[摘要]：要想使连铸生产稳定高效地进行机控网,并且保证铸坯质量,首先要准备好成分,温度倍速链组装线
,脱氧程度及纯净度都合格的钢水.另外,炼钢工序和连铸工序要紧密配合,步调一致. 能效监测终端
[关键词]：温度控制 连铸工艺 冷却控制
中图分类号：f416.4 文献标识码：f 文章编号：1009-914x(2012)29- 0064 -01
一、连铸钢水的准备
浇铸温度:指钢水进入结晶器时的温度.也可以指中间包内的钢水温度.通常一炉钢水需在中间包内测温3次,即开浇后5min,浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度.钢水的浇铸温度要求:(在一定范围内的合理温度)在尽可能高的拉速下,保证铸坯出结晶器时形成足够厚度的坯壳,使连铸过程安全的进行下去;在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板,使周边坯壳厚度能均匀的生长,保证铸坯表面质量. 1、钢水温度过高的危害:
①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;
②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;
③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;
④铸坯柱状晶发达;
⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹.
2、钢水温度过低的危害:
①容易发生水口堵塞,浇铸中断;
②连铸表面容易产生结疱,夹渣,裂纹等缺陷;
③非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量.
二、浇铸，中间包钢水温度的确定
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钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定.钢种类别 过热度非合金结构钢 10-20℃铝镇静深冲钢 15-25℃高碳,低合金钢 5-15℃
三、,出钢温度的确定
分析:
热量损失形式:钢流辐射热损失,对流热损失,钢包吸热三苯基氢氧化锡. 影响因素:出钢时间,出钢温度及钢包的使用状况.
降低热量损失的措施:
①尽量降低出钢温度
②减少出钢时间
③维护好出钢口,使出钢过程中最大程度保持钢流的 完整性
④钢包预热
⑤保持包底干净
分析:热量损失形式:烧录ic辐射热损失,对流热损失,钢包吸热.影响因素:钢流保护状况;中间包的容量,材质,烘烤温度及保温措施降低热量损失的措施:
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