一种聚羧酸减水剂生产制冷装置的制作方法

1.本实用新型属于减水剂生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产制冷装置。

背景技术：

2.聚羧酸减水剂是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，其具有超分散性，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，聚羧酸减水剂在生产过程中需要加热混合，因此刚生产出来的聚羧酸减水剂温度都较高，需要对其进行降温处理。
3.但是，现有的聚羧酸减水剂生产制冷装置还存在着冷热交换效率较低、不能检测制冷后的减水剂温度和能源消耗较大的问题。
4.因此，发明一种聚羧酸减水剂生产制冷装置显得非常必要。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂生产制冷装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种聚羧酸减水剂生产制冷装置，包括底部安装座，金属支撑柱，保温制冷箱，维护密封盖，快速制冷架结构，连接弯管，降速测温架结构，循环出水管，循环水泵和循环进水管，所述的金属支撑柱螺栓连接在底部安装座的上部左侧；所述的保温制冷箱螺栓连接在金属支撑柱的上部；所述的维护密封盖螺栓连接在保温制冷箱的上部；所述的快速制冷架结构安装在保温制冷箱的内侧；所述的连接弯管设置在快速制冷架结构的下部；所述的降速测温架结构安装在连接弯管的右侧下部；所述的循环出水管焊接在保温制冷箱的下部左侧；所述的循环水泵螺栓连接在底部安装座的上部右侧；所述的循环进水管螺纹连接在循环水泵的出口处；所述的快速制冷架结构包括减水剂流动管，散热网板，胶圈密封端盖和螺纹连接头，所述的散热网板焊接在减水剂流动管的外侧；所述的胶圈密封端盖分别套接在减水剂流动管的外侧上下两部；所述的螺纹连接头螺纹连接在减水剂流动管的下部。
7.优选的，所述的循环进水管的左上部与保温制冷箱的右上部法兰连接，所述的循环出水管位于连接弯管的左侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的减水剂流动管和散热网板的设置，有利于通过螺旋状的减水剂流动管，延长减水剂流动管与冷却水的接触时间，配合散热网板提高降温效率。
10.2.本实用新型中，所述的胶圈密封端盖、螺纹连接头的设置，有利于便于对减水剂流动管进行拆卸，从而对减水剂流动管进行维护或更换。
11.3.本实用新型中，所述的水平出料管和倾斜环流板的设置，有利于减缓减水剂在水平出料管内侧的流动速度，从而保证对减水剂温度检测的准确性。
12.4.本实用新型中，所述的螺纹连接帽和温度传感器的设置，有利于对冷却后的减
水剂温度进行检测，使其达到预计温度，保证该装置的冷却效果。
13.5.本实用新型中，所述的循环出水管、循环水泵和循环进水管的设置，有利于使保温制冷箱内侧的冷却水热量得到消散，配合外部储水箱，形成循环，起到节能的作用。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的快速制冷架结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的降速测温架结构的结构示意图。
17.图中：
18.1、底部安装座；2、金属支撑柱；3、保温制冷箱；4、维护密封盖；5、快速制冷架结构；51、减水剂流动管；52、散热网板；53、胶圈密封端盖；54、螺纹连接头；6、连接弯管；7、降速测温架结构；71、水平出料管；72、倾斜环流板；73、螺纹连接帽；74、温度传感器；8、循环出水管；9、循环水泵；10、循环进水管。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
20.实施例：
21.如附图1和附图2所示，一种聚羧酸减水剂生产制冷装置，包括底部安装座1，金属支撑柱2，保温制冷箱3，维护密封盖4，快速制冷架结构5，连接弯管6，降速测温架结构7，循环出水管8，循环水泵9和循环进水管10，所述的金属支撑柱2螺栓连接在底部安装座1的上部左侧；所述的保温制冷箱3螺栓连接在金属支撑柱2的上部；所述的维护密封盖4螺栓连接在保温制冷箱3的上部；所述的快速制冷架结构5安装在保温制冷箱3的内侧；所述的连接弯管6设置在快速制冷架结构5的下部；所述的降速测温架结构7安装在连接弯管6的右侧下部；所述的循环出水管8焊接在保温制冷箱3的下部左侧；所述的循环水泵9螺栓连接在底部安装座1的上部右侧；所述的循环进水管10螺纹连接在循环水泵9的出口处；循环水泵9通过循环进水管10将温度较低的冷却水送入保温制冷箱3的内侧，并且保温制冷箱3下部的冷却水通过循环出水管8回到外部储水箱中。
22.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的降速测温架结构7包括水平出料管71，倾斜环流板72，螺纹连接帽73和温度传感器74，所述的倾斜环流板72设置有多个，分别螺钉连接在水平出料管71的内侧上下两部；所述的螺纹连接帽73螺纹连接在水平出料管71的下部；所述的温度传感器74一体化设置在螺纹连接帽73的内侧；冷却后的减水剂通过连接弯管6进入水平出料管71的内侧，倾斜环流板72可以减缓减水剂的流动速度，使有足够的时间对减水剂温度进行测量。
