全自动面膜灌装机科学技术的快速发展使我国各行业有了新的发展空间和发展机遇，同时带动我国经济建设发展迅速。湿法炼锌过程中，提高原料利用率的根本是提高焙砂可溶锌率，文章介绍了锌精矿沸腾焙烧炉焙砂可溶锌率影响因素，从锌精矿沸腾焙烧原理出发，结合理论与实践对焙砂可溶锌率影响因素进行探讨并提出应对措施。 标签：锌精矿沸腾焙烧；炉焙砂可溶锌率；影响因素及对策
引言
我国整体经济建设的快速发展离不开各行业的大力支持和相互配合，才有今天的成就。为了进一步提高沸腾焙烧炉对高铜锌精矿的适应能力，在生产中尽量保证其他操作条件不变的基础上调整入炉料含杂，剖析锌精矿对沸腾焙烧的不良影响。
1 锌精矿沸腾焙烧原理
锌精矿沸腾焙烧反应的理论基础是固体流态化焙烧，即当气体通过固体料层的速度不同时，可将料层变化分为三种状态：固定床，膨胀床及流态化床。
锌精矿沸腾焙烧是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内料层，使固体颗粒被吹动，相互分离呈悬浮状态，达到锌精矿与空气的充分接触。尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化为氧化物及生成少量的硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸铅等，以满足浸出工序对焙烧产物的成分和粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸的损失。
2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2
喷射混凝土用速凝剂
ZnO+2O2=ZnSO4
鞋帮加工ZnO+SO2+1/2O2=ZnSO4探空气球
2 焙烧工艺流程简述
锌精矿由原料工段通过配料送至焙烧炉前矿储料仓，由9#皮带输送机和10#计量皮带送至分料圆盘后，锌精矿均匀的分到两台抛料机上，然后抛至焙烧炉内进行沸腾焙烧，发生化学反应产生的SO2烟气经余热锅炉、漩涡、电收尘等设备除尘、降温，使烟气温度由900℃左右降至300℃左右，再送入制酸工序。沸腾焙烧后产出的焙砂（ZnO）由焙烧炉排料口溢流至两台流态化冷却器降温，再进入高效冷却圆筒冷却，冷却后焙砂经过1#刮板运
盐酸苯肼输机被送至球磨机进行研磨，磨细的焙砂经5#刮板运输机送至焙砂中间仓，经6#刮板机转至汽运储斗，装车运往浸出工序（或由单仓泵送往浸出工序或焙砂仓储存）。另外，漩涡和电收尘回收的烟尘经3#刮板直接送往焙砂中间仓或汽运储斗。
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