一种管桩桩身质量检测设备的制作方法

1.本技术涉及质量检测技术领域，具体涉及一种管桩桩身质量检测设备。

背景技术：

2.在对预制桩的桩身进行检测的过程中，通常采用低应变法，即使用可以分析波动的检测设备，另一头使用可以探测信号的探头，然后将探头放在桩顶较为平整的位置，使用小锤进行瞬时力量的击打，或者采用比较稳定的力量击打桩的顶部，然后在检测设备上收集该桩身的波动曲线，通过分析从而判断桩身的完整性；现有技术中采用人工操作，手持小锤对桩顶进行敲击，但是手持小锤对桩顶进行敲击全凭操作人员的手感，对敲击的力度不能准确控制，尤其是在连续对桩顶进行敲击时，人工不能准确地控制每一次击打的力度，使敲击的力度忽大忽小，若敲击力度过小会使检测设备收集不到桩身的波动曲线信号，过大则会对桩身顶部造成损坏，因此不能形成一个较为稳定的力量对桩身的顶部进行敲打，影响对桩身质量检测的准确性。

技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种管桩桩身质量检测设备。
4.一种管桩桩身质量检测设备，包括第一支撑组件、第一固定板、第二支撑组件、支撑杆以及复位组件；
5.所述第一支撑组件设置于所述第一固定板的底部，所述第二支撑组件设置于所述第一固定板的顶部，所述支撑杆穿过所述第二支撑组件以及所述第一固定板并且能够上下运动，当支撑杆上升后，所述复位组件用于带动所述支撑杆下降；
6.其中，所述支撑杆的外侧壁沿高度方向设置有刻度线。
7.进一步具体地说，上述技术方案中，复位组件包括第一固定块以及弹性件，所述第一固定块与所述支撑杆固定连接，所述弹性件的一端与所述第一固定块连接，另一端与所述第二支撑组件连接。
8.进一步具体地说，上述技术方案中，所述第二支撑组件包括位于第一固定板顶部两侧的支撑部以及与两个支撑部顶部连接的连接部，两个所述支撑部垂直于所述第一固定板，所述支撑杆穿过所述连接部，所述弹性件的另一端与所述连接部连接。
9.进一步具体地说，上述技术方案中，所述管桩桩身质量检测设备还包括第二固定板，所述第二固定板的两端分别与两个所述支撑部连接，所述第二固定板位于所述第一固定块的下方，所述支撑杆穿过所述第二固定板。
10.进一步具体地说，上述技术方案中，所述支撑杆的底部设置有第二固定块，所述第二固定块的直径大于所述支撑杆的直径。
11.进一步具体地说，上述技术方案中，所述第一支撑组件包括位于第一固定板底部两侧的第一支撑管以及第二支撑管，所述第一支撑管以及所述第二支撑管通过螺栓连接。
12.进一步具体地说，上述技术方案中，所述第一支撑管以及所述第二支撑管垂直于所述第一固定板。
13.进一步具体地说，上述技术方案中，所述支撑杆的顶部设置有把手。
14.进一步具体地说，上述技术方案中，所述把手的侧壁设置有内弧型凹槽。
15.进一步具体地说，上述技术方案中，所述把手呈圆环结构。
16.与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
17.本技术通过将支撑杆向上拉动，利用支撑杆外侧壁的刻度线实现对支撑杆向上移动的距离进行控制，而后复位组件使支撑杆下降，从而使支撑杆的底端对桩身的顶部进行敲击，根据支撑杆向上拉动的距离对支撑杆敲击桩身顶部的力度进行控制，使检测设备收集桩身的波动曲线较为准确和稳定，最终提高检测设备对桩身质量检测的准确性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术的第一结构示意图；
20.图2是本技术的一种剖视结构示意图；
21.图3是本技术的另一种剖视结构示意图；
22.图4是本技术的一种俯视结构示意图。
