炼钢专业
1、降低出钢温度的好处有哪些？
答：降低出钢温度的好处有：
①减少炉衬侵蚀，提高转炉炉龄；
②减少铁氧化损失，缩短吹炼时间，提高生产率；
③减少对耐火材料的侵蚀，提高钢质量；
④有利于稳定冶炼工艺，便于转炉与连铸配合。
答：碳氧反应在炼钢过程中的作用是：
①加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行；
②强化了向熔池的传热过程；
③促进熔池内温度和成份的均匀化，并加速成渣过程；
④促进气体（氮、氢）和非金属夹杂物的排除。
3、简述炼钢的基本任务？
答：炼钢的基本任务：
①脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份； ②去P、S及其它杂质；
③去气、去夹杂；
⑤保证连铸所需的钢水质量（成分温度和流动性）和供应（钢水量及节奏）的匹配。
4、根据脱硫反应式分析脱硫的有利条件。
答：根据脱硫反应方程式：[FeS]+（CaO）＝（CaS）+（FeO）吸热。
增加（CaO）浓度有利于去硫，减少（CaS）和（FeO）的浓度也有利于去硫，即在增加（CaO）式说增碱度R的同时，减少（FeO）和（CaS）的浓度（采取放渣或控制（FeO）生成等办法），有利于去硫反应进行。同时此反应为吸热反应，升高温度有利于反应进行。
5、脱氧的方法有几种？
答：脱氧方法基本上分为：沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧。沉淀脱氧。向钢液内加入脱氧剂进行脱氧，沉淀脱氧的产物不能完全排除到炉渣中，造成钢液的污染，但脱氧时间较短，脱氧充分完全。 扩散脱氧：根据分配定律，[O]要向熔渣中扩散，因此将脱氧剂加入到渣中，使脱氧反应在钢渣界面上进行。这种脱氧方法的特点，是脱氧产物留在渣中不污染钢水，但所需脱氧时间长。
真空脱氧：利用真空条件，CO的分压很低，在常压条件下不能进行的[C]+[O]＝{CO}，利用真空减小CO的分压，使[C]、[O]反应进行，达到碳脱氧的目的。
6、为什么炉渣应具有足够碱度和流动性？
答：炉渣具有足够碱度和流动性，有利于去除金属液中的硫、磷；能使炉衬侵蚀程度减小，为分散在渣中的金属液滴创造脱碳条件；可减少钢液热量损失和金属喷溅；可以防止钢液从大气中吸氮和水分等有害气体，还可以吸附钢液非金属夹杂物。
7、转炉炼钢生产的五大制度是什么？
答：转炉炼钢生产的五大制度是装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制和脱氧合金化制度。
8、什么是炉渣的碱度？为什么说转炉炼钢中必须保证一个合适的碱度值？
答：（1）炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物之比值称为碱度，对低磷铁水，常采用炉渣中氧化钙与二氧化硅之比表示炉渣的碱度。
（2）碱度反映渣中氧化钙除去与二氧化硅相结合后剩余的自由氧化钙含量的多少。脱磷及脱硫反应都要求有足够量的自由氧化钙才能有效进行，碱度是炉渣脱磷、脱硫能力的重要标志，碱度过低将不利于有效去铁水中的磷硫。但碱度过高时，不仅增加石灰的消耗和转炉热量损失，而且使炉渣粘度提高、流动性降低，恶化钢渣反应的动力学条件，反而影响炉渣的脱磷、脱硫能力。
9、氧气顶吹转炉炼钢吹损主要包括哪几个方面？你认为如何降低吹损？
答：吹损包括：氧化损失；烟尘损失；渣中Fe2O3和FeO的损失；炉渣中金属珠损失；机械损失。降低吹损的办法：氧化损失及烟尘损失是不可避免的，为了减少吹损，在操作上应做到：
（1）控制好合理位，防止金属喷溅。
（2）前期渣化好，过程渣化透，渗透流动性好。
（3）提高一次拉碳率及终点碳，避免后吹。
