海绵铁新工艺介绍
机械化装卸料，采用快速还原炉进行还原、最后形成冷压块铁的直接还原铁捕虾机电路图(海 绵铁)生产工艺方法。该工艺的工艺流程可分为如下六个工序： 1.1 原料准备及其烘干破碎工序 将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗， 定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行
烘干、混合。烘干后的物料含水量小于 3%，烘干后的物料，通过输送机送到
还原剂破碎机内进行粉碎，粉碎粒度为 灯头量规1.5mm 以下。破碎后的物料，经输送机
提升到高位料仓，然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘
干机组进行烘干，烘干后含水量小于 3%，烘干后的精矿粉由输送机送入高位
料仓，然后再由输送机送至储存料仓。 1.2 自动装料工序
本工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状直接还原铁(海绵铁)，从保证产品
质量，减少生产环节和有利于实现自动装卸料角度考虑，以生产瓦片状为最
好。本工艺采用瓦片状形式。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成，
精矿粉和还原剂，经过储存料仓，将料卸到布料仓内，再由装料头装入每个还
原坩埚，实现向坩埚布料。 1.3 还原焙烧工序 此工序在快
速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)质量
的关键，此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先，载车经过传动机构，
将载车送入快速还原炉内的预热段，在此间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂
分解，温度升至还原温度，进入高温还原段，在此间，氧化铁被充分还原，形
成单质铁，然后进入冷却段进行冷却，冷却到 200℃防护耳罩以下后出炉。
1.4 自动卸料工序 物料出炉后在常温中降到 100℃～50生物厕所℃后进入卸料系统进行
卸料。粉灰通过风力吸走，直接还原铁(海绵铁)通过抓钳，从坩埚中取走，实
现自动卸料。 自动跟踪1.5 自动卸料后进入自动清刷机,进行自动清刷,
1.6 产品处理工序 由该工序完成直接还原铁(海绵铁)磁选、破碎及钝化处理----
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