一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃雕刻安装技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置。

背景技术：

2.玻璃隔风透光、性能稳定，各种类型由于使用场合不同而具备不同的特性，适用范围非常广。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。但是对钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而破碎。所以花纹雕刻只能在钢化前进行，然后再进行钢化处理。
3.目前，多采用激光雕刻来对钢化玻璃进行花纹雕刻。激光雕刻是一种使用强大的激光在材料表面雕刻或创建标记以用于设计目的的技术，玻璃由于脆性特质，在雕刻过程中很容易破碎，玻璃雕刻必须非常小心，对于不同类型的玻璃，含铅量不同，其雕刻方式也不尽相同，当激光束触碰到玻璃表面时，玻璃表面受热升温，玻璃分子飞散，一般情况下激光可以在玻璃表面形成霜化或是破碎的效果。
4.现有的钢化玻璃加工用花纹雕刻装置需要先将玻璃板固定在机器上，通过机器驱动激光雕刻笔以设定线路进行移动即可在玻璃表面雕刻出所需花纹，为了便于玻璃的摆放降低机器的高度，一般会将玻璃水平放置在机器内的置物台上，但由于较大的玻璃板在搬运时通常采用竖着搬运的方法放置玻璃板折损破碎，此时直接将其翻转水平放置到机器上极易出现损坏的现象，同时如果需要进行双面雕刻时，对玻璃的翻面也是一件较为精细的工作，一旦操作不当就会出现玻璃破碎的现象。为此，我们提出一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于存取翻转和自动调节夹持固定的钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，包括机体、调节机构和固定机构，所述机体上固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装架，所述机体上设有用于进行激光雕刻的雕刻笔，所述机体上设有用于带动所述安装架在所述滑轨上滑动的电动伸缩杆，所述调节机构包括两组固定架，两组所述固定架相互铰接，所述调节机构安装于所述安装架上，用于调节所述固定架的位置和角度翻转，所述固定机构设有两组，且分别安装于两组所述固定架上，所述固定机构包括横杆和两组竖杆，所述固定机构用于通过自动调节所述横杆和所述竖杆的位置，对待加工的钢化玻璃四周进行自动夹持固定，使得该玻璃的中部无遮挡的同时四周被两侧的所述横杆和所述竖杆稳定夹持，
便于存取翻转和自动调节夹持固定。
7.优选的，所述调节机构包括固定安装于一组所述固定架两侧中部的转动轴，所述转动轴与所述安装架转动连接，所述安装架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一组所述转动轴同轴固定连接，所述固定架上设有用于将两组所述固定架进行固定和解除固定的固定扣，便于玻璃的放置和翻转。
8.优选的，所述固定机构包括固定安装于所述竖杆两侧的导向块，两组所述导向块上均滑动连接有连接杆，所述固定架的侧面固定连接有放置架，所述固定架上开设有与所述连接杆的一端滑动连接的第一滑槽，所述横杆内开设有装置槽，所述竖杆的一端与所述装置槽沿水平方向滑动连接，所述固定架的两端均固定连接有滑动块，所述固定架上开设有两组分别与两组所述滑动块滑动连接的第二滑槽，所述固定架上设有用于将所述横杆和所述竖杆推动进行复位的复位件，所述固定架上设有用于驱动所述横杆和所述竖杆滑动到玻璃边缘进行限位的驱动件，便于对玻璃的边缘进行自动稳定夹持固定。
9.优选的，所述复位件包括固定安装于一组所述连接杆的侧面的安装板，所述安装板上固定连接有与所述固定架固定连接的第一弹簧，所述固定架上固定连接有与所述横杆固定连接的第二弹簧，便于取下玻璃后进行自动复位。
