【摘要】众所周知，煤是我国的重要能源，而采煤机作为采煤过程中最主要的设备，是一个大型的复杂系统，它集机械、液压和电气为一体。其工作的场合一般为地下，环境异常恶劣。因为采煤机的特殊性，导致其关系到整个采煤工作的顺利进行，它一旦发生故障，必然会对采煤工作造成巨大的影响，并且给相关的企业造成严重的经济损失。 【关键词】采煤机；故障分析；改进方案
我国改革开放至今，其煤矿的生产工作一直在向其机械化和现代化的方向发展。而采煤机作为采煤工作中的重要设备之一，它在实际工作中的运用可以说是将采煤的效率大大提高了。不但对工作人员的体力劳动大大降低，而且让原本危险性颇高的采煤工作的安全性大大提高，最重要的还是采煤机的运用对资源可以大大的节省。但煤矿行业的施工现场往往都是地底一些恶劣的环境，这些非人为因素都大大限制了采煤机的工作效率环境。不但采煤机在工作时容易受到巨大的冲击力，而且煤尘和水雾等其他方面不利因素对其的污染也是相当的严重的。
１．采煤机常见故障分析
1．1机械部分故障分析
机械部分的故障主要分两种，一是连接件、传动件故障，二是牵引传动箱壳体破裂故障。造成连接杆、传动件故障的主要原因是因为采煤机在进行高强度的工作时，其振动的频率和幅度都比较大，进而引起机械的连接点松动，严重时甚至会造成连接件的断裂或脱落，导致相关机件的相对位置发生改变。这样就会使各个零件的不同部件受力不均，让部分部位受力过大，导致受力过大部位的磨损严重或者断裂。[1]比如液压拉杆就是一个非常容易发生故障的部位。它的主要作用就是连接中间框架和两个牵引机构，让其的弹性变形和预紧力都达到相关的要求，降低其故障发生率最常用的方法就是在液压拉伸器或者液压螺母内的油缸中打入一定的高压油。还有一个容易发生故障的部件就是采煤机齿轮传动系统，这个部位的过度磨损或者过载损坏等都会直接引起整个采煤机的瘫痪。相对于连接件、传动件故障而言，牵引传动箱壳体破裂故障发生的概率就要远远低一些，而并不代表这种故障不会发生。造成这种故障发生的主要原因是因为机组在斜切进刀运行中，推溜工人在将刮板机推出硬弯时，因操作上的问题导致滑靴与下壳体发生干受力不合理的现象。进而导致破裂等现象发生，影响工作面的正常生产。
1．2液压系统故障分析
液压系统的故障主要分为液压油液污染和液压缸故障两种。而且由相关的数据统计可知，采煤机液压系统发生故障的概率是整个采煤机故障率最高的部分，而且液压系统故障最常见的原因也是油液污染这种情况，这种故障的情况占整个液压系统故障的三分之二。而造成这种污染的主要原因分两种，分别是外界侵入污染物和内部生成污染物。因为采煤机工作的环境与其它的机械相比，是相对较恶劣的，特别是空气中的一些细小颗粒较多，容易进入液压系统内部。而且机器因为磨损过度也会产生颗粒和纤维，这些不利因素都会导致液压油油温升高和氧化变质，进而生成胶状物等。与此同时，液压缸故障也是分为两种，分别是液压缸爬行和液压缸的外泄漏。[2]造成液压缸爬行的主要原因就是密封圈封的得太紧或者是缸和管道内存在残余空气。要解决这个问题最主要的还是要看相关的技术人员在前期的安装或者调试时要处理恰当，使其不松不紧。
任何一台机器都存在薄弱部位，而行走部就是采煤机的薄弱部位。从对近几年国内外采煤机故障的分析可以发现，采煤机行走部发生故障的概率与其它部位相比要明显较高。其主要的表现就为行走部的一些相关齿轮容易出现故障，例如磨损严重或者发生折断和塑性变
形等。如我国的潘三矿在工作面上使用的上海天地公司mg420/965-wd型采煤机。其行走部的驱动轮和行走轮就经常发生连续损坏这种现象。谢桥矿使用的西安煤机厂的mg500/1130-wd 型采煤机行走部的驱动轮和行走轮齿面还经常发生压溃等严重故障；顾桥矿使用的德国艾柯夫公司sl750型进口采煤机的导向滑靴异常磨损现象也是异常的严重。[3]