23.图中：1、第一固定板；101、第一通孔；2、支撑部；3、连接部；4、支撑杆；5、把手；6、弹性件；7、第一固定块；8、第一支撑管；9、第二支撑管；10、第二固定块；11、第二固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
27.另外，在本技术说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书
中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
29.如图1-3所示，本技术提出一种管桩桩身质量检测设备，包括第一支撑组件、第一固定板1、第二支撑组件、支撑杆4以及复位组件；
30.第一支撑组件设置于第一固定板1的底部，第二支撑组件设置于第一固定板1的顶部，支撑杆4穿过第二支撑组件以及第一固定板1并且能够上下运动，当支撑杆4上升后，复位组件用于带动支撑杆4下降；
31.请参阅图1，其中，支撑杆4的外侧壁沿高度方向设置有刻度线，刻度线还可以设置于支撑杆4与第一固定板1的连接处，仅需实现观察移动高度即可，刻度线优选设置于支撑杆4与第二支撑组件的连接处，其连接处在竖直方向伤的高度较高，便于使用者观察。
32.本技术的第一支撑组件固定在检测桩身的顶部，并使支撑杆4的底端与桩身的顶部接触，通过将支撑杆4向上拉动，利用支撑杆4外侧壁的刻度线实现对支撑杆4向上移动的距离进行控制，而后复位组件使支撑杆4下降，从而使支撑杆4的底端对桩身的顶部进行敲击，根据支撑杆4向上拉动的距离对支撑杆4敲击桩身顶部的力度进行控制，使检测设备收集桩身的波动曲线较为准确和稳定，最终提高检测设备对桩身质量检测的准确性。
33.如图4所示，第一固定板1上可以开设有多个用于检测设备探头穿过的第一通孔101，多个第一通孔101在第一固定板1上呈圆周分布，将支撑杆4向上拉动时，操作人员可以一只脚踩在第一固定板1上，增加第一固定板1与桩身顶部的固定效果，也可以防止其他的杂物掉进桩身内，
34.在一些实施例中，复位组件包括第一固定块7以及弹性件6，第一固定块7与支撑杆4固定连接，弹性件6的一端与第一固定块7连接，另一端与第二支撑组件连接。可以理解的是，第一固定块7可以是两块板，在两块板上均开设有半圆形结构的通孔，两个半圆形的通孔组合成一个与支撑杆4直径一致的圆，两块板上的半圆形通孔均与支撑杆4的侧壁固定；弹性件6可以是弹簧也可以是拉簧，向上拉动支撑杆4后，通过弹簧的弹力将支撑杆4拉回并对桩身顶部进行敲击。
35.当第一固定块7设置于第二支撑组件与第一固定板1之间，如图1-3所示，使用过程中，将支撑杆4向上拉动，从而使第一固定块7也向上移动，进而对弹性件6进行压缩，当支撑杆4根据刻度线移动到一定高度后，松开支撑杆4，使弹性件6复原，从而使支撑杆4快速向下移动，对桩身的顶部进行敲击。
36.在一些实施例中，第二支撑组件包括位于第一固定板1顶部两侧的支撑部2以及与两个支撑部2顶部连接的连接部3，两个支撑部2垂直于第一固定板1，支撑杆4穿过连接部3，弹性件6的另一端与连接部3连接。
37.如图3所示，在一些实施例中，管桩桩身质量检测设备还包括第二固定板11，第二固定板11的两端分别与两个支撑部2连接，第二固定板11位于第一固定块7的下方，支撑杆4穿过第二固定板11。优选的，第二固定板11到连接部3之间的距离小于第二固定板11到第一固定板1顶部的距离，此时，支撑杆4向上移动后，支撑杆4的底端不会超过第二固定板11，第二固定板11可以对支撑杆4的上下移动进行限位，防止支撑杆4出现偏移。此外，第二固定板
11可以为设置有一个槽口朝上的凹槽的结构，凹槽的槽口与连接部3的底部固定，弹性件6和第一固定块7位于槽内，在凹槽的槽底开设有用于支撑杆4穿过的通孔，该结构能进一步提高对支撑杆4限位时的稳定性。
38.在一些实施例中，支撑杆4的底部设置有第二固定块10，第二固定块10的直径大于支撑杆4的直径，可以减少支撑杆4的底端与桩身的顶部直接接触，提高支撑杆4的使用寿命。
