现象 | 原因 | 处理措施 |
腰轮不转 | 1.脏物卡死管道。 2.被测液体凝固。 | 1.清洗管道,过滤器和流量计。 2.溶解液体。 |
腰轮转动而指针不动或时走时停 | 1.表头拔叉脱节。 表头变速器进入脏物。 2.指针或计数器卡死。 3.变速器有脱节。 | 将表头拆下,用手转动拔叉,仪表转动灵,则表头与轴的拔销脱节;如果不是,应逐级检查。 |
转向密封联结轴漏油 | 密封填料磨损 | 拧紧压盖或更换填料。 |
器差补偿及小流量误差偏负 | 腰轮与壳体相碰,因轴承磨损,或因固定驱动齿轮主体变位。 | 更换轴承,检查驱动齿轮,轮体是否转动,固定齿轮的螺钉是否松动。 |
误差变化大 | 1.液体脉动较大。 复合肥振动筛>脱标机 2.含有气体。 | 1.减少脉动。 2.加消气器。 |
现象 | 原因 | 处理措施 |
转子不转动 | 1.过滤器堵塞。 2.杂质进入流量计使转子卡死。 | 1.清洗过滤器。 2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。 |
转子转动正常而计数器不计数 | 1.变速齿轮啮合不良。 2.各连接部分脱铆或销子脱落。 | 1.卸下计数器,检查各级变速器和计数器。 2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩,否则因产生错极而去磁。 |
转向密封联结轴漏油 | 密封填料磨损 | 拧紧压盖或更换填料。 |
机械密封联轴器泄漏 | 1.压盖过松。 2.填料磨损。 | 更换密封填料,加填密封油。 |
指示值小于实际值 | 1.流量超出规定范围。 2.介质粘度偏小。 3.转子等转动部分不灵活。 | 1.使流量在规定范围内运行或换流量计规格。 2.重新标定,更换调整齿轮对其进行修正。 3.检查转子,轴承,驱动齿轮等,更换磨损零件。 |
指示值大于实际值 | 1.流量有大的脉动。 2.介质内混入气体。 3.介质粘度偏大。 | 1.减少管路中流量的脉动。 2.加装除气器。 夜尿停3.重新标定,更换调整齿轮对,对其进行修正。 |
现象 | 原因 | 处理措施 |
指示零或移动很小 | 1.平衡阀未全关闭或泄漏。 2.节流装置根部高低压阀未打开。 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。 4.蒸气导压管未完全冷凝。 5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。 6.差压计内部故障。 | 1.关闭平衡阀,修理或换新。 2.打开高低压阀。 3.冲洗管路,修复或换阀。 4.待完全冷凝后开表。 5.拧紧螺栓或换垫。 6.检查、修复。 |
指示在零下 | 1.高低压管路反接。 2.信号线路反接。 垃圾焚烧3.高压侧管路严重泄漏或破裂。 | 1-2.检查并正确连接好。 3.换件或换管道。 |
指示偏低 | 1.高压侧管路不严密。 2.平衡阀不严或未关紧。 3.高压侧管路空气未排净。 钢架桥4.差压计或二次仪表零位失调或变位。 5.节流装置和差压计不配 套,不符合设计规定。 | 1.检查、排除泄漏。 2.检查、关闭或修理。 3.排净空气。 4.检查、调整。 5.更换配套的差压计。 |
指示偏高 | 1.低压侧管路不严密。 2.低压侧管路积存空气。 3.蒸气的压力低于设计值。 4.差压计零位漂移。 5.节流装置和差压计不配。 | 1.检查、排除泄漏。 2.排净空气。 3.按实际密度补正。 4.检查、调整。 5.更换配套差压计。 |
指示波动大 | 1.流量参数本身波动太大。 2.测压元件对参数波动较敏感。 | 1.高低压阀适当关小。 2.适当调整阻尼作用。 |
指示不动 | 1.防冻设施失效,差压计及导压管内液压冻住。 2.高低压阀未打开。 | 1.加强防冻设施的效果。 2.打开高低压阀。 |
现象 | 原因 | 处理措施 |
