关键词：施胶辊；偏压；辊面条痕；解析思路；解决方法 Key words: sizing roll; bias voltage; bias; roll surface streak; analytical thinking; solution
纸机施胶辊偏压及辊面条痕的原因分析及其改进措施
⊙ 解庆红（山东国际纸业太阳纸板有限公司，山东济宁 272100）
中图分类号：TS753.9; TS734+.9文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2022)16-0038-05
解庆红 先生
工程师；主要从事设备维护与管理方
面的工作。
Analysis on Bias Voltage and Roll Surface Streak for the Sizing Roll and Related Solutions
⊙ Xie Qinghong (Sun Paperboard Co., Ltd. of Shandong International Paper, Jining 272100, Shandong, China)
随着造纸行业的发展和进步，很多生产卡纸车间都采用了世界先进的膜转移施胶机，这种施胶机能均匀地在纸面的正反面涂上淀粉膜从而提高原纸的表面强度。与传动的浸胶式施胶机相比，既能提高纸的干度同时又能降低断纸的几率，稳定生产降低成本。然而先进的设备在运行的过程中也难免会出现一些不容易解决的问题。本文以施胶辊偏压、辊面出现条痕问题为例，对出现问题后如何进行思路分析、排查原因，对各种可能的影响因素进行实验论证、查解决的方法并对设计缺陷做出适当地改进等方面进行描述，用以降低施胶机事故发生率，减少纸病发生，提高施胶辊的使用寿命。 1 纸机简介
1.1纸机基本信息纸机基本信息见表1。1.2
施胶部设备描述
造纸机施胶部主要由2条施胶辊（φ1015 m m，有固定中高，橡胶辊）组成，每条施胶辊附带有施胶棒、密封刮刀等设备。施胶部的布置形式如图1所示。
表1 纸机基本信息
数值电力电子电容器
170～350
液包、烟包、社会卡
4,580
900
图1 施胶部的布置形式 1.3出现的问题
(1）施胶新辊上机后，正常运行状态下发现施胶辊偏压，操作侧压力高于传动侧压力。
(2）施胶下辊传动侧一米区域内出现圆周方向条痕，见图2。
(3）施胶处的水分不稳定，施胶不均匀。
(4）新施胶辊运行前期纸张质量正常，但运行后期接近刷车周期时（30天）纸幅上出现M D方向条痕。根据客户提供问题纸样看，纸张正反两面会发现一些M D方向的条痕，条痕间距不均匀，无明显规律性。如图3所示。
2 原因分析
针对施胶机出现的问题，从三个方面来进行解析，每个方向又存在着不同的影响因素。通过对这些因素逐一进行分析、试验论证，
查最
终根本原因。分
图2 施胶辊面出现圆周方向条痕
图3 纸面出现MD方向条痕图4 分析思路
析思路如图4所示。
2.1施胶两侧压力不稳
根据经验分析，偏压很有可能是施胶辊两侧的压力不稳导致，而引起压力不稳原因的主要设备是施胶下辊的推力支撑液压缸。排查液压缸是否存在漏油、油管老化渗油、阀门出现堵塞或者故障等情况都有可能造成液压缸推力不足，导致偏压。液压站及液压控制如图5所示。
试验论证：对施胶机油站的液压元件进行逐一排查，未发现阀门、油管、接头等有失灵或者泄漏现象，排除液压元件损坏的可能。通过对调施胶下辊两侧液压缸（将操作侧与传动侧互换）、更换新的液压缸后发现偏压现象依旧存在，排除了液压系统问题。
2.2施胶辊位置
施胶辊位置是否发生偏移，施胶上、下辊基础是否出现下沉等这些因素都有可能造成施胶上辊与下辊之间中心距离发生变化导致偏压。施胶辊的定位尺寸如图6所示。
试验论证：利用水平仪对施胶上、下辊进行水平校正，同时对两辊进行定位尺寸测量核实，结果符合施胶辊原设计的标准尺寸，排除了施胶辊定位因素。
