07	15 〜25	0.2	0.1 〜0.15公交车线路牌	50 〜80
		20	0.2	0.03 〜0.07	15 〜25	0.3	0.1 〜0.15	50 〜80
		100	0.1	0.05 〜0.08	30 〜50	0.3	0.2 〜0.3	100〜130
		100	0.2	0.05 〜0.08	30 〜50	0.4	0.15 〜0.2	100〜130

45钢热轧状态（硬度：187HB）内圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	0.6	0.1	30	1	0.1	100
		20	1.2	0.07	20	2	0.07	80
		100	2	0.1	30	3	0.4	100
		100	3	0.07	20	4	0.2	80
精车	3.2	20	0.1	0.03 〜0.07	15 〜25	0.2	0.1 〜0.15	50 〜80
		20	0.2	0.03 〜0.07	15 〜25	0.3	0.1 〜0.15	50 〜80
		100	0.1	0.05 〜0.08	30 〜50	0.3	0.2 〜0.3	80 〜100
		100	0.2	0.05 〜0.08	30 〜50	0.4	0.15 〜0.2	80 〜100

45钢调质状态（硬度：28〜32HRC）外圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	1	0.4	25	2	0.4	90
		20	2	0.2	17	3	0.2	70
		100	2	0.4	25	3	0.4	90
		100	3	0.2	17	4	0.2	70
精车	3.2	20	0.1	0.03 〜0.07	15 〜20	0.2	在线预约系统0.1 〜0.15	60 〜80
		20	0.2	0.03 〜0.07	15 〜20	0.3	0.1 〜0.15	60 〜80
		100	0.1	0.05 〜0.08	15 〜20	0.3	0.2 〜0.3	90 〜110
		100	0.2	0.05 〜0.08	15 〜20	0.4	0.15 〜0.2	90 〜110

45钢调质状态（硬度：28〜32HRC）内圆车削

缘114

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	0.6	0.1	25	0.8	0.1	90
		20	1	0.07	17	1.2	0.07	70
		100	2	0.1	25	3	0.4	90
		100	3	0.07	17	4	0.2	70
精车	3.2	20	0.1	0.03 〜0.07	15 〜20	0.2	0.1 〜0.15	60 〜80
		20	0.2	0.03 〜0.07	15 〜20	0.3	0.1 〜0.15	60 〜80
		100	0.1	0.05 〜0.08	15 〜20	0.3	0.2 〜0.3	90 〜110
		100	0.2	0.05 〜0.08	15 〜20	0.4	0.15 〜0.2	90 〜110
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）外圆车削
类别	Ra dw		高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）

			ap 简单的延时电路(mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	1	0.3	27	1.5	0.3	90
		20	2	0.2	18	2	0.2	70
		100	2	0.3	27	3	0.3	90
		100	3	0.2	18	4	0.2	70
精车	3.2	20	0.1	0.03〜0.07	15〜25	0.2	0.1〜0.15	50〜80
		20	0.2	0.03〜0.07	15〜25	0.3	0.1〜0.15	50〜80
		100	0.1	0.05〜0.08	30〜40	0.3	0.2〜0.3	100〜110
		100	0.2	0.05〜0.08	30〜40	0.4	0.15〜0.2	100〜110

40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）内圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	0.6	0.2	27	0.8	0.2	90
		20	1	0.1	18	1.2	0.1	70
		100	2	0.2	27	2	0.2	90
		100	2.5	0.1	18	2.5	0.1	70
精车	3.2	20	0.1	0.03〜0.07	15〜25	0.2	0.1〜0.15	50〜80
		20	0.2	0.03〜0.07	15〜25	0.3	0.1〜0.15	50〜80
		100	0.1	0.05〜0.08	30〜40	0.3	0.2〜0.3	100〜110
		100	0.2	0.05〜0.08	30〜40	0.4	0.15〜0.2	100〜110

40Cr钢调质状态（硬度：28〜32HRC）外圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm) 蛋白层析系统	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	1	0.3	23	1.5	0.3	85
		20	2	0.2	15	2	0.2	65
		100	2	0.3	23	3	0.3	85
		100	3	0.2	15	4	0.2	65
精车	3.2	20	0.1	0.03〜0.07	15〜20	0.2	0.1〜0.15	50〜75
		20	0.2	0.03〜0.07	15〜20	0.3	0.1〜0.15	50〜75
		100	0.1	0.05〜0.08	30〜35	0.3	0.2〜0.3	90〜100
		100	0.2	0.05〜0.08	30〜35	0.4	0.15〜0.2	90〜100