浮子流量计指针抖动 | 1.介质脉动。 2.气压不稳。 | 1.加大阻尼。 2.采用稳压或稳流装置。 |
指针停到某一位置不动 | 1.开启阀门过快,浮子卡死。 2.浮子导向杆与止动环不同心。 | 1.减慢开阀速度。 2.拆下仪表调整。 |
测量误差大 | 1.安装不符合要求。 2.液体介质的密度变化较大。 3.温度压力影响较大。 4.管道震动。 | 1.垂直或水平安装倾角不大于20度 。 2.计算误差修正系数,乘以读数换成真实流量。 3.采用温压补偿。 4.专业人员调整部件位置。 |
现象 | 原因 | 处理措施 |
流体正常流动时无显示 | 1.电源线、保险丝等有断路或接触不良。 2.显示仪内部接触不良。 3.线圈有断线。 4.传感器流通通道内部有故障。 | 1.用欧姆表排查。 2.采用替换“备用版”法检查。 3.检查线圈有无断线或焊点脱焊。 4.去除传感器异物,并清洗或更换损坏零件。 |
流量显示逐渐下降 | 1.过滤器堵塞。 2.传感器管段上的阀门阀芯松动,阀门开度减少。 3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加。 | 1.清理过滤器。 2.从阀门手轮调节是否有效判断阀芯是否松动。 3.卸下传感器清除杂物,必要时重新校验。 |
流体不流动,流量显示不为零 | 1.传输线屏蔽接地不良。 2.管道振动,叶轮随之抖动。 3.截止阀关闭不严。 4.显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏。 | 1.检查是否良好接地。 2.加固管线,或在传感器前后加装支架防止振动 。 3.检修或更换阀。 4.采取“短路法”或逐项检查,判断干扰源,查出故障点。 |
显示仪示值与经验评估值差异显著 | 1.传感器流通通道内部故障。 2.传感器背压不足,出现气穴,影响叶轮旋转。 3.管道流动方面的原因。 4.显示仪内部故障。 5.检测器中永磁材料元件时效失磁。 6.传感器流过的实际流量已超出规定范围。 | 1-4.查出故障原因,针对具体原因寻对策。 5.更换失磁元件。 6.更换合适的传感器。 |
现象 | 原因 | 处理措施 |
仪表无流量信号输出 | 1.仪表供电不正常。 2.电缆连接不正常。 3.液体流动状况不符合要求。 4.传感器零部件损坏或测量内壁有附着层。 山楂提取物5.转换器元器件损坏。 | 1.检查电源线路板输出各路电压是否正常。 2.正确连接电缆。 3.检查液体流动方向和管内液体是否充满。 4.定期进行清理覆盖的液体结疤层。 5.更换损坏的元器件。 |
输出值波动 | 1.外界杂散电流等产生的电磁干扰。 2.管道未充满液体或液体中含有气泡。 3.流量计的电源板松动。 | 1.检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作。 2.使液体满管或气泡平复。 3.将流量计拆卸开,重新固定好电路板。 |
流量测量值与实际值不符 | 1.变送器电路板故障。 2.液体流速过低,含有微小气泡。 3.信号电缆连接不好。 4.转换器的参数设定值不准确。 | 1.检查变送器电路板是否完好。 2.保证管道内被测液体的流速在最低流量界限值之上。 3.检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好。 4.重新对转换器设定值进行设定,并对转换器的零点、满度值进行校验。 |
输出信号超量程 | 1.信号电缆接线出现错误。 2.转换器的参数设定不正确。 3.转换器与传感器型号不配套。 | 1.检查信号回路连接情况。 2.检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。 3.调换转换器与传感器的型号。 |
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