1．目的
为规范新缆厂工艺、设备、安全操作，保证产品质量，特制定本设备工艺操作规程。本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。 2．适用范围
2．1、PRO-650P型束线机适用于铜线束绞。
2．2 本规范下列内容用于拉丝工序的操作指导。
3.设备的名称、规格型号
4.设备主要参数
序号 | 名 称 | 单位 | 数 据 | 备注 |
1 | 主机规格 | | 650 | |
| 最大生产率 | mm/分 | 4000 | 节距 |
| 束绞最大外径 | mm | 3.2 | |
2 | 单线直径 | mm | Φ0.12－Φ1.0 | |
3 | 绞合截面 | mm2 | 0.5-45.5 | |
4 | 节距 | mm | 10.99-99.91 | |
5 | 收线盘规格 | mm | φ400~φ650 | |
6 | 绞向 | | | 左/右自选 |
| | | | |
5.设备主要组成部分
乳胶模具5.1、束线机是由机架、摇篮、电气控制装置组成。
6.工作程序
6.1准备工作
6.1.1开车前应穿戴好本岗位规定的劳动保护用品
6.1.2 工作服 防护手套 工作帽 防砸鞋
6.1.3做好机台交接班工作，做到上不清，下不接，并对设备的安全防护装置、（如防护罩、防护栏）限位、紧停、刹车、电气按钮、液压升降台检查是否完好可靠。 6.1.4应正确按照生产派工单及工艺文件选择工装轮。
6.1.5检查各开放润滑点油及黄油情况,发现不够要及时补充。
6.1.6检查机械是否有不正常情况。
6.1.7根据工艺把所使用的铜单丝搬运到放线架处，逐个装在放线加上。
6.2操作步骤；
6.2.1按所生产的产品工艺规程，准备好并线模，并装到模架上。
6.2.2根据工艺规定的绞向，调整机器顺转和逆转。调整的步骤是在机器停止的状态下，打开防护门－用内六方扳手－松开束线机里面传动齿轮的顶丝－调整齿轮位置－左右调整－调整到工艺规定的绞向－拧紧顶丝。
6.2.3装好工艺要求的节距齿轮。
6.2.4将线盘中心轴装在收线盘上，用顶尖套把轴与线盘固定死，在上下工装轮时一定要将液压升降机升至恰当位置 ，不可过高或过低。
6.2.5将所束的股线，分别穿进分线板－并线模－穿过前主轴孔－沿导轮拐向回转板，穿过飞管到对面回转板沿导轮，穿过后主轴孔到涨紧轮，缠绕3—4圈，沿拉杆上的导轮进排线导轮在绕道到收线盘上。
6.2.6关闭防护罩之后，检查确保无误后可启动主机，按启动按钮机器运转进行生产。
6.2.7停机，直接按停止按钮，设备停止。
6.2.8达到工艺规定的长度后下轮，先按停机按钮，待机子停止后打开防护罩，使用液压升降机升至恰当位置将满盘线盘放下来。
6.2.9重新起机按以上顺序操作。
6.3注意事项
6.3.1操作前认真阅读所生产产品工艺文件。
6.3.2一切维护事项必须在断电情况下进行.
6.3.3应定期检查紧固件的紧固情况,特别是绞体上的紧固件要每班检查,以免发生意外。
6.3.4检查穿线的磁眼、导轮是否完好。
6.3.5当设备停止工作,操作者应将配电柜总电源断开.
6.4安全要求
点头娃娃6.4.1禁止非指定人员操作设备，操作人员必须培训合格后方可上岗。
6.4.2进入生产现场，必须穿戴好本岗所规定的劳保防护用品。（工作帽、工作服、手套、工作鞋、），女工长发盘在安全帽内，不允许长发过肩，不允许穿高跟鞋。保持良好的精神状态。
6.4.3做好交接班工作，交接班时需经双方机长签字确认后方可正常生产，交接内容主要包括设备，生产，现场安全等方面。重点交接安全方面存在的问题，必须将所有存在的安全隐患进行整改排除后方可投入生产。
6.4.4开机前操作人员要仔细检查，设备各部位的安全防护装置及设施必须完好可靠，必须关闭，确认无误方可起动设备，启动设备必须有机长启动。
6.4.5设备在运转过程当中，任何人员不得打开所有的防护罩及防护装置，站在并线模附近，观察设备及工装的运转。在设备运转过程中，严禁身体各部位或其他物品靠近旋转部位和分线盘处，以免造成人身伤害。发现设备异常情况时，应立即停车，切断电源。
6.bs认证4.6上、下盘时，应谨慎操作，应检查固定装置（顶尖套）将线盘锁紧，下工装时，要防止工装轮脱落伤人。
铝合金橱柜柜体6.4.7上盘完毕，检查轴销锁紧情况，必须锁死，防护罩必须关闭。
6.4.8操作工在设备运转时不得擅自离开，使设备在无人监视下运行。硅片清洗
6.4.9正常生产时,操作人员应站在操作台前观察设备运行情况。
6.4.10乱丝、搭扣必须停机整理，防止铜丝缠绕伤人。
6.4.11严禁在设备运转当中，清理设备旋转部位的卫生。
6.4.12操作人员在设备运转时不得擅自离开，使设备在无人监视下运行。
6.4.13对设备进行加油保养或维修时，必须在设备停止状态下进行，设备运转时，禁止在机台上做清洁或保养工作，潮湿的手不得接触电器开关，触摸电器开关时不得带手套。
6.4.14操作台上严禁放水杯和其它物品。
6.4.15清洗设备转动部位时必须停机清洗。
6.4.16若无接班班组，当班班组负责停机，关闭所有电源开关，班长负责检查落实情况。
7．相关记录
《日生产作业计划》
《生产原始记录》
《产品流转卡》
《生产工艺卡》
8．附件 设备维护保养
8.1日常保养内容和要求
8.1.1开车前必须检查润滑点，缺油及时加注润滑油。
8.1.2开车前检查紧停、刹车、防护门限位开关是否可靠。
8.2定期保养内容和要求
8.2.1擦洗主机、放线架，无油污、粉尘。
8.2.2检查排线磁眼、导轮，给排线器丝杠、光杆加注新油。
立式干粉搅拌机
8.2.3检查电动吊葫芦吊钩、钢丝绳、电器按钮开关是否灵活可靠。
8.2.4电工清洁控制柜，电机吹灰尘。
8.2.5对各润滑点进行加油润滑。
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