科技网 --《科技日报》-- 氧气底吹熔炼—底吹熔融电热还原炼铅法 氧气底吹熔炼—底吹熔融电热还原炼铅法
底吹熔融电热还原技术2009年开发并通过了专家论证，主要创新点是：
·采用电热方式提高炉温，减少底吹还原剂量，从而降低烟气量和烟尘率；
·把适量的还原剂直接送入电极区域，强化渣的还原。根据M.P.鲁萨科夫的研究，由于电极区域温度最高，渣粘度最小，特别有利于渣的深度还原，且还原反应生成的铅金属粒子能有效沉降、聚集，有利于铅渣分离，从而有效降低渣含铅；
·在还原过程中数字化调节控制还原炉不同部位的还原剂喷入量，以达到最佳还原效果；
·炉顶加入熔剂，调整渣型；
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·气体混合器炉顶加入固体还原剂，强化还原。
氧气底吹熔炼—底吹电热熔融还原炼铅法具有以下特点：
1. 对原料适应性强
——氧气底吹熔炼炉入炉原料（包括熔剂）无需干燥，无需破碎，无需磨矿，湿料、块矿、粒矿、粉矿均可直接送入炉内进行熔炼；
——可搭配处理其它各种二次铅原料，如废蓄电池铅膏等，根据氧气底吹熔炼炉的生产实践，在处理硫化铅精矿时，废蓄电池铅膏配入量可达50%，在回收铅的同时，还可以有效回收其中的硫； 目前，世界上以废蓄电池铅膏为代表的二次铅原料处理工艺和设施普遍比较落后，氧气底吹熔炼炉的生产实践为二次铅原料的处理开辟了既经济又环保的技术路线；
——氧气底吹熔炼炉可处理各种品位的硫化矿，并可搭配处理氧化矿，实际生产中入炉原料Pb的品位波动在30%—75%均能正常作业；
——氧气底吹熔炼炉可搭配处理锌系统铅银渣等含铅物料，对铅锌联合企业可实现生产互补，循环利用。河南安阳一家铅冶炼厂实际生产中，铅银渣配入比例达50%，入炉原料Pb品位降低至30%，氧气底吹熔炼炉运行正常；
——氧气底吹熔炼炉可处理含铜高的铅精矿，生产实践中，含Cu 3%的铅精矿也能顺利进行熔炼，产生的铜锍和铅一同从虹吸口放出，然后在铅液中熔析分离；
2. 能耗低
——氧气底吹熔炼炉和还原炉均采用工业纯氧熔炼，动力消耗少；产出烟气量小，烟气带走热少；
——氧气底吹熔炼炉和还原炉均内衬耐火材料，熔池部位没有水套，炉子保温性能好，散热损失小；
——低碳还原熔炼，和目前其他炼铅法相比，熔炼相同原料时，能耗相对是低的；
——采用余热锅炉有效回收氧气底吹熔炼炉，和还原炉烟气中的余热，产出中压蒸气(4MPa)进行发电；
3. 环保好
——熔炼过程在密闭的氧气底吹熔炼炉中进行，生产中能稳定控制氧气底吹熔炼炉微负压操作，有效避免了SO2烟气外逸；氧气底吹熔炼厂房生产操作环境用空气采样器检测典型的结果为：Pb含量：0.03mg/m3，SO2含量：0.05mg/m3；
——氧底吹作业，熔炼车间噪音小；
——工艺流程短捷，生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘的弥散污染；
4. 有价元素回收率高
——铅回收率高：还原终渣含铅可保证≤3%，与其他炼铅工艺相比是较低的；
多媒体调度台——贵金属回收率高：氧气底吹熔炼炉和还原炉两段产粗铅，对贵金属实施两次捕集，较一段炼铅法，Au、Ag回收率可提高1—3个百分点，实际Ag,Au进入粗铅率≥99%；
——氧气底吹熔炼炉脱硫率高，S回收率>96%；
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黑导电布5. 作业率高
——氧气底吹熔炼炉和还原炉构造简单，故障率低，维护方便；
——氧气底吹熔炼炉炉衬寿命较高，实际生产炉寿高达3年以上；
——氧气底吹熔炼炉氧寿命长，实际喷寿命为30—60d；
——还原炉喷寿命预计大于90d；
——氧气底吹熔炼炉只有在更换喷时才停止加料；
——作业率＞90%，年有效作业时间＞7900h；
6. 操作控制简单
——氧气底吹熔炼炉和还原炉工艺控制容易，操作简单；
7. 自动化水平高
——整个生产系统采用DCS控制；
8. 单机处理能力大
——现有氧气底吹炼铅装置单系列产能已达20万t/a，可预期的单系列产能可达50万t/a；
9. 投资省
——工艺流程简短，设备投资省；
——熔炼厂房建筑结构简单，建筑面积小，土建费用低。
(科技日报)
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本篇文章来源于 科技网|www.stdaily
原文链接：www.stdaily/kjrb/content/2011-03/11/content_283701.htm
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