掘进施⼯⽪带保护安装标准
智能浴缸为统⼀规范系统安装标准，强化质量标准化⼯作，特制订本标准。
⽪带保护包括：防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏装置、温度保护装置、烟雾保护装置、⾃动洒⽔装置、急停保护装置。
⼀、主控制器、隔爆电源箱、远程控制箱：
1、主控制器、隔爆电源箱、远程控制箱安装于统⼀加⼯制作的专⽤操作架上。固定牢靠，控制、传感器线捆扎、吊挂整齐。 2、专⽤操作架固定在⽪带机头，距离驱动部不得超过10⽶。
3、专⽤操作架放置点如有顶板滴⽔现象，应有防淋⽔措施。
4、专⽤操作架除安装、置放系统相关设施外不得放置任何其它杂物。
⼆、防跑偏装置（跑偏传感器）：
1、作⽤：当⽪带发⽣跑偏触动跑偏传感器时，报警并⾃动停机。
2、设定：保护设置时间为12s。
3、安装规定：
⑴在⽪带机头安装⼀对跑偏传感器。⽪带驱动部跑偏传感器线进主控制器。
⑵跑偏传感器要保持清洁、⽆煤泥，弹性可弯曲部位弹性恢复度良好⽆变形，如发现有不灵敏、变形的要及时更换。
spank站点集合营⑶跑偏传感器使⽤专⽤可调节固定架配合，左右两侧对称安装在储带仓架上，并且根据现场实际情况上下调节跑偏传感器，跑偏传感器竖直安装，保证跑偏传感器功能有效。
4、安装图⽰：
图1 跑偏传感器
三、烟雾保护装置（烟雾传感器）：
1、作⽤：当⽪带和滚筒发⽣打滑摩擦冒烟时，报警并⾃动停机。
2、设定：烟雾传感器的系统默认动作时间为2s。
3、安装规定：
烟雾传感器安装在⽪带机头悬挂于主驱动滚筒的风流下⾏⽅向5m，距上⽪带上⽅0.6～0.8m。
4、安装图⽰：
图2 烟雾传感器
四、堆煤保护装置（堆煤传感器）：
1、作⽤：当⽪带机卸载滚筒处发⽣堆煤，煤位上升接触到堆煤传感器，报警并⾃动停机。
2、设定：堆煤传感器的系统默认动作时间为1s。
3、安装规定：
⑴机头卸载是煤仓或有溜煤眼的，堆煤保护传感器软铜芯电缆的安装⾼度，应在低于机头下⽪带200mm⽔平以下，确保正常落煤时煤流不碰触到传感器，当煤堆积触及到堆煤保护软铜芯电缆时，保护器将⾃动报警停机。防爆voc在线监测系统
⑵机头卸载是⽪带或刮板机，堆煤保护传感器的软铜芯电缆安装⾼度，应在后部输送机机头滚筒轴线⽔平以下，其平⾯位置应在前部⽪带机的煤流⽅向，且距离应在前部⽪带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护软铜芯电缆时，保护器将⾃
动报警停机。
4、安装图⽰：
图3 堆煤偏传感器
五、温度保护装置和⾃动洒⽔装置（温度传感器）：
1、作⽤：当⽪带和滚筒发⽣打滑摩擦，温度超过42℃时，报警并⾃动停机，同时⾃动洒⽔降温。
2、设定：温度传感器的系统设定动作时间为2s。
3、安装规定：
1)安装在⽪带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在⽪带机的主动滚筒和⽪带
接触⾯的5－10mm处，并配接电磁阀以及供⽔管路。
2)超温洒⽔电磁阀安装于机头处，具体位置根据现场情况⽽定，出⽔管统⼀采
⽤1⼨焊管制作。
3)洒⽔喷头安装于⽪带机驱动架中部位置，保证洒⽔时能起到对驱动胶带和驱
动滚筒同时灭⽕降温的效果
4)进⽔管安装于供⽔管路上，要求安装独⽴的阀门并常开。
5)使⽤单位要每班试验其灵敏度，⼯作是否可靠，喷嘴是否有堵孔现象。 6)⽪带机有⼏个驱动滚筒，就安装多少洒⽔管。
4、安装图⽰：
图5超温洒⽔
六、防滑保护装置（速度传感器）：
1、作⽤：在⽪带发⽣⽋速时，低于80%报警，低于70%停车。
2、设定：速度传感器的动作保护延时时间设置为6s。
3、安装规定：
⑴速度传感器使⽤专⽤安装架固定，紧贴下⽪带上表⾯中间位置，传感器线进主控制器。
⑵传感器要固定牢固可靠，不得有松动现象。
⑶安装试验拉绳，以便于试验。
4、安装图⽰：
图6 速度传感器
七、沿线急停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装⼀个闭锁开关或组合扩⾳电话，闭锁开关与组合⼝⾳电话交替安装，开关信号要接⼊胶带输送机控制系统。