10.优选的，所述驱动件包括固定安装于所述安装架上的两组充放气机，两组所述充放气机对称安装于所述固定架的两侧，所述充放气机的输出端连通连接有软管，两组所述固定架的两侧均固定连接有输入管，所述输入管的一端与所述软管连通连接，所述横杆的两侧均固定连接有与所述输入管内壁滑动连接的第一滑管，所述装置槽内设有用于在所述横杆到达玻璃一侧边缘处时停止所述横杆的滑动并驱动所述竖杆滑动的联动件，便于驱动横杆和竖杆滑动到玻璃边缘进行限位。
11.优选的，所述联动件包括固定安装于所述装置槽内的装置管，两组所述第一滑管分别与所述装置管的两端固定连接，所述第一滑管的两端分别与所述装置管和所述输入管相连通，所述装置管两端的底部均固定连接有输出管，两组所述竖杆上分别固定连接有与所述输出管内壁滑动连接的第二滑管，所述装置管内设有用于控制所述输出管与所述装置管连通关系的控制件，便于在横杆到达玻璃一侧边缘处时停止横杆的滑动并驱动竖杆滑动。
12.优选的，所述控制件包括固定安装于所述装置管内的第三弹簧，所述装置管内滑动连接有两组控制杆，两组所述控制杆分别位于所述第三弹簧的两侧，所述控制杆的一端固定连接有与所述装置管内壁固定连接的第四弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有与所述装置管内壁滑动连接的推动块，所述推动块上开设有两组分别与两侧所述控制杆沿倾斜方向滑动连接的斜面，所述竖杆内设有用于在所述竖杆到达玻璃边缘处时停止所述竖杆滑动状态的固定件，便于控制输出管与装置管连通关系。
13.优选的，所述固定件包括按压块，所述竖杆内开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有挡板，所述按压块与所述第三滑槽滑动连接，所述按压块的一侧与所述挡板固定连接，所述第三滑槽内固定连接有与所述挡板固定连接的第五弹簧，所述竖杆上开设有用于连通所述第二滑管和所述第三滑槽的连通管，所述竖杆的侧面开设有与所述第三滑槽相连通的排气孔，便于在竖杆到达玻璃边缘处时停止竖杆滑动状态。
14.优选的，所述按压块和所述推动块的顶端均为弹性乳胶材质制成，便于减小移动
时对玻璃侧面磨损。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明提供的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，通过电动伸缩杆推动安装架滑出机体并启动驱动电机带动固定架转动为竖直状态，打开固定扣使得一侧的固定架打开，此时将待雕刻的玻璃竖直搬运并将其底部放置在放置架上，将另一侧的固定架转动夹紧玻璃后将固定扣固定即可，此后通过驱动电机带动固定架转动为水平状态并在电动伸缩杆的拉动下安装架通过滑轨滑入机体内，启动雕刻笔即可对玻璃的上表面进行花纹雕刻，当需要进行翻面雕刻时将安装架带动玻璃移出机体并通过驱动电机带动转动轴使得固定架和玻璃翻转即可实现快速翻面的操作，装置效率高，搬运时玻璃竖直放置更加安全不易破损。
17.2.本发明提供的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，通过充放气机对软管进行充气，气体通过输入管，此时推动块通过斜面将两侧的控制杆向两侧推动挡住与输出管的开口，此时输入管内的气体无法排出，压强逐渐增大即可推动第一滑管带动横杆和滑动块一起沿第二滑槽滑动，直到推动块的位置处于玻璃上侧边缘处时，玻璃不再挤压推动块，此时推动块受到第三弹簧的弹力弹出，对玻璃的边缘进行限位，同时第四弹簧推动控制杆在装置管内滑向推动块，将输出管的输入端打开，此时输入管内的气体通过第一滑管、装置管进入到输出管内，此时由于按压块被玻璃抵触到第三滑槽内，挡板的上端将连通管堵住，气体在输出管内无法排出，气压逐渐增大即可推动第二滑管在水平方向滑动，两侧的竖杆沿第一滑槽滑动逐渐张开到玻璃的两侧边缘处，直到按压块离开玻璃的抵触，被第五弹簧弹出，挡板解除对连通管的封堵，输出管内的气体通过第二滑管、连通管进入到第三滑槽内，并通过排气孔排出，即可实现对玻璃两侧的自动夹持限位。
