施
工
方
案
一、 工程概述：
架空乘人装置,该巷道属于设备运输下山巷道，巷道角度为24ext前端框架°倾角，巷道变坡共2太阳能电池背板处。因该巷道为煤巷，成人装置中间梁座由膨胀螺栓进行固定。为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。 二、主要技术特征
1、 吊椅间距 6-8 米
2、 巷道斜长 520米
3、 驱动轮直径 1.4米
4、 木门制作迂回轮直径 1.4米
5、 吊椅运行速度 1.12 m/s
6、 托轮间距 5米
7、 尾轮张紧行程 7米
8、 最大输送效率 402人次/h
9、 张紧重锤 450Kg
10、 钢丝绳直径 φ22
11、 钢丝绳最大牵引力 18 KN
12、 钢丝绳破断力 323 KN
13、 动电机功率 45 KW
三、主要工程量
1、 机械部分
1.1 驱动装置 部件 1
1.2 尾轮装置 部件 1
1.3 张紧装置 部件 1
1.4 配重装置 部件 1
1.5 可调式托轮吊架 Q235 个 114
1.6 托轮横梁11﹟矿用工字钢 l=3800/根 90
1.7 固定式托轮吊架 Q235 个 75
1.8 防过摆装置 组合件 件 180
1.9 牵引钢丝绳 6*19S+FC-Φ2-1570(无油) 1140 m
1.10 液压马达 台 1
1.11 抱索器 HSOD-11A 150
2、 电气部分
2.1 电控系统 套 1
2.2 综合保护系统 套 1
间硝基苯甲酸
2.3 电缆敷设 项 1
2.4 防爆电机 台 1
四、施工前的准备工作
电源转换电路
1、仔细阅读施工图纸进行自审，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察施工现场，组织施工人员，编制架空乘人装置安装的施工措施，及电火焊措施，并对施工人员进行技术交底。
2、施工器具、设备、材料的准备
①对所有施工工具，设备应做到认真检查，不合格的严禁使用。
②施工现场使用的电源、水源、风源，请矿方给予指定的地点，由专人负责。
③临时使用的非标工具或运输工具，需提前进行加工。
3、技术准备
3.1、进行测量布点工作，与建设方测量人员联系进行交点，根据给出的基准点及施工图纸绘出架空乘人装置的安装中心线标高及腰线。
3.2根据施工图纸及安装基准线尺寸是否与设备安装基础尺寸相符，如果不符要及时报知建设单位及监理单位处理解决方案。
4、由于机头部分装置安装没有吊装位置，而矿方暂时又没有安装吊装梁。所以为了便于吊装，准备安装4套临时吊装软硬楔，用于吊装机头设备。
五、主要施工工序及施工方法 ：
测量：
联系矿方测量人员入井进行交点，根据给出的基准点及施工图纸绘出架空乘人装置的安装中心线标高及腰线。根据图纸尺寸标出横梁膨胀螺栓孔位置，标出机头及机尾驱动装置基础孔。
设备及梁下料：
乘人装置中间横梁使用11﹟矿用工字钢，材料由矿方提供，单根长度4米。安装处加工完毕后运至斜井，装入花架车，利用倒链及钢丝绳扣绑扎牢固(每10根利用铁丝绑扎为一捆，并穿设绳扣，每车4捆)，由矿方负责下料至井底至巷道口位置。然后利用巷道口矿方永久液压绞车，将花架车下料至巷道底部。挂设倒链，卸掉花架车上的一捆工字钢，将剩余工字钢绑扎牢固后，将花架车上提50米，利用同样方法将整捆工字钢敷设完毕，然后依靠人力将工字钢散开。 机头设备及电控设备，装入矿方平板车上，利用8#铁丝将设备与平板车可靠连接后，利用副井罐笼进行下料，下料至副井井底，运至巷道口。
机尾设备，装入矿方平板车上，利用1t倒链及钢丝绳扣将设备与平板车锁紧，利用副井罐笼下料至副井井底，施工人员运至巷道口。利用巷道口矿方调度绞车将设备运至机尾位置，利用倒链将设备摆至空闲位置，并放置牢固。
机头、机尾工字钢梁长度5米，罐笼长度2.6米，无法利用罐笼进行下料。利用副井井口北侧矿方布置的3t调度绞车进行下料。施工人员在副井井架标高+8米处，敷设5t滑轮一台，在副井井架底部敷设3t导向滑轮一台，将工字钢两端中间割孔，在上端穿设15.5钢丝绳扣，利用3t调度绞车将工字钢吊起稳好后，下放至副井井底(每次一根)交通事故现场图绘制。由副井井底施工人员将井底原有的1t调度绞车钢丝绳，利用卡环与工字钢下端相连接，并将调度绞车张紧，通知井口调度绞车慢落，井下调度绞车张紧，将工字钢拉出。利用同样方法将8根工字钢依次拉出，并放置于平板车上，利用吊链及钢丝绳扣将其固定牢固，运至巷道位置。。
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