23.上述实施例中，具体的，所述的减水剂流动管51和散热网板52分别呈螺旋状设置，保证与冷却水充分接触。
24.上述实施例中，具体的，所述的散热网板52具体采用铝制带孔网板，提高导热效率。
25.上述实施例中，具体的，所述的减水剂流动管51插接在保温制冷箱3的内侧，通过内侧的冷却水对减水剂进行冷却。
26.上述实施例中，具体的，所述的螺纹连接头54螺纹连接在连接弯管6的上部左侧，对连接处进行固定。
27.上述实施例中，具体的，所述的胶圈密封端盖53分别螺栓连接在保温制冷箱3的下部中间位置和维护密封盖4的内侧中间位置，便于对减水剂流动管51进行拆卸。
28.上述实施例中，具体的，所述的水平出料管71的左侧与连接弯管6的右侧一体化设置。
29.上述实施例中，具体的，所述的上下两部设置的倾斜环流板72间隔设置，减缓减水剂的流动速度。
30.上述实施例中，具体的，所述的倾斜环流板72向右侧倾斜设置，不影响对减水剂的正常排放。
31.上述实施例中，具体的，所述的水平出料管71的右侧贯穿金属支撑柱2的内侧，并且位于循环水泵9的前端。
32.工作原理
33.本实用新型的工作原理：使用时，通过外部水管将循环出水管8的下部和循环水泵9的进口处分别与外部储水箱连接，循环水泵9通过循环进水管10将温度较低的冷却水送入保温制冷箱3的内侧，并且保温制冷箱3下部的冷却水通过循环出水管8回到外部储水箱中，保证冷却水的温度恒定，减水剂从减水剂流动管51的上部进入减水剂流动管51的内侧，内侧的热量通过散热网板52与冷却水接触，通过减水剂流动管51的螺旋状，使冷却水与减水剂的温度互换，从而完成对减水剂的冷却，冷却后的减水剂通过连接弯管6进入水平出料管71的内侧，倾斜环流板72可以减缓减水剂的流动速度，使有足够的时间对减水剂温度进行测量，最后将温度数值显示在外部显示器上。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种聚羧酸减水剂生产制冷装置，其特征在于，该聚羧酸减水剂生产制冷装置，包括底部安装座(1)，金属支撑柱(2)，保温制冷箱(3)，快速制冷架结构(5)，连接弯管(6)，降速测温架结构(7)，所述的金属支撑柱(2)螺栓连接在底部安装座(1)的上部左侧；所述的保温制冷箱(3)螺栓连接在金属支撑柱(2)的上部；所述的快速制冷架结构(5)安装在保温制冷箱(3)的内侧；所述的连接弯管(6)设置在快速制冷架结构(5)的下部；所述的降速测温架结构(7)安装在连接弯管(6)的右侧下部；所述的快速制冷架结构(5)包括减水剂流动管(51)，散热网板(52)，胶圈密封端盖(53)和螺纹连接头(54)，所述的散热网板(52)焊接在减水剂流动管(51)的外侧；所述的胶圈密封端盖(53)分别套接在减水剂流动管(51)的外侧上下两部；所述的螺纹连接头(54)螺纹连接在减水剂流动管(51)的下部。2.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产制冷装置，其特征在于，所述的保温制冷箱(3)的下部左侧焊接有循环出水管(8)；所述的保温制冷箱(3)的上部螺栓连接有维护密封盖(4)；所述的底部安装座(1)的上部右侧螺栓连接有循环水泵(9)，并且循环水泵(9)的出口处螺纹连接有循环进水管(10)。3.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产制冷装置，其特征在于，所述的降速测温架结构(7)包括水平出料管(71)，倾斜环流板(72)，螺纹连接帽(73)和温度传感器(74)，所述的倾斜环流板(72)设置有多个，分别螺钉连接在水平出料管(71)的内侧上下两部；所述的螺纹连接帽(73)螺纹连接在水平出料管(71)的下部；所述的温度传感器(74)一体化设置在螺纹连接帽(73)的内侧。4.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产制冷装置，其特征在于，所述的保温制冷箱(3)的右上部法兰连接有循环进水管(10)，所述的连接弯管(6)的左侧设置有循环出水管(8)。5.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产制冷装置，其特征在于，所述的减水剂流动管(51)和散热网板(52)分别呈螺旋状设置，所述的散热网板(52)具体采用铝制带孔网板。6.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产制冷装置，其特征在于，所述的减水剂流动管(51)插接在保温制冷箱(3)的内侧，所述的螺纹连接头(54)螺纹连接在连接弯管(6)的上部左侧。

技术总结

本实用新型提供一种聚羧酸减水剂生产制冷装置，包括底部安装座，金属支撑柱，保温制冷箱，维护密封盖，快速制冷架结构，连接弯管，降速测温架结构，循环出水管，循环水泵和循环进水管，所述的金属支撑柱螺栓连接在底部安装座的上部左侧；所述的保温制冷箱螺栓连接在金属支撑柱的上部；所述的维护密封盖螺栓连接在保温制冷箱的上部；所述的快速制冷架结构安装在保温制冷箱的内侧；所述的连接弯管设置在快速制冷架结构的下部。本实用新型的有益效果为：通过减水剂流动管和散热网板的设置，有利于通过螺旋状的减水剂流动管，延长减水剂流动管与冷却水的接触时间，配合散热网板提高降温效率。率。率。