附 录 A
（规范性附录）
质量控制点设置
A.1 质量控制点设置原则
A.1.1 专业监理工程师主要采用审查、见证、巡视、旁站、平行检验等方式对检修活动过程实施监理。监理方式应根据设备或部件的重要性和检修要求等因素确定。 A.1.2 审查内容主要包括审核检修单位提供的资质证书、技术措施方案及作业指导书。A.1.3 见证应主要包括以下内容：
a)安全、质量、进度见证应符合检修作业文件的要求；
b)文件见证时，检修单位通知专业监理工程师，监理工程师对书面记录、报告进行见
c)现场见证前，如专业监理工程师未到位，在经专业监理工程师同意的情况下可逾越W
渣油储罐清洗处理
点，但最多不超过2个。如检修单位事先未通知专业监理工程师而擅自执行W点，则构成越点，专业监理工程师有权要求检修单位重新执行该见证点工序；
d)停工待检点（H）具有强制性，不可逾越；
e)监理需要旁站的工序，检修单位应在施工前通知专业监理工程师，进行旁站点（S）
的见证；
f)对检修单位的越点行为，项目监理机构向检修单位发出监理通知单或停工令。
A.1.4 巡视时，专业监理工程师应对现场检修活动跟踪、检查，包括现场检修工艺、规范作业劳动纪律、安全文明生产、异物控制、检修状态等。
A.1.5 旁站内容应包括隐蔽工程、关键部位和关键工序。
A.1.6 平行检验应在检修单位自检的同时，项目监理机构对同一检验项目进行的检测试验。
A.1.7 符合下列原则之一应设置S点：
a)检修项目对安全、质量、工期有重要影响时；
b)出现偏差引起严重后果或经济损失时；
c)活动复杂、施工难度大时。
A.1.8 符合下列原则之一应设置H点：
a)开工前的先决条件检查；
b)出现质量问题，事后不能复检或复检困难的工序；
c)出现质量问题不能通过返工纠正或花费较大人力、物力才能纠正的工序；
d)验证是否符合工艺技术标准的关键工序；
e)关键部位的检修；
f)具有较大安全、质量风险的工序；
g)检查主要部件的技术测量、技术操作及检修技术记录； h)设备检修后的品质再鉴定；
i)不符合项报告验证关闭检查；
j)质量计划的关闭检查。
A.1.9 符合下列原则之一应设置W点：
a)具有一般安全风险的工序；
b)容易出现质量缺陷的环节；
c)验证是否符合工艺技术标准的工序；
d)一般试验过程；
e)采用新工艺、新技术、新材料、新设备时。
A.1.10 符合下列原则之一应设置R点：
a)检修项目中需确认的测量、试验报告；
b)需要记录检修情况和相关数据的项目。
A.2 质量控制点设置建议（以火力发电厂600MW燃煤机组汽轮机部分为例，其他未涉及的部位参考执行）：
A.2.1 汽轮机专业（汽轮机部分）
汽轮机本体高压缸检修质量控制点设置应按照表A.1规定执行。
表A.1 汽轮机本体高压缸
序号检修内容（工序）/见证项目
控制点
S H W R
1 文件准备●
2 工器具、备品备件●
3 检修场地准备●
4 办理工作票，验证隔离措施●
5 高压缸解体检修
5.1 拆卸高压缸罩壳及保温●
5.2 测量高压膨胀基准值●
5.3 外缸拆卸前，联轴器间隙和水平中分面间隙测量● 5.4 高压缸端部外轴封体拆卸，垫片测量●
5.5 高压外缸接合面和螺栓解体检查●
5.6 高压转子轴向窜动测量（解体）●●
条形刷5.7 高压内缸接合面间隙测量，内缸螺栓金属检查●
5.8 高压隔板套解体检查●
5.9 高压平衡环中分面检查，间隙测量●
5.10 高压调、电端内汽封体中分面检查●
6 高压缸解体数据测量●6.1 缸内汽轴封径向间隙测量●
6.2 缸内轴向间隙测量（解体）●
6.3 高压部套支撑垫块挂耳间隙测量●
6.4 高压转子数据测量（解体）●
6.5 高压转子轴向位置测量●●
7 高压转子及下半部件的拆卸●
8 高压转子及隔板检查●
9 高压缸各部套清理修整●
10 高压内外缸以及隔板套空合检查
10.1 高压内缸、隔板套下半吊出●
10.2 空盖高压内缸检查●
序号检修内容（工序）/见证项目
控制点
S H W R
10.3 空盖高压外缸检查●
10.4 高压缸螺栓、螺帽检查●
11 高压缸汽轴封间隙调整●11.1 汽轴封间隙压铅丝测量●●
11.2 高压缸汽轴封间隙测量●●
11.3 高压各部套支撑垫块间隙调整●