39.在一些实施例中，第一支撑组件包括位于第一固定板1底部两侧的第一支撑管8以及第二支撑管9，第一支撑管8以及第二支撑管9通过螺栓连接，通过两个支撑杆4能够增大管桩桩身质量检测设备的高度，便于配合不同高度的管桩桩身使用。
40.在一些实施例中，第一支撑管8以及第二支撑管9垂直于第一固定板1，通常预制桩的桩身顶部的外侧壁为矩形状，该设置可以使第一支撑组件以及第一固定板1与桩身的顶部贴合，保证测试效果。
41.位于两侧的第一支撑管8以及第二支撑管9也可以形成如图3所示开口朝下的八字形结构。
42.在一些实施例中，支撑杆4的顶部设置有把手5，通过把手5便于操作者拉起支撑杆4，把手5的外侧可以设置防滑纹，避免操作者因手滑而导致拉起高度不足。
43.在一些实施例中，把手5的侧壁设置有内弧型凹槽，如图1-3所示，内弧型凹槽便于操作者握紧把手5。
44.在一些实施例中，把手5呈圆环结构。
45.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管桩桩身质量检测设备，其特征在于，包括：第一支撑组件、第一固定板、第二支撑组件、支撑杆以及复位组件；所述第一支撑组件设置于所述第一固定板的底部，所述第二支撑组件设置于所述第一固定板的顶部，所述支撑杆穿过所述第二支撑组件以及所述第一固定板并且能够上下运动，当支撑杆上升后，所述复位组件用于带动所述支撑杆下降；其中，所述支撑杆的外侧壁沿高度方向设置有刻度线。2.根据权利要求1所述的管桩桩身质量检测设备，其特征在于，复位组件包括第一固定块以及弹性件，所述第一固定块与所述支撑杆固定连接，所述弹性件的一端与所述第一固定块连接，另一端与所述第二支撑组件连接。3.根据权利要求2所述的管桩桩身质量检测设备，其特征在于，所述第二支撑组件包括位于第一固定板顶部两侧的支撑部以及与两个支撑部顶部连接的连接部，两个所述支撑部垂直于所述第一固定板，所述支撑杆穿过所述连接部，所述弹性件的另一端与所述连接部连接。4.根据权利要求3所述的管桩桩身质量检测设备，其特征在于，所述管桩桩身质量检测设备还包括第二固定板，所述第二固定板的两端分别与两个所述支撑部连接，所述第二固定板位于所述第一固定块的下方，所述支撑杆穿过所述第二固定板。5.根据权利要求4所述的管桩桩身质量检测设备，其特征在于，所述支撑杆的底部设置有第二固定块，所述第二固定块的直径大于所述支撑杆的直径。6.根据权利要求1所述的管桩桩身质量检测设备，其特征在于，所述第一支撑组件包括位于第一固定板底部两侧的第一支撑管以及第二支撑管，所述第一支撑管以及所述第二支撑管通过螺栓连接。7.根据权利要求6所述的管桩桩身质量检测设备，其特征在于，所述第一支撑管以及所述第二支撑管垂直于所述第一固定板。8.根据权利要求1-7任一项所述的管桩桩身质量检测设备，其特征在于，所述支撑杆的顶部设置有把手。9.根据权利要求8所述的管桩桩身质量检测设备，其特征在于，所述把手的侧壁设置有内弧型凹槽。10.根据权利要求8所述的管桩桩身质量检测设备，其特征在于，所述把手呈圆环结构。

技术总结

本申请涉及一种管桩桩身质量检测设备，包括第一支撑组件、第一固定板、第二支撑组件、支撑杆以及复位组件；第一支撑组件设置于第一固定板的底部，第二支撑组件设置于第一固定板的顶部，支撑杆穿过第二支撑组件以及第一固定板并且能够上下运动，当支撑杆上升后，复位组件用于带动支撑杆下降；支撑杆的外侧壁沿高度方向设置有刻度线。本申请通过将支撑杆向上拉动，而后复位组件使支撑杆复位，从而使支撑杆的底端对桩身的顶部进行敲击，利用支撑杆外侧壁的刻度线可实现对支撑杆向上移动的距离进行控制，从而对支撑杆敲击桩身顶部的力度进行控制，最终提高检测设备对桩身质量检测的准确性。性。性。