（4）解决铁水、石灰质量，以减少渣量。
（5）出钢时尽量出尽。
10、简述钢包吹氩能净化钢液的原理。
答：（1）氩气为惰性气体，吹入钢水后不会发生化学反应，而形成大量的细小的氩气泡上浮，从而剧烈搅动钢液。
（2）因氩气中的氢和氮含量很低，对钢液中的溶解的气体来说氩气泡就象无数的小真空室，钢中的氢和不断向其中扩散，由于气泡在上浮过程中受热膨胀，气泡体积发生成百倍的变化，因此气泡中的氢和氮的分压仍然保持在较低的水平，可连续去除氢和氮，直至气泡逸出钢液。
（3）氩气泡同时可成为碳氧反应CO气泡现成的核心，并可稀释其反应物的浓度，有利于碳氧反应的继续进行。
（4）钢液中的固态夹杂物与钢液间的界面张力大，易为氩气泡粘附上浮，同时随着气泡上浮形成的强烈搅拌，提高了氩气泡吸附夹杂物的碰撞机会，从而更有效地促使夹杂物的上浮。
11、脱磷的基本条件是什么？写出化学反应式。
答：（1）炉渣碱度：提高R可以提高脱P效果，但若R过高，由于炉渣变粘，不利于脱P。
（2）（FeO）的影响：增加渣中FeO含量，提高脱P能力。
（3）温度的影响：脱P反应是一个强放热反应，适当降低温度有利于脱P。
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（4）渣量：增大渣量可以使钢中P含量降低。
（5）炉渣粘度：脱P是钢渣界面反应，降低炉渣粘度有利于脱P反应的进行。
2[P]＋真空装5（FeO）＋4（CaO）＝（4CaO·P2O5）＋5[Fe]
2[P]＋5（FeO）＋3（CaO）＝（3CaO·P2O5）＋5[Fe]
12、什么叫“后吹”，后吹有何弊病？
答：后吹：氧气顶吹转炉吹炼过程中的脱碳速度是随温度的升高而逐渐增加，达到最大值后，又随钢液中含碳量的降低而下降，当钢液中碳降至一定含量时，脱C速度就很小，此
时，吹入的氧气主要用于钢液中的铁元素，并使钢液中的氧含量急剧增加，一般都将此时作为吹炼的终点，含碳量在0.07～0.10%之间，如果由于种种原因继续吹炼，此后的吹炼就称之为“后吹”。
后吹对转炉的弊病：（1）后吹时，钢中氧含量大幅度提高，不仅增加了铁合金的消耗，且使钢中夹杂物增多，影响钢的质量；（2）增加铁损，降低金属收得率；（3）延长吹炼时间，降低转炉生产率。渣中氧化铁急剧增加，严重侵蚀炉衬。
13、什么是钢水的氧化性？
答：氧可以原子状态少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少，称为钢水的氧化性。
14、挡渣出钢的目的和作用是什么？
答：挡渣出钢的目的是：（1）稳定钢水成份；（物料输送设备2）减少回硫、回磷现象。
挡渣出钢的作用是：（1）提高合金吸收率、降低合金消耗；（2）提高盛钢桶和出钢口的使用寿命。
15、如何判断化渣情况是否良好？
答：判断化渣情况是否良好可以通过炉口火焰、炉口喷出物、炉内的声音来综合判断。当炉口火焰软而稳定，炉口喷出物为小渣片，不带金属粒，落在炉壁上不粘贴，炉内发出比较柔和的嗡嗡声时，表明炉渣已化好；当炉口火焰发散，炉口喷出物为金属颗粒或石灰粒，炉内发出吱吱声时，表明炉渣未化好
16、转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用？
答：转炉炉渣在炼钢过程中的作用：（1）去除金属液中的P和S；（2）减小耐火材料的侵蚀程度；（3）分散金属液滴为脱碳创造有利条件；（4）防止大量的热损失，避免氧气流股强力冲击熔池；减少金属喷溅；（5）防止钢液吸收有害气体；（6）吸附外来及内在的细小非金属夹杂物。
精炼专业
1、什么叫炉外精炼？
答：炉外精炼指在一次熔炼炉之外进行的冶炼过程、从而实现温度成份的调整，夹杂物的变性处理及去除等。
2、什么叫钙处理？
