一种铝合金模板拉片机构的制作方法

1.本实用新型是一种铝合金模板拉片机构，涉及铝合金模板设备领域。

背景技术：

2.现有的铝合金模板在使用的时候，将其相互拼接，然后使用销杆插设在相邻之间的铝合金模板安装孔内，在其销杆另一端使用销板卡固，进而实现固定，然后使用螺栓进行限位固定，存在安装固定费时费力的问题，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金模板拉片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金模板拉片机构，包括拉片主体，所述拉片主体的两侧开设有贯穿槽，且贯穿槽的两侧开设有固定孔，所述固定孔与贯穿槽之间呈90
°
夹角进行排列，位于贯穿槽一侧的固定孔中旋合有安装结构，且安装结构的输出端延伸至贯穿槽另一侧的固定孔中，所述贯穿槽与铝合金模板的两侧相卡接。
5.进一步地，所述拉片主体的中间位置设置有加厚部，所述加厚部为弧形结构，且所述加厚部分布在拉片主体的两侧端面。
6.进一步地，所述安装结构包括安装筒，所述安装筒的外侧分布有外螺纹，分布在安装筒外侧的外螺纹与固定孔的内螺纹相旋合，所述安装筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧端面与定位柱相固定，所述定位柱穿过铝合金模板上的通孔进行设置，所述滑动块的另一侧端面与连接杆相固定，所述连接杆穿过安装筒进行设置，所述连接杆的外侧套装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的一端与滑动块的表面相贴合，所述卡接弹簧的另一端与安装筒的筒壁相贴合。
7.进一步地，所述连接杆伸出安装筒的一端与拉盘相固定，所述拉盘为圆盘形结构且所述拉盘的表面分布有防滑纹。
8.进一步地，所述安装筒外侧的外螺纹与分布在固定筒内部的内螺纹相旋合，所述固定筒的底部与贴合盘相固定，所述贴合盘为圆盘形结构，且所述贴合盘的表面与拉片主体的表面相贴合。
9.进一步地，所述固定筒与贴合盘的连接处设置有支撑筋，所述支撑筋为截面呈直角三角形的棱板结构，所述支撑筋设置有多个且多个支撑筋之间呈环形进行排列。
10.进一步地，所述贴合盘的下侧端面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有垫圈。
11.进一步地，所述定位柱的直径与固定孔的孔径相同，且所述定位柱的底部为半球形结构。
12.进一步地，所述滑动块为圆柱形结构，所述滑动块的外径与安装筒的筒壁相贴合。
13.本实用新型的有益效果：通过在拉片主体的中间位置设置有加厚部，通过加厚部
使得拉片主体整体的强度提升，而位于拉片主体两侧的观察槽则可以与铝合金模板相互卡接，通过该设计可以起到连接铝合金模板的目的；
14.在卡接弹簧的作用力下，滑动块带动定位柱伸出安装筒，进而定位柱穿过铝合金模板上的通孔与固定孔相互卡接，可以对铝合金模板进行连接固定，通过该设计大大的提高了铝合金模板连接的便捷性；
15.而位于安装筒外侧的固定筒配合支撑筋使得安装筒与拉盘主体的连接稳定性进一步的提升，防止在外力作用下安装筒与拉片主体发生相对倾斜。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种铝合金模板拉片机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种铝合金模板拉片机构的剖面图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型一种铝合金模板拉片机构中贴合盘的结构示意图；
21.图中：1-拉片主体、2-加厚部、3-固定孔、4-安装结构、5-贴合盘、6-支撑筋、7-固定筒、41-拉盘、42-安装筒、43-滑动块、44-定位柱、45-卡接弹簧、46-连接杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板拉片机构，包括拉片主体1，拉片主体1的两侧开设有贯穿槽，且贯穿槽的两侧开设有固定孔3，固定孔3与贯穿槽之间呈90
°
夹角进行排列，位于贯穿槽一侧的固定孔3中旋合有安装结构4，且安装结构4的输出端延伸至贯穿槽另一侧的固定孔3中，贯穿槽与铝合金模板的两侧相卡接，通过在拉片主体1的中间位置设置有加厚部2，拉片主体1的中间位置设置有加厚部2，加厚部2为弧形结构，且加厚部2分布在拉片主体1的两侧端面，通过加厚部2使得拉片主体1整体的强度提升，而位于拉片主体1两侧的观察槽则可以与铝合金模板相互卡接，通过该设计可以起到连接铝合金模板位置的目的。