18.3.本发明提供的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，夹持状态时，由于充放气机的气体直接从排气孔排出，输入管和输出管内气压降低，不再起到推动作用，此时在第一弹簧和第二弹簧的推动下，推动块和按压块会被推向玻璃边缘，从而实现对玻璃边缘的自动夹紧固定，由于两侧的第一弹簧弹力相同，此时玻璃两侧受到的推动力相同，玻璃会在放置架和横杆上沿水平方向滑动一段距离，直到其处于中间位置后，两侧的推力相同，不再移动，这样也实现了玻璃位置的自动校正，保证了雕刻时玻璃处于中间位置，使得激光笔在对玻璃进行雕刻时不会因为玻璃的位置偏差而出现花纹位置偏差的情况。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明结构示意图；
21.图3为本发明调节机构结构示意图；
22.图4为本发明固定机构结构示意图；
23.图5为图4中a区域放大图；
24.图6为本发明固定机构结构剖视图；
25.图7为图6中b区域放大图；
26.图8为本发明控制件结构示意图；
27.图9为图8中c区域放大图；
28.图10为图8中d区域放大图；
29.图11为本发明固定件结构示意图；
30.图12为图11中e区域放大图。
31.图中：1-机体；2-滑轨；3-安装架；4-雕刻笔；5-电动伸缩杆；6-调节机构；7-固定架；8-固定机构；9-横杆；10-竖杆；11-转动轴；12-驱动电机；13-固定扣；14-导向块；15-连接杆；16-放置架；17-第一滑槽；18-装置槽；19-滑动块；20-第二滑槽；22-复位件；23-驱动件；24-安装板；25-第一弹簧；26-第二弹簧；27-充放气机；28-软管；29-输入管；30-第一滑管；31-联动件；32-装置管；33-输出管；34-第二滑管；35-控制件；36-第三弹簧；37-控制杆；38-第四弹簧；39-推动块；40-斜面；41-固定件；42-按压块；43-第三滑槽；44-挡板；45-第五弹簧；46-连通管；47-排气孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，包括机体1、调节机构6和固定机构8，机体1上固定连接有滑轨2，滑轨2上滑动连接有安装架3，机体1上设有用于进行激光雕刻的雕刻笔4，雕刻笔4可在机体1内任意移动对玻璃的上侧进行花纹雕刻，机体1上设有用于带动安装架3在滑轨2上滑动的电动伸缩杆5，调节机构6包括两组固定架7，两组固定架7相互铰接，调节机构6安装于安装架3上，用于调节固定架7的位置和角度翻转，固定机构8设有两组，且分别安装于两组固定架7上，固定机构8包括横杆9和两组竖杆10，固定机构8用于通过自动调节横杆9和竖杆10的位置，对待加工的钢化玻璃四周进行自动夹持固定，使得该玻璃的中部无遮挡的同时四周被两侧的横杆9和竖杆10稳定夹持。
34.调节机构6包括固定安装于一组固定架7两侧中部的转动轴11，转动轴11与安装架3转动连接，安装架3上固定连接有驱动电机12，驱动电机12型号优选y80m1-2，驱动电机12的输出端与一组转动轴11同轴固定连接，固定架7上设有用于将两组固定架7进行固定和解除固定的固定扣13。
35.固定机构8包括固定安装于竖杆10两侧的导向块14，两组导向块14上均滑动连接有连接杆15，固定架7的侧面固定连接有放置架16，固定架7上开设有与连接杆15的一端滑动连接的第一滑槽17，横杆9内开设有装置槽18，竖杆10的一端与装置槽18沿水平方向滑动连接，固定架7的两端均固定连接有滑动块19，固定架7上开设有两组分别与两组滑动块19滑动连接的第二滑槽20，固定架7上设有用于将横杆9和竖杆10推动进行复位的复位件22，固定架7上设有用于驱动横杆9和竖杆10滑动到玻璃边缘进行限位的驱动件23，复位件22包括固定安装于一组连接杆15的侧面的安装板24，安装板24上固定连接有与固定架7固定连接的第一弹簧25，固定架7上固定连接有与横杆9固定连接的第二弹簧26。
36.驱动件23包括固定安装于安装架3上的两组充放气机27，两组充放气机27对称安装于固定架7的两侧，充放气机27的输出端连通连接有软管28，两组固定架7的两侧均固定
