一、 开料作业要求
1、目的
通过规范作业程序，推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成成本额外损失。 2、适用范围
开料作业工序
3、设备 工具 材料
卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。
4、作业准备
4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和
数量。
4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损
伤板材表面。
4.4检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。
4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。
5、工作内容
5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。
5.2移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。
5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。
5.4板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。
5.5推台锯，裁板机的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。
5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.2毫米；二米以上，正负偏差为0.5毫米以下。
5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。
5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。
6、技术要求
如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。
7、检查方法
7.1目测。
7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。
7.2 测量。
7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。
8、注意事项
8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。
8.2要求主机手操作，在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。
8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。
8.3.1首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。
8.3.2首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。
8.4开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。
8.5加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。
8.6开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。
二、装订作业要求
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1、目的
确保产品质量，提高全员工作效率。
2、适用范围
钉装作业工序
3、设备 工具 材料
带锯、单钉、马钉、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。
4、作业准备
点清板件数量，准备好钉，汽管、胶水，确认工件尺寸。
5、工作内容
按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。
6、技术质量要求
调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，
以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。所有刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，
如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米,做到工完场清。
7、检查方法
目视：是否偏位、溢胶、露钉。
8、注意事项
工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。调胶不能出现有颗粒，异形板件，先砂磨后钉装）及加工板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。
三、压板作业要求
红兵打针 1、目的
规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。
2、适用范围
压板作业工序（含平压、异压）。
3、设备 工具 材料
压机、高周波机、涂胶机、、气钉、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白 乳胶、水等。
4、作业准备
4.1看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。
4.2将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用清理干净，并保持随时清洁。
4.3检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
4.4检查涂胶机和压机是否正常。
4.5检查高周波机接地是否良好，操作是否正常（高周波机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗）。
4.6经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。
4.7调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。
5、工作内容
5.1压平面件。
5.1.1工件表面用清理干净。
5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。
5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。
5.1.4压空心板时压力不得超过2.5t，时间为30-45分钟。
5.1.5其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。
5.2压异形件。
5.2.1工件表面用清理干净。
静压实验
5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。
5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。
5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。
5.2.5开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置有无变动，无异常情况后开始对工件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源。
5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。
5.2.7打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时间夏季3-5分钟，冬季8-10分钟。
电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1-7:1范围
内，可通过电流比例平衡进行调节。
5.2.8工件加热时间10-12分钟，加热温度在100-110℃之间。
6、质量技术要求
6.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。
6.2被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则异形工件在作业后易收缩变形。
6.3根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%。
6.4涂胶应均匀，应没有漏涂。
6.5压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米，最大高度1.1米。
6.6用钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且钉必须没入板材内。
生产H 6.7使用蜂窝纸压空心板应注意：蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件0.5mm，且预留透气孔，蜂窝纸应彻底烘干，拉伸，使利用面积达到最大。
7、检测方法
7.1目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。
7.2测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
8、注意事项
氮化铝烧结炉 8.1保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。
8.2压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。
8.3使用高周波机压异形工件，在打开电源前，一定先将压机电源关闭。否则，高周波机的高频
电流容易窜入压机控制电路，造成压机烧毁。
8.4异形件在加热过程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全。
8.5在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内。
8.6使用完的压机应保持在闭合状态。
8.7卸板时注意：将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名。
8.8作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。长途运输鱼苗时
8.9平面压板作业结束后要经宽砂砂平表面再进行下面贴皮作业。
四、排钻作业要求
1、目的
通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。
2、适用范围
排钻作业工序
3 设备 工具 材料
六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻头、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。
4、作业准备
4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。
4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对。
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