40Cr钢调质状态（硬度：28〜32HRC）内圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	0.6	0.2	23	0.8	0.2	85
		20	1	0.1	15	1.2	0.1	65
		100	1.5	0.2	23	1.5	0.2	85
		100	2	0.1	15	2	0.1	65
精车	3.2	20	0.1	0.03〜0.07	15〜20	0.2	0.1〜0.15	50〜75
		20	0.2	0.03〜0.07	15〜20	0.3	0.1〜0.15	50〜75
		100	0.1	0.05〜0.08	30〜35	0.3	0.2〜0.3	90〜100
		100	0.2	0.05〜0.08	30〜35	0.4	0.15〜0.2	90〜100

H62硬化状态（硬度：164HB）外圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YG8等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	1〜2	0.4	80	2	0.4	150
		20	2〜3	0.2	60	3	0.2	120
		100	1〜2	0.4	80	3	0.4	150
		100	2〜4	0.2	60	4	0.2	120
精车	1.6	20	0.1	0.03 〜0.07	80	0.2	0.08 〜0.1	130〜150
		20	0.2	0.03 〜0.07	60	0.3	0.08 〜0.1	130〜150
		100	0.1	0.05 〜0.08	80	0.2	0.1 〜0.15	130〜150
		100	0.2	0.05 〜0.08	60	0.3	0.1 〜0.15	130〜150

H62硬化状态（硬度：164HB）内圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YG8等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	0.6	0.2	60	0.8	0.2	120
		20	1	0.1	50	1.2	0.1	100
		100	1	0.2	60	1	0.2	120
		100	2	0.1	50	2	0.1	100
精车	1.6	20	0.1	0.03 〜0.07 机房新风节能系统	60	0.2	0.08 〜0.1	100〜130
		20	0.2	0.03 〜0.07	50	0.3	0.08 〜0.1	100〜130
		100	0.1	0.05 〜0.08	60	0.2	0.1 〜0.15	100〜130
		100	0.2	0.05 〜0.08	50	0.3	0.1 〜0.15	100〜130

2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）外圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YG8等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	1〜2	0.4	250	2	0.4	500
		20	2〜3	0.2	200	3	0.2	350
		100	1〜2	0.4	250	3	0.4	500
		100	2〜4	0.2	200	4	0.2	350
精车	1.6	20	0.1	0.03 〜0.07	300	0.2	0.08 〜0.1	500
		20	0.2	0.03 〜0.07	250	0.3	0.08 〜0.1	350
		100	0.1	0.05 〜0.08	300	0.2	0.1 〜0.15	500
		100	0.2	0.05 〜0.08	250	0.3	0.1 〜0.15	350

2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）内圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YG8等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	0.6	0.2	250	0.8	0.2	400
		20	1	0.1	200	1.2	0.1	300
		100	1	0.2	250	1	0.2	400
		100	2	0.1	200	2	0.1	300
精车	1.6	20	0.1	0.03 〜0.07	300	0.2	0.08 〜0.1	500
精车	1.6	20	0.2	0.03 〜0.07	250	0.3	0.08 〜0.1	350

100	0.1	0.05〜0.08	300	0.2	0.1〜0.15	500
100	0.2	0.05〜0.08	250	0.3	0.1〜0.15	350

TC4固溶处理并时效状态（硬度：320〜380HB）外圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YG8等）
类别	Ra	dw	ap (mm)	f(mm/r)	v (m/min)	ap (mm)	f (mm/r)	v (m/min)
粗车	6.3	20	1	0.2	17	1	0.2	45
		20	2	0.15	15	2	0.15	30
		100	2	0.2	17	3	0.2	45
		100	3	0.15	15	4	0.15	30
精车	1.6	20	0.1	0.03〜0.07	15〜20	0.2	0.1〜0.15	30〜50
		20	0.2	0.03〜0.07	15〜20	0.3	0.1〜0.15	30〜50
		100	0.1	0.05〜0.08	15〜20	0.3	0.2〜0.3	30〜50
		100	0.2	0.05〜0.08	15〜20	0.4	0.15〜0.2	30〜50

TC4固溶处理并时效状态（硬度：320〜380HB）内圆车削

本文发布于:2024-09-22 18:26:14，感谢您对本站的认可！

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标签：切削单位工件状态

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