连接有输入管29，软管28为柔性可拉伸状，便于在固定架7转动时始终与输入管29相连通，输入管29的一端与软管28连通连接，横杆9的两侧均固定连接有与输入管29内壁滑动连接的第一滑管30，装置槽18内设有用于在横杆9到达玻璃一侧边缘处时停止横杆9的滑动并驱动竖杆10滑动的联动件31。
37.联动件31包括固定安装于装置槽18内的装置管32，两组第一滑管30分别与装置管32的两端固定连接，第一滑管30的两端分别与装置管32和输入管29相连通，装置管32两端的底部均固定连接有输出管33，两组竖杆10上分别固定连接有与输出管33内壁滑动连接的第二滑管34，装置管32内设有用于控制输出管33与装置管32连通关系的控制件35。
38.控制件35包括固定安装于装置管32内的第三弹簧36，装置管32内滑动连接有两组控制杆37，两组控制杆37分别位于第三弹簧36的两侧，控制杆37的一端固定连接有与装置管32内壁固定连接的第四弹簧38，第三弹簧36的一端固定连接有与装置管32内壁滑动连接的推动块39，推动块39上开设有两组分别与两侧控制杆37沿倾斜方向滑动连接的斜面40，竖杆10内设有用于在竖杆10到达玻璃边缘处时停止竖杆10滑动状态的固定件41。
39.固定件41包括按压块42，按压块42和推动块39的顶端均为弹性乳胶材质制成，竖杆10内开设有第三滑槽43，第三滑槽43内滑动连接有挡板44，按压块42与第三滑槽43滑动连接，按压块42的一侧与挡板44固定连接，第三滑槽43内固定连接有与挡板44固定连接的第五弹簧45，竖杆10上开设有用于连通第二滑管34和第三滑槽43的连通管46，竖杆10的侧面开设有与第三滑槽43相连通的排气孔47。
40.电动伸缩杆5推动安装架3滑出机体1并启动驱动电机12带动固定架7转动为竖直状态，打开固定扣13使得一侧的固定架7打开，此时将待雕刻的玻璃竖直搬运并将其底部放置在放置架16上，将另一侧的固定架7转动夹紧玻璃后将固定扣13固定即可，此后通过驱动电机12带动固定架7转动为水平状态并在电动伸缩杆5的拉动下安装架3通过滑轨2滑入机体1内，启动雕刻笔4即可对玻璃的上表面进行花纹雕刻，当需要进行翻面雕刻时将安装架3带动玻璃移出机体1并通过驱动电机12带动转动轴11使得固定架7和玻璃翻转即可实现快速翻面的操作，装置效率高，搬运时玻璃竖直放置更加安全不易破损。
41.玻璃在两侧的横杆9和竖杆10之间被夹持时，此时玻璃的两侧分别将按压块42和推动块39抵触到横杆9和竖杆10的内部，表面为平整状态不会对玻璃表面造成划伤，启动充放气机27对软管28进行充气，气体通过输入管29，此时推动块39通过斜面40将两侧的控制杆37向两侧推动挡住与输出管33的开口，此时输入管29内的气体无法排出，压强逐渐增大即可推动第一滑管30带动横杆9和滑动块19一起沿第二滑槽20滑动，直到推动块39的位置处于玻璃上侧边缘处时，玻璃不再挤压推动块39，此时推动块39受到第三弹簧36的弹力弹出，对玻璃的边缘进行限位，同时第四弹簧38推动控制杆37在装置管32内滑向推动块39，将输出管33的输入端打开，此时输入管29内的气体通过第一滑管30、装置管32进入到输出管33内，此时由于按压块42被玻璃抵触到第三滑槽43内，挡板44的上端将连通管46堵住，气体在输出管33内无法排出，气压逐渐增大即可推动第二滑管34在水平方向滑动，两侧的竖杆10沿第一滑槽17滑动逐渐张开到玻璃的两侧边缘处，直到按压块42离开玻璃的抵触，被第五弹簧45弹出，挡板44解除对连通管46的封堵，输出管33内的气体通过第二滑管34、连通管46进入到第三滑槽43内，并通过排气孔47排出，即可实现对玻璃两侧的自动夹持限位。
42.值得注意的是：通过两组充放气机27的分别充气，保证了当玻璃放置不在两组竖
