Q235工艺操作

Q235工艺操作指导书

1、工艺路线：EBT→LF→CCM

技术标准：GB/T700/88

钢种：Q235(A)类

2、化学成分：

3、配料：

3.1每炉次的配料量根据计划出钢量来确定，正常情况下，出钢量=计划出钢量×（1.15~1.17）鬼屋道具则正常冶炼出钢量34~38吨。

3.2配料时合理根据料源搭配，确保0.15%≤化清碳≤0.40%。

4、电炉冶炼：

4.1电炉出钢满足以下条件方可出钢：钢温度大于800℃（红包），温度1630℃~1650℃、磷≤0.020%、0.10≤C≤0.15%，要求钢水中的成份、温度均匀，因炉后组织需要，（若新钢包，调节生产等）出钢温度可提高到1650℃~1670℃出钢，确保钢包钢水进入精炼炉的温度不低于1540℃。

4.2出钢过程中，确保钢包氩气畅通，使用氩气搅拌，并根据需要控制好氩气搅拌压力大小，出钢时钢水流入包中1/3时，随钢流分批加入合金和渣料。（300kg/炉石灰、粒度合适）。

合金加入量

注：钢水中残余Mn高，可相应减少合金。

4.3出钢控制钢水量34-38吨，且钢包自由空间在300-400mm，出钢时注意钢包中钢水面和钢流情况，严禁下氧化渣，若下氧化渣进行扒渣处理。

5、精炼操作：

5.1钢水进入精炼炉，补加渣料、石灰、萤石按6：1，碱度控制在2.5-3.2之间，且流动性要好，向渣面抛脱氧剂，用碳化硅进行扩散脱氧，确保白渣精炼时间≥30分钟。

5.2钢水成分调整要求：

5.3精炼要求操作：

5.3.1精炼时间40分钟左右，并保证连铸正常生产。化学成分调整时间：小于25分钟。

5.3.2氩气搅拌：精炼操作前期及调整成分时可调大，并控制好，精炼后期及软吹时呈波形微动，不裸露钢液为准。

5.3.3吊包温度及过热度：吊钢温度严格连铸要求控制，吊包测温一定要有代表性，该钢种液相线温度1513℃，过热度控制在20-40℃，吊包开浇温度1610-1625度，连浇炉次1600-1615度。

5.3.4用SiC进行脱氧，要求15分钟调为白渣，渣再黄白即可调整成分。成分严格按目标控制，并保证钢水成分均匀稳定一致，渣子未变白情况下。

5.3.5C、Mn、Si三元素不得同时按下限调整，C、Mn不得同时控制上限，上、下两炉含碳之差不小于±0.02%，含Mn量之差不大于±0.08%。加最后一批合金、增碳剂在精炼炉搅拌时间不得少于7分钟、3分钟。确保钢水中的碳和合金的均匀稳定。

tsf过载保护6、连铸操作：

6.1中包温度控制1540~1560℃。

6.2V拉控制：1.2m/min~1.5m/min。

6.3二冷比水量：1.8L/kg钢。

6.4结晶器水量：150m³/h~180 m³/h。

6.5结晶器保护渣采用球扁钢专用保护渣。

6.6电磁搅拌频率：4Hz，电流300A.。

本文发布于:2024-09-22 06:55:37，感谢您对本站的认可！

标签：温度钢水控制合金精炼炉搅拌确保

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