11.4 高压缸汽轴封圈膨胀间隙测量与调整●
12 高压缸组装●
12.1 下半防异物检查，高压缸下半组装●
12.2 高压动静间隙组装数据测量●●12.3 转子数据测量（组装）●
12.4 隔板套、平衡鼓及轴封壳组装检查，转子盘动检查●
12.5 盖高压内上缸●
12.6 盖高压外上缸●
12.7 高压进汽管组装●
12.8 外轴封组装●
12.9 外部罩壳恢复●
13 不符合项关闭●
14 品质再鉴定●
15 现场清理，终结工作票●
离线语音识别方案
16 质量计划关闭●
A.2.1.2汽轮机本体高压转子
汽轮机本体高压转子检修质量控制点设置应按照表A.2规定执行。
表A.2 汽轮机本体高压转子
序号检修内容（工序）/见证项目
控制点
S H W R
1 文件准备●
2 工器具、备品备件●
3 检修场地准备●
4 办理工作票，验证隔离措施●
5 拆除化装板，搭设脚手架，确认转子具备起吊条件●
6 高压转子检查
6.1 高压转子数据测量●●
6.2 高压转子检查●●
6.3 转子喷丸除垢（可选）●
7 不符合项关闭●
8 品质再鉴定●
9 现场清理，终结工作票●
10 质量计划关闭●
A.2.1.3汽轮机轴承
汽轮机轴承检修质量控制点设置应按照表A.3规定执行。
表A.3 汽轮机轴承
序号检修内容（工序）/见证项目
控制点
S H W R
1 文件准备●
2 工器具、备品备件●
3 检修场地准备●
4 办理工作票，验证隔离措施●
5 轴承解体检查
5.1 联系热工拆轴承轴振、瓦温测量原件和接线●
5.2 测量轴承室外油档间隙后拆吊#1轴承箱上盖●
5.3 轴承压紧力●
5.4 轴瓦直径间隙以及浮动油封间隙测量●●5.5 轴颈扬度、桥规间隙测量●●
5.6 轴承清理检查●
6 轴承组装●●6.1 轴承间隙●
6.2 复测轴瓦直径间隙●
6.3 测量浮动油封间隙●
6.4 复测轴承紧力●
6.5 复测轴承室档油板间隙●
7 不符合项关闭●
8 品质再鉴定●
9 现场清理，终结工作票●
10 质量计划关闭●
A.2.1.4汽轮机推力轴承
汽轮机推力轴承检修质量控制点设置应按照表A.4规定执行。
表A.4 汽轮机推力轴承
序号检修内容（工序）/见证项目
控制点
S H W R
1 文件准备●
2 工器具、备品备件●
3 检修场地准备●
4 办理工作票，验证隔离措施●
5 轴承解体及数据的测量●5.1 外油档径向间隙测量●
5.2 推力间隙的测量●
5.3 轴承紧力测量●
5.4 轴承径向间隙测量●
5.5 轴颈扬度测量●
5.6 油档洼窝测量●
5.7 瓦枕与轴承座之间的间隙●
序号检修内容（工序）/见证项目
控制点
S H W R
6 轴承检查、清洁和检修
6.1 轴承座清洁检查●
不锈钢液压管接头6.2 检查清洁档油板●
6.3 轴承座结合面扬度测量●●
6.4 测量推力瓦块厚度●●
7 组装及数据测量●●7.1 轴颈扬度测量●
7.2 油档洼窝测量●
7.3 轴承径向间隙测量●
7.4 轴承紧力测量●
氢气压缩机 高压7.5 推力间隙的测量●
7.6 外油档径向间隙测量●
8 不符合项关闭●
可信的密封黏胶条
9 品质再鉴定●
10 现场清理，终结工作票●
11 质量计划关闭●
A.2.1.5汽轮机轴系中心调整
汽轮机轴系中心调整检修质量控制点设置应按照表A.5规定执行。
表A.5 汽轮机轴系中心调整
序号检修内容（工序）/见证项目
控制点
S H W R
1 文件准备●
2 工器具、备品备件●
3 检修场地准备●
4 办理工作票，验证隔离措施●
5 拆卸对轮螺栓，中心测量●
5.1 拆卸对轮螺栓●
5.2 转子顶板安装正确，转子转动正常●
5.3 测量高中对轮解体中心数据●●5.4 测量中低对轮解体中心数据●●5.5 测量低低对轮解体中心数据●●5.6 测量汽发对轮解体中心数据●●
5.7 测量励发对轮解体中心数据●●
6 测量各对轮组装中心数据●●6.1 测量高中对轮组装中心数据●
6.2 测量中低对轮组装中心数据●
6.3 测量低低对轮组装中心数据●
6.4 测量汽发对轮组装中心数据●
6.5 测量励发对轮组装中心数据●
7 对轮螺栓连接●
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议