杆10的中间位置时，一侧的竖杆10停止移动另一侧的竖杆10可以继续移动到玻璃的另一侧后再停止，使得对玻璃的大小和放置位置要求降低，更加便于工人的放置操作，同时通过横杆9和竖杆10对玻璃的四周进行固定夹紧保证了玻璃受力更加均匀，类似于固定在窗框上，更加不容易破碎，防止传统的只固定玻璃两侧或底面托起，不容易翻转和稳定性较差的问题出现。在玻璃雕刻完成后，直接展开一侧的固定架7即可解除对玻璃的夹持，直接将玻璃从放置架16上取下即可，横杆9和竖杆10会在第一弹簧25和第二弹簧26的推动下复位到原始的中部位置，方便下一组玻璃的固定，同时导向块14和连接杆15的设置使得竖杆10处于可伸缩状态，保证其两端分别与横杆9和固定架7滑动，实现对玻璃边缘的稳定支撑和固定，固定状态的玻璃边缘会分别处于横杆9、竖杆10、连接杆15、固定架7和放置架16之间围成的框形区域内部。
43.在夹持状态时，由于充放气机27的气体直接从排气孔47排出，输入管29和输出管33内气压降低，不再起到推动作用，此时在第一弹簧25和第二弹簧26的推动下，推动块39和按压块42会被推向玻璃边缘，从而实现对玻璃边缘的自动夹紧固定，由于两侧的第一弹簧25弹力相同，此时玻璃两侧受到的推动力相同，玻璃会在放置架16和横杆9上沿水平方向滑动一段距离，直到其处于中间位置后，两侧的推力相同，不再移动，这样也实现了玻璃位置的自动校正，保证了雕刻时玻璃处于中间位置，使得激光笔4在对玻璃进行雕刻时不会因为玻璃的位置偏差而出现花纹位置偏差的情况。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)上固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有安装架(3)，所述机体(1)上设有用于进行激光雕刻的雕刻笔(4)，所述机体(1)上设有用于带动所述安装架(3)在所述滑轨(2)上滑动的电动伸缩杆(5)；还包括：调节机构(6)，所述调节机构(6)包括两组固定架(7)，两组所述固定架(7)相互铰接，所述调节机构(6)安装于所述安装架(3)上，用于调节所述固定架(7)的位置和角度翻转；固定机构(8)，所述固定机构(8)设有两组，且分别安装于两组所述固定架(7)上，所述固定机构(8)包括横杆(9)和两组竖杆(10)，所述固定机构(8)用于通过自动调节所述横杆(9)和所述竖杆(10)的位置，对待加工的钢化玻璃四周进行自动夹持固定，使得该玻璃的中部无遮挡的同时四周被两侧的所述横杆(9)和所述竖杆(10)稳定夹持。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括固定安装于一组所述固定架(7)两侧中部的转动轴(11)，所述转动轴(11)与所述安装架(3)转动连接，所述安装架(3)上固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与一组所述转动轴(11)同轴固定连接，所述固定架(7)上设有用于将两组所述固定架(7)进行固定和解除固定的固定扣(13)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定安装于所述竖杆(10)两侧的导向块(14)，两组所述导向块(14)上均滑动连接有连接杆(15)，所述固定架(7)的侧面固定连接有放置架(16)，所述固定架(7)上开设有与所述连接杆(15)的一端滑动连接的第一滑槽(17)，所述横杆(9)内开设有装置槽(18)，所述竖杆(10)的一端与所述装置槽(18)沿水平方向滑动连接，所述固定架(7)的两端均固定连接有滑动块(19)，所述固定架(7)上开设有两组分别与两组所述滑动块(19)滑动连接的第二滑槽(20)，所述固定架(7)上设有用于将所述横杆(9)和所述竖杆(10)推动进行复位的复位件(22)，所述固定架(7)上设有用于驱动所述横杆(9)和所述竖杆(10)滑动到玻璃边缘进行限位的驱动件(23)。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，其特征在于：所述复位件(22)包括固定安装于一组所述连接杆(15)的侧面的安装板(24)，所述安装板(24)上固定连接有与所述固定架(7)固定连接的第一弹簧(25)，所述固定架(7)上固定连接有与所述横杆(9)固定连接的第二弹簧(26)。