答：钙处理是把钙或钙合金用不同方法加入钢中，用来改善炼钢工艺，用于脱硫，改善夹杂物形态，改善切削性能，改善沿轧制方向的横向机械性能，改善钢水的流动性能。
3、精炼炉造白渣有什么作用？
答：（1）对钢水进行渣洗，脱硫；
（2）吸收钢中夹杂物，净化钢水；
（3）可以形成小渣滴进入钢水内部，大大提高反应速度；
（4）形成泡沫渣，提高热效率，防止二次氧化和吸气。
4、炉外精炼的目的和任务是什么？
答：（1）去气（Ｈ、Ｎ、Ｏ）。
（2）去除非金属夹杂，提高纯净度和对非金属夹杂物的形态控制；
（3）去硫。
（4）合金化和合金微调；
5、真空去气的基本原理是什么？
答：液体中气体的浓度受液面上同类气体压力的影响，周围的气体压力越高，液体中越容易溶解该种气体，若压力降低，则溶解量随之减少。通过抽真空，降低气相中气体压力，从而降低钢水中气体溶解度，达到去气的目的。
6、喂线能起什么精炼效果？
答：喂线也称喂丝，是将Ca-Si泡泡溶液、Ca-Al、硼铁、钛铁、碳等合金或添加剂制成包芯线或纯金属线（如Al线），通过机械的方法喂入钢水深处，对钢液脱氧、脱硫、进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，以提高钢的纯净度，优化产品的使用性能，降低处理成
本等。
7、LF精炼法中，其炉渣有哪些冶金作用？
答：（1）具有一定的脱硫能力；
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（2）保护包衬，提高热效率；
（3）吸收钢中夹杂，纯净钢液；
（4）隔绝空气，防止钢液吸收气体。
8、化学加热原理是什么？
答：化学加热法是把铝加入到钢水中，同时吹氧使之氧化，放出的热量加热钢水，达到升温的目的。也有在炼钢出钢时将C、Si含量控制在适当高的范围，在真空条件下进行吹氧，靠C、Si氧化放出的热量升温。
连铸专业
1、 中间包加挡墙和坝的目的是什么？
答：①消除中包底部区域死区；
②改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动；
③缩短夹杂物上浮距离；
④有利于保护渣吸收夹杂物。
2、 连铸中间包的作用是什么？
答：①改善钢液流动状态，稳定钢水液面；
②储存钢水，为多炉连浇创造条件；
③使钢水分流，实现多流浇注；
④控制钢水注量，稳定结晶器液面；
⑤促进夹杂物充分上浮，净化钢水的目的
3、什么叫轻压下技术？
答：轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。
4、连铸坯内部裂纹有哪几种？
答：①矫直裂纹
②压下裂纹
③中间裂纹
④三角区裂纹
⑤中心线裂纹
5、中间包覆盖剂的作用是什么？
答：①绝热保温防止散热
②吸收上浮的夹杂物
③隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化
6、什么叫二次氧化？
答：钢水的二次氧化是指连铸过程中，盛钢桶和中间包的钢液和注流以及结晶器内的钢液与空气接触发生氧化反应，在钢液表面产生氧化膜或氧化渣的过程。
7、简述板坯精整的目的？
答：①去除板坯表面缺陷，改善质量；
②为下供需提供合格产品；
③提高收得率；
④提供信息反馈，持续改进操作。
8、简述连铸保护渣的功能有哪些？
答：①绝热保温；
②隔绝空气，防止钢水二次氧化；
③净化钢渣界面，吸附钢液中夹杂物；
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⑤改善凝固传热。
9、连铸电磁搅拌按位置分为几种？
答：①结晶器电磁搅拌
②二冷区电磁搅拌
③凝固末端电磁搅拌
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