施胶辊包胶工艺一般为机械挤出式包胶，这种包胶方式产生的包胶痕也有可能会造成辊面出现条痕。包胶条痕如图7所示。
试验论证：(1）通过咨询包胶厂家得知新施胶辊包胶一般采用机械挤出式包胶，产生的包胶痕呈螺旋分布，通常包胶痕是弯曲的。现场观察到的辊面条痕是直的且为封闭环形。
(2）通过厂家计算包胶重叠间距在6～8 m m之间，与目前辊面条痕间距13 m m不符。以上两点可以排除施胶辊包胶因素。
图5 液压站及液压控制
图6 施胶辊的定位
图7 包胶条痕
2.4施胶辊包胶材料
整理了近五年来施胶辊包胶的记录，包胶记录如表2所示。
试验论证：统计后发现施胶辊的包胶材料及参数基本相同。A厂家与B厂家包胶的施胶辊安装到下辊位置运行一段时间后均会出现条痕现象。施胶上辊和下辊对调位置使用，施胶上辊没有问题，施胶下辊还是会出现条痕，排除了厂家包胶选材因素。
2.5施胶辊辊面所受外力作用
与施胶辊直接接触的三种物品：（1）纸张。（2）施
表2 包胶记录led发光棒
A 厂家
不用充电的手电筒B 厂家201605
201605
201401
201308
201507
201507
201504
1.2
1.3
0.71
0.76
1.6
1.9
2.3
0.013
0.008
0.009
0.009
0.015
0.017
0.015
高性能橡胶
高性能橡胶
高性能橡胶
高性能橡胶
高性能橡胶
高性能橡胶
高性能橡胶
19
19
21
20
22
21
21
0.19
0.188
0.186
0.2
0.183
0.191
滴水架0.197
图9 施胶机的密封刮刀
胶棒（计量棒）。（3）密封刮刀。与施胶辊接触的物品如
图8所示。
试验论证：（1）由于纸也会对辊面造成磨损（包括气门座圈
缠纸等），从而有可能造成辊面出现条痕，但纸的磨损
不会如此规律且均匀，从而排除纸的因素。（2）与下辊
面接触如果压力较大也会产生条痕，但检查发现辊面未
出现明显计量棒痕迹且下辊计量棒加载压力、上辊加载
压力均正常，所以排除计量棒因素。（3）密封刮刀成为
重点排查对象，密封刮刀如图9所示。
通过现场观察测量发现：密封刮刀的溢流孔分布
间距与辊面条痕间距规律相对应，间距正好为13 m m，
与辊面条痕间隔正好相同，条痕距离如图10所示。
分析如果刮棒梁出现倾斜，就会造成传动侧与操
作侧两侧刮刀的安装角度与辊面存在距离差别，导致通
过溢流孔喷在辊面的胶液量不同，长时间会在辊面形成
一定的印痕。所以将最终原因锁定在传动侧密封刮刀的
刮棒梁上。利用刷车停机时间将密封刮刀拆开，发现密
封刮刀的刮棒梁轴承损坏，损坏的轴承如图11所示。
3 解决问题及改进措施
更换密封刮刀的刮棒梁轴承后：（1）
施胶辊两侧
压力正常、水分控制稳定、施胶均匀、辊面及纸面不再
饮料瓶提手
出现条痕现象，问题得到解决。（2）施胶辊使用更换周图8 与施胶辊接触物品
期恢复正常（由不到一个月恢复到3个月），保证了纸机的高效运行，大大降低了因频繁更换辊子而产生的研磨和包胶费用。
更换损坏轴承时发现，该轴承损坏的原因是润滑不良。于是改进了原设计中轴承的润滑方式，新做注油孔，如图12所示。
4 结语
膜转移施胶辊在实际运行中可能会出现各种各样的问题，如何快速解决问题就需要我们每位维护人员做到：（1）对问题必须分析透彻，摸清问题的规律，到问题的根源。（2）熟悉相关设备的工作原理、组成结构、工艺参数等。（3）理清思路，对不同影响因素验证并做出决策。
因在实际生产过程中不同的纸机设计不
图12 改进的加油孔
图11 损坏的轴承
同、产品种类不同，所以施胶机的设计也是千差万别，
本文只是提供施胶辊的个案供同仁参考。
[收稿日期:2022-06-18]
图10 测量条痕间隔距离（a）
施胶辊辊面条痕间隔
（b）
密封刮刀溢流孔间隔
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