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，其特征在于：所述驱动件(23)包括固定安装于所述安装架(3)上的两组充放气机(27)，两组所述充放气机(27)对称安装于所述固定架(7)的两侧，所述充放气机(27)的输出端连通连接有软管(28)，两组所述固定架(7)的两侧均固定连接有输入管(29)，所述输入管(29)的一端与所述软管(28)连通连接，所述横杆(9)的两侧均固定连接有与所述输入管(29)内壁滑动连接的第一滑管(30)，所述装置槽(18)内设有用于在所述横杆(9)到达玻璃一侧边缘处时停止所述横杆(9)的滑动并驱动所述竖杆(10)滑动的联动件(31)。6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，其特征在于：所述联动件(31)包括固定安装于所述装置槽(18)内的装置管(32)，两组所述第一滑管(30)分别与所述装置管(32)的两端固定连接，所述第一滑管(30)的两端分别与所述装置管(32)和所述输入
管(29)相连通，所述装置管(32)两端的底部均固定连接有输出管(33)，两组所述竖杆(10)上分别固定连接有与所述输出管(33)内壁滑动连接的第二滑管(34)，所述装置管(32)内设有用于控制所述输出管(33)与所述装置管(32)连通关系的控制件(35)。7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，其特征在于：所述控制件(35)包括固定安装于所述装置管(32)内的第三弹簧(36)，所述装置管(32)内滑动连接有两组控制杆(37)，两组所述控制杆(37)分别位于所述第三弹簧(36)的两侧，所述控制杆(37)的一端固定连接有与所述装置管(32)内壁固定连接的第四弹簧(38)，所述第三弹簧(36)的一端固定连接有与所述装置管(32)内壁滑动连接的推动块(39)，所述推动块(39)上开设有两组分别与两侧所述控制杆(37)沿倾斜方向滑动连接的斜面(40)，所述竖杆(10)内设有用于在所述竖杆(10)到达玻璃边缘处时停止所述竖杆(10)滑动状态的固定件(41)。8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，其特征在于：所述固定件(41)包括按压块(42)，所述竖杆(10)内开设有第三滑槽(43)，所述第三滑槽(43)内滑动连接有挡板(44)，所述按压块(42)与所述第三滑槽(43)滑动连接，所述按压块(42)的一侧与所述挡板(44)固定连接，所述第三滑槽(43)内固定连接有与所述挡板(44)固定连接的第五弹簧(45)，所述竖杆(10)上开设有用于连通所述第二滑管(34)和所述第三滑槽(43)的连通管(46)，所述竖杆(10)的侧面开设有与所述第三滑槽(43)相连通的排气孔(47)。9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，其特征在于：所述按压块(42)和所述推动块(39)的顶端均为弹性乳胶材质制成。

技术总结

本发明公开了一种钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，涉及钢化玻璃加工用花纹雕刻装置领域，解决了现有钢化玻璃加工用花纹雕刻装置使用时玻璃搬运固定和翻转困难，影响钢化玻璃进行双面花纹雕刻效率的问题，包括机体、调节机构和固定机构，机体上固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有安装架，机体上设有用于进行激光雕刻的雕刻笔，机体上设有用于带动安装架在滑轨上滑动的电动伸缩杆，调节机构包括两组固定架，两组固定架相互铰接，此钢化玻璃加工用花纹雕刻装置，将待雕刻的玻璃放置在两组固定架之间的固定机构上，夹紧后将固定架翻转为水平状态并移入机体内设定位置进行雕刻，此时固定机构会自动调节横杆和竖杆的位置，对玻璃四周进行自动夹持固定。进行自动夹持固定。进行自动夹持固定。