LF工艺操作
LF 是一种拥有电弧加热装置的炉外精炼方法，于1971年由日本特殊钢公司提出，它也被叫做钢包加热炉。 LF主体是一个带有底吹氩的钢包，来自转炉或电炉的钢液(无渣)注入到该钢包内，然后钢包被吊车吊运到钢包车上，运往LF处理工位。在水冷炉盖下方提供三相电极，盖上水冷炉盖，加入高碱度的复合渣，然后通电，那么常压下即可达到埋弧加热的效果。 由于LF处理方法提供电弧加热、复合渣精炼，吹氩搅拌和合金微调等功能，因此LF精炼可达到以下冶金目的：
1）通过还原气氛中高碱度复合渣的精炼，LF有很高的脱硫和脱氧能力，钢液中硫含量和溶解氧可降低到20PPm以下，此外夹杂物也可有效的去除。
3) 底吹氩方式达到钢液成分和温度的混匀；
4) 依靠自动加料系统对钢液进行成分微调。
加热过程
转炉出钢
1) 钢包条件
钢包应当干净，不附带任何残余炉渣；此外，换包周期不能多于4小时，否则钢包必须烘烤加热到1000-1200℃。钢包内残余钢液或炉渣会引起钢包温降，失去的热量需LF处理补偿，这些因素在LF电脑模型中都需要考虑进去。 2) 挡渣
转炉出钢需要进行挡渣，众所周知转炉顶吹终点，钢液中存在一定含量的溶解氧，它与渣中氧保持平衡。渣中FeO 和 P2O5含量很高。当还原剂加入钢包钢液中溶解氧含量降低，钢渣间的氧平衡被打破，渣中 FeO 含量减小。因为炉渣的氧化性降低，发生回磷现象。因此为了阻止钢液回磷和保证稳定的LF加热过程，转炉出钢要求挡渣。
3)合金和造渣剂的添加
为保证钢液成分，出钢过程中需加入合金和还原剂。
LF加热过程
钢包精炼工艺包括几个过程，彼此间相互关联。对于不同钢种，加热操作不尽相同，且处理过程参数均有相关的标准计算模型。
冷却水循环步骤A： 搅拌
当钢包抵达LF处理位，接通自动快换接头向钢包提供氩气，根据钢种选择不同的吹氩模式。
a) 吹氩量： 150~300Nl/min
步骤B： 混匀
依据钢种提供不同的混匀方法
a) 吹氩量： 300~600Nl/min
b) 还原剂： 硅铁，铝丸
不同混匀模式中，还原剂用量是一定的 (~TS).
这个步骤分为两个加热阶段，第一阶段持续1分钟，加热速度越慢越好，温度上升大约3℃/min，这是起弧阶段。在第二阶段中，熔池加热5分钟，升温速度为最大的℃/min.皮画
该步骤中加热的目的是熔化出钢过程中添加的造渣剂，混匀及稳定钢液温度。
此时搅拌熔池的吹氩量达到300-600Nl/min. 熔池温度分布基本均匀，钢液温度得到合适的调整，出钢时添加的造渣剂已熔化，添加的合金溶解并均匀的分布于熔池内。因此钢液化学成分也变均匀。
步骤 C： 取样及温度和氧活度的测定
混匀之后，暂时停止加热，降低吹氩搅拌程度，进行取样和氧含量测定。因为熔池的温度和成分是均匀的，上述涉及的测量比较准确。测量值用于电脑模型对之后合金用量和加热时间的计算。
步骤 D： 主要加热阶段
通过进一步的电弧加热， 钢液表面熔渣处于过热状态，部分电弧埋于炉渣中。造渣剂和还原剂加入LF炉，造渣剂的加入消除了炉渣的过热并降低了热量损失，吹氩流量调到600-900Nl/min.
添加造渣剂的目的是为了获得高碱度，强还原性和低熔点的炉渣。因此复合渣有很高的夹杂物吸附能力和脱硫能力。
只有在主要加热阶段才能开始添加造渣剂和还原剂，因此必须提前准备它们，并进行重量的称量。
普通注塑机射咀头
根据步骤C中取样分析结果，电脑计算了需要添加的合金用量，加入速度为300kg/min.
步骤 E：连续供墨打印机 取样，温度测量和定氧
为保证下面步骤的准确性，执行取样，测温和定氧必须要符合相应的钢种需要。至少合金化两分钟后(此时熔池中合金已充分溶解和混匀)才能取样，以保证得到可靠和准确的钢样。进行取样和定氧时，停止加热，吹氩量相应减小。
步骤 F： 钢液温度或成分微调
根据上一个步骤中测温取样分析结果，通过添加合金从而达到钢液温度或化学成分的微调。搅拌气体流量控制在150-300 Nl/min.
步骤 G： 包芯线喂送
根据不同钢种对成分的要求，有时需要向熔池喂一些包芯线，喂丝长度由电脑计算确定。生产中可向LF炉提供铝线，FeCa，SiCa和碳包芯线。当喂送包芯线，熔池不会升温。其中搅拌气体流量为50Nl/min.
步骤H： 均匀
当完成温度和成分调整，熔池应该是均匀的。也就是说，软吹(30Nl/min)用于熔池混匀。搅拌时间5-10 分钟，同时为将夹杂物改性成球形和提高钢液的浇注性，需向钢液喂入一定量的SiCa和 Fe-Ca包芯线. 喂入量根据钢种和喂丝模式决定。
步骤I： 取样，测温及定氧
线路模拟器
LF炉加热结束前，最后根据所炼钢种及相关操作模式还需要进行取样，测温和定氧处理。
步骤 J防水牛津布： 等待时间的热保护
LF加热之后，由于钢包不能及时运往铸机或下一个精炼站等原因需要对其进行热保护。保温执行时最小升温速度为3℃/min，搅拌气体流量为 50Nl/min。
添加保温剂
作为精炼工艺的最后步骤，钢包吊往铸机之前需添加保温剂。
LF炉渣的目的和功能
LF精炼期间，特殊成分的复合渣加入钢液中，经过电弧加热熔化对钢液起到进一步精炼和热保护的作用。LF炉渣的冶金效果如下所示：
1) 高碱度和高还原性炉渣可以进一步去除钢液中的硫含量。由于底吹氩用于LF精炼，它增加了钢渣接触面积和机会，从而得到满意的脱硫效果。
2) 炉衬保护和热效率提高： 造渣剂溶解于液态渣中，如果部分变成泡沫渣，能够形成埋弧生产，减少电弧对钢包耐材的热辐射，从而额保护钢液热量，减少热损失。
3) 钢液中夹杂物的吸收： LF炉应用底部吹氩搅拌，提高钢液中夹杂物的碰撞和上浮，然后与钢液表面的复合渣接触，被其捕捉。因此生产超洁净钢成为可能。
4) 隔离空气阻止钢液吸收外部气体：电弧加热期间，附近空气分子被电离，氮气很容易电离并溶解于钢液中，造成氮含量的提高。渣层覆盖钢液可以有效的阻止气体的吸收。
LF炉渣特性
为达到上述功能，LF炉渣应具有以下特性：
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