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进料检验标准

序号	材料种类	检验项目	检验依据/引用标准	检验工具	检验方式
					全检	抽检
1	木材	含水率	分上、中、下三层取样时，至少每层各抽6条， 24条；木材含水率≤12%，超过12%的≤3%	材湿仪		每个堆垛上、中、下三层各抽6条
		尺寸外观等级	GB/T 4822-1999 (锯材检验) 采购合同	卷尺目视	外观	尺寸
			符合报检等级的占85%以上为合格不符合则降一个等级
2	胶合板	含水率	平均含水率≤10%，≧6%	材湿仪		上、中、下三层各抽2张
		外观按摩坐垫	无离层、崩边、黑线、蓝斑、拼接缝、鼓泡、裂缝、表板叠层、砂穿、透胶、金属夹杂物、板边疏松/缺损、发霉、腐朽、凹陷、不平、变(允许斑每平方少于3条2*20,浅小于板面积10%，补条/补片/填料颜纹理相配)	目视卷尺
			每平方节子/树脂囊/夹皮/孔洞数<4, 活节直径<12, 死节直径<6, 夹皮长度<30, 孔径<4
			压/划痕每平方少于2处且面积小于50mm²
			木及纹理相似，面板拼缝大致平行于板边
			抽1张锯开检验,不存在上述外观缺陷	锯床
		尺寸（mm）	平均厚度与公差厚度偏差: 2.7~3.5(±0.3), 4~8(±0.4), 8~12(±0.6), 12~16(±0.8), 16~20(±1), 20以上(±1.5)	卡尺
			幅面尺寸偏差:长度及宽度允差+5,无负偏差	卷尺
3	中密度纤维板	含水率	平均含水率≤10%，≧6%	材湿仪		上、中、下三层各抽2张
		外观	无油污、离层、局部松软、边角缺损、炭化, 表面平整, 砂光良好	目视
		尺寸（mm）	厚度偏差：≤19(±0.2), >19(±0.3), 各测点极差小于≤0.3 （在板四角及边中间向内25处测8点取均值）	卡尺
			长、宽度偏差±2	卷尺
4	自攻螺丝	性能	用柞木做试验材料, 合格率95%以上	目视可用性评估风批		随机抽样50枚
		外观	电镀泽一致,无毛刺现象	目视
		尺寸 (mm)	符合报检尺寸(+0,-1.5)	卡尺
5	锥形螺母、内外牙、T型螺母	性能	经试装配正常，合格率99%	目视		随机抽样50枚
		外观	电镀泽一致,无毛刺现象	目视
		尺寸 (mm)	外形尺寸符合技术资料要求	卡尺
6	胶水拼板胶、木胶粉	性能	胶合强度：100度沸水水渚150分钟后测试强度，用锤子在拼接处敲打，拼缝左右5mm范围内断裂长度达到试样拼长的1/3以下为合格，否则不合格	锅炉	外观重量	性能（随机抽取间隔2天的大货生产中产品各6件）
			耐气候性：冷热循环测试48小时，测试后拼缝处≤0.3mm裂缝为合格，否则为不合格	烘箱
			甲醛含量符合国标
		外观	包装无损坏、变形、生锈，无泄漏;；标识完整且包括厂商/型号/数量/生产日期/批号/有效期，有效期在进仓日期的前一个月内	目视
		重量（kg）	符合包装标识重量，平均重量+0	磅称
7	砂带	性能	粘合牢度：试用无明显掉砂，无异常砂痕	目视手感		随机抽取 2张
		外观	接口平行、平整，结合牢固
		尺寸	与技术资料一致	卷尺
8	车积	性能	含水率：≤12%，≧8%	材湿仪	外观	性能尺寸 lrx>折80随机抽取5%
			结合位牢靠，无松动、脱胶，榫接处有涂胶，结合处缝隙≤0.2,有实木拼板时,拼板的每一块宽度≤80mm	目视卷尺
		外观（车积）	车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称；车削线条应清晰；加工表面不得有刀痕或伤痕、崩烂、撕裂、缺角；槽内应平整、干净	目视

		外观（砂光）	无锯毛、伤痕、毛刺、利边、碎屑残留

		尺寸	外形尺寸符合技术资料要求，主要尺寸公差±0.5mm，对角线误差≤3mm	卷尺卡尺
9	雕刻	性能	含水率：≤12%，≧8%	材湿仪	外观	性能尺寸随机抽取5% 弩的结构图
			结合位牢靠，无松动、脱胶，榫接处有涂胶，结合处缝隙≤0.2,有实木拼板时,拼板的每一块宽度≤80mm	目视卷尺
		外观（雕刻）	雕刻的图案应均匀、层次分明、对称部位应对称，外观顺畅，形体丰满，手感柔和。凹凸和大挖补、过桥、棱角、圆弧处无缺角，铲底应平	目视离子风机aryang

		外观（砂光）	无明显雕刻刀痕、毛刺、砂痕、胶水印

		尺寸	外形尺寸符合技术资料要求，公差±0.5mm，对角线误差≤3mm	卷尺卡尺

本文发布于:2024-09-21 03:20:27，感谢您对本站的认可！

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