⼋、系统沿线
1、掘进施⼯⽪带保护沿线配置见附件1。
2、其它事项
⑴闭锁开关和组合扩⾳电话使⽤专⽤固定架安装固定于⽪带架上。
⑵最后⼀个组合扩⾳电话使⽤专⽤固定架安装固定于⽪带机尾机组电缆筐⾏⼈侧。
⑶沿线最后⼀根拉⼒电缆多余部分盘绕在专⽤盘线架上，拉⼒电缆不得拖地。
⑷沿线拉⼒电缆全部使⽤专⽤电缆挂钩吊挂，电缆钩间距1.5m，电缆挂钩使⽤绑扎带绑扎在纵梁上（缠绕两圈），固定牢靠。
⑸拉⼒电缆、组合扩⾳电话及智能终端相互连接时，必须采⽤系统专配的“U”型销进⾏连接，不允许⽤铁丝代替，并且⽤系统专配的电缆接头防尘罩进⾏保护，防⽌进⽔。
掘进施⼯⽪带保护配置表及系统图
序号设备名称设备型号单位备注
1 主控制器KTC102.1-A 台机头
2 矿⽤隔爆兼本质安全型电源KTC102.2-A 台机头
3 组合扩⾳电话KTC102.3-1-HA 台与闭锁开关交替安装
4 组合扩⾳电话（智能）KTC102.3-1-HAI 台
5 组合急停闭锁开关KTC102.4-1-H 台与组合扩⾳电话交替安装
6 100⽶矿⽤通信拉⼒电缆MHYBV-5-X100 根沿线连接使⽤
7 本质安全型速度传感器GSC6-SA/B 台驱动和张紧之间
8 本质安全型堆煤传感器GUD-330-D1 台卸载处
9 本质安全型跑偏传感器GEJ-15-P 台
10 本质安全型烟雾传感器GQL0.1-Y 台滚筒上⽅
11 本质安全型温度传感器GWM-45-W 台驱动附近
13 矿⽤远程控制箱KDG-127/3-4 台机头
14 隔爆电磁阀（不含管路）DFB-20/10 台机头
15 多功能终端KTC102.5 台机尾
16 电缆卡⼦5X KTC102.3-1-34 个沿线
17 通⽤安装护板KTK101.16 套沿线
18 闭锁安装护板KHJ15/18-1-01 套沿线
19 U型销KTK101-15 个沿线
20 电缆挂钩KTK101-17-A 个沿线
21 四芯屏蔽电缆MKVVRP-450/750 4*0.5 ⽶沿线
试验⽅法及试验周期
密集书架1. 防滑保护装置
防滑保护装置试验⽅法：胶带输送机运⾏时，将滚轮提起使其脱离⽪带表⾯，以胶带输送机⾃动停机为正常。
速度保护装置试验周期：应每天在检修期间试验⼀次，并填写试验记录。
2.堆煤保护装置
堆煤保护试验⽅法：胶带输送机运⾏时，⼈为的触碰堆煤保护传感器软铜芯电缆，使保护动作，以胶带输送机⾃动停机为正常。
棉花液压打包机堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验⼀次，并填写试验记录。
3.防跑偏装置
防跑偏装置试验⽅法：胶带输送机运⾏时，⼈为的推动跑偏传感器的导杆，在延时2s后限位开关动作，
以胶带输送机⾃动停机为正常。
跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验⼀次，并填写试验记录。
4.温度保护装置
温度保护试验⽅法：胶带输送机运⾏时，⽤热⽔袋触碰传感器，热⽔袋温度在42~50度，以胶带输送机⾃动停机为正常。
温度保护试验周期：温度保护传感器应由使⽤单位每天检查⼀次，每季度试验⼀次。
5.烟雾保护装置
烟雾保护试验⽅法：烟雾收集器在地⾯收集烟雾，到井下进⾏烟雾试验，使其保护动作，以胶带输送机⾃动停机为正常。
烟雾保护试验周期：烟雾传感器每天检查⼀次，每季度试验⼀次。
6. 温度保护装置和⾃动洒⽔装置
与温度传感器共同检测，当温度传感器动作时确保超温洒⽔电磁阀正常动作，并正常洒⽔
⾃动洒⽔装置试验周期：每季度试验⼀次，并填写试验记录。
7、急停保护装置
急停保护试验⽅法：胶带输送机运⾏时，⼈为拉动拉⼒电缆，以胶带输送机⾃动停机为正常。高温闸板阀
急停保护试验周期：每季度试验⼀次，并填写试验记录。
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