造成采煤机行走部容易故障的原因分析：
（1）在对行走部驱动轮和行走轮进行制造时，因工艺不成熟或者技术人员操作不细心等原因导致对材料的热处理不当。由相关的物理知识我们可以知道，热处理偏硬和偏软都不行，偏硬时会使轮齿的脆性增加，增大轮齿折断事故的发生率，偏软时则会使齿面的强度达不到要求，当齿轮的工作强度一旦过大，就非常容易引起压溃现象。导向滑靴下表面也是一个磨损发生的高发期部位，对其强度要求相对较大。但也不是指强度越大越好，太大容易对刮板输送机销排造成损伤，太小则会加剧导向滑靴的磨损速度。[4]综上所述，我们可以发现，材料的热处理问题是非常重要的，一定要将其控制在一个合理的范围，这对采煤机行走部的使用寿命有很大的影响。
混合辅助肢体
（2）造成采煤机行走部磨损的还一个原因就是工作面俯采或仰采的角度过大。这样会造成采煤机驱动轮和行走轮之间啮合错位，非常容易出现单侧磨损这种现象。
（3）采煤机行走部在进行前期设计时，其驱动轮的中心到导向滑靴下表面的距离不合理。采煤机在进行工作时，整个采煤机的重量都是由导向滑靴来支撑的，但是，行走轮与齿形销排之间又必须要保持一定的间隙，不能直接压在上面。如果这个距离的设计过小，采煤机再使用一段的时间以后，就会引起行走轮折断的现象，进而造成恶性循环。
3.采煤机主要部件改进方案水力测功器
3.1采用锥形轴承解决摇臂行星减速器浮动油封的漏油加雷沙星
对于浮动油封漏油这个问题，主要问题是因为现用的浮动油封不合理，一般都只能适应一些很小的轴窜，但使用大直径油封又不好控制。而我们采用锥形轴承则可以很好的解决这个问题，并且可以提高浮动油封的稳定性。目前国外的一些大型的采煤机生产厂家一般都是使用的这种结构，而且其效果相当的明显。[5]
3.2采煤机的机身采用长液压螺栓紧固
我们要尽可能的让整个采煤机整体化，减少衔接点。而利用长液压拉杆和高强度螺栓的连结是一个较好的方法，可以将底面托架去除，让采煤机对环境的适应能力更强。
3.3采煤机采用三段机身，框架积木式结构
将采煤机的机身分成三段，然后将所有的电机都采用横向装入的方法装入每个独立机壳内，最后将其合成一个整体。这样可以保证采煤机的各部件都有独立的动力源而且方面后期的检修和搬运。
4.结语
通过上述对我国采煤机主要部件故障的理论分析和生产现场的分析我们可以发现，采煤机一旦出现故障的征兆，一定要及时的进行处理，避免故障的扩大。当采煤厂自己不具备处理故障的技术时，一定要及时的与该采煤机的生产厂家联系。在这个基础上，相关的工作人员和技术人员严格按照采煤机的标准操作方法要进行施工也相当的重要，避免采煤机工作强度过大是最好预防故障的方法。 [科]
金属表面耐磨涂层
【参考文献】
［１］佟振水.新型大功率mg800/1880-wd型采煤机的技术应用[j].广东建材，2009，（10）.
［２］陈继革.国产大功率采煤机在张集煤矿的应用[j].江西煤炭科技，2009，（01夹筋铝箔）.
电子智能印章［３］王想，杜长龙，刘送永.mg300/700-wd型采煤机截割部的改进[j].矿山机械，2008，（19）.
［４］周洁，陈均伟，朱正龙.螺旋滚筒输煤特性的分析[j].矿山机械，2009，（01）.
［５］宋志安，王希锁，王道宗.基于clips平台的am-500型采煤机故障诊断专家系统[j].计算机应用与软件，2011，（06）.
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