24.请参阅图2与图3，安装结构4包括安装筒42，安装筒42的外侧分布有外螺纹，分布在安装筒42外侧的外螺纹与固定孔3的内螺纹相旋合，安装筒42的内部滑动连接有滑动块43，滑动块43为圆柱形结构，滑动块的外径与安装筒42的筒壁相贴合，滑动块43的一侧端面与定位柱44相固定，定位柱44穿过铝合金模板上的通孔进行设置，滑动块43的另一侧端面与连接杆46相固定，连接杆46穿过安装筒42进行设置，连接杆46的外侧套装有卡接弹簧45，卡接弹簧45的一端与滑动块43的表面相贴合，卡接弹簧45的另一端与安装筒42的筒壁相贴合，连接杆46伸出安装筒42的一端与拉盘41相固定，拉盘41为圆盘形结构且拉盘41的表面分布有防滑纹，在卡接弹簧45的作用力下，滑动块43带动定位柱44伸出安装筒42，进而定位柱44穿过铝合金模板上的通孔与固定孔3相互卡接，定位柱44的直径与固定孔3的孔径相同，且定位柱44的底部为半球形结构，通过该设计可以对铝合金模板进行连接固定，通过该
设计大大的提高了铝合金模板连接的便捷性。
25.请参阅图4，安装筒42外侧的外螺纹与分布在固定筒7内部的内螺纹相旋合，固定筒7的底部与贴合盘5相固定，贴合盘5为圆盘形结构，且贴合盘5的表面与拉片主体1的表面相贴合，固定筒7与贴合盘5的连接处设置有支撑筋6，支撑筋6为截面呈直角三角形的棱板结构，支撑筋6设置有多个且多个支撑筋6之间呈环形进行排列，贴合盘5的下侧端面开设有卡接槽，卡接槽的内部卡接有垫圈，位于安装筒42外侧的固定筒7配合支撑筋6使得安装筒42与拉盘41主体的连接稳定性进一步的提升，防止在外力作用下安装筒42与拉片主体1发生相对倾斜。
26.具体实施方式：使用时首先将安装筒42旋合到拉片主体1上的固定孔3中，然后将固定筒7内部的内螺纹与安装筒42外侧的外螺纹相旋合，使得固定筒7底部的贴合盘5与拉片主体1的表面相贴合，使用时拉动拉盘41，进而拉盘41拉动带动连接杆46进行移动，进而定位柱44伸入到安装筒42的内部，接下来将铝合金模板卡接到贯穿槽的内部，接下来松开拉盘41，在卡接弹簧45的作用力下，滑动块43带动定位柱44伸出安装筒42，进而定位柱44穿过铝合金模板上的通孔与固定孔3相互卡接，通过该设计可以对铝合金模板进行连接固定，通过该设计大大的提高了铝合金模板连接的便捷性，而位于安装筒42外侧的固定筒7配合支撑筋6使得安装筒42与拉盘41主体的连接稳定性进一步的提升，防止在外力作用下安装筒42与拉片主体1发生相对倾斜，通过加厚部2使得拉片主体1整体的强度提升，而位于拉片主体1两侧的观察槽则可以与铝合金模板相互卡接，通过该设计可以起到连接铝合金模板位置的目的。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铝合金模板拉片机构，包括拉片主体(1)，其特征在于：所述拉片主体(1)的两侧开设有贯穿槽，且贯穿槽的两侧开设有固定孔(3)，所述固定孔(3)与贯穿槽之间呈90
°
夹角进行排列，位于贯穿槽一侧的固定孔(3)中旋合有安装结构(4)，且安装结构(4)的输出端延伸至贯穿槽另一侧的固定孔(3)中，所述贯穿槽与铝合金模板的两侧相卡接。2.根据权利要求1所述的铝合金模板拉片机构，其特征在于：所述拉片主体(1)的中间位置设置有加厚部(2)，所述加厚部(2)为弧形结构，且所述加厚部(2)分布在拉片主体(1)的两侧端面。3.根据权利要求2所述的铝合金模板拉片机构，其特征在于：所述安装结构(4)包括安装筒(42)，所述安装筒(42)的外侧分布有外螺纹，分布在安装筒(42)外侧的外螺纹与固定孔(3)的内螺纹相旋合，所述安装筒(42)的内部滑动连接有滑动块(43)，所述滑动块(43)的一侧端面与定位柱(44)相固定，所述定位柱(44)穿过铝合金模板上的通孔进行设置，所述滑动块(43)的另一侧端面与连接杆(46)相固定，所述连接杆(46)穿过安装筒(42)进行设置，所述连接杆(46)的外侧套装有卡接弹簧(45)，所述卡接弹簧(45)的一端与滑动块(43)的表面相贴合，所述卡接弹簧(45)的另一端与安装筒(42)的筒壁相贴合。4.根据权利要求3所述的铝合金模板拉片机构，其特征在于：所述连接杆(46)伸出安装筒(42)的一端与拉盘(41)相固定，所述拉盘(41)为圆盘形结构且所述拉盘(41)的表面分布有防滑纹。5.根据权利要求4所述的铝合金模板拉片机构，其特征在于：所述安装筒(42)外侧的外螺纹与分布在固定筒(7)内部的内螺纹相旋合，所述固定筒(7)的底部与贴合盘(5)相固定，所述贴合盘(5)为圆盘形结构，且所述贴合盘(5)的表面与拉片主体(1)的表面相贴合。6.根据权利要求5所述的铝合金模板拉片机构，其特征在于：所述固定筒(7)与贴合盘(5)的连接处设置有支撑筋(6)，所述支撑筋(6)为截面呈直角三角形的棱板结构，所述支撑筋(6)设置有多个且多个支撑筋(6)之间呈环形进行排列。7.根据权利要求6所述的铝合金模板拉片机构，其特征在于：所述贴合盘(5)的下侧端面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有垫圈。8.根据权利要求3所述的铝合金模板拉片机构，其特征在于：所述定位柱(44)的直径与固定孔(3)的孔径相同，且所述定位柱(44)的底部为半球形结构。9.根据权利要求5所述的铝合金模板拉片机构，其特征在于：所述滑动块(43)为圆柱形结构，所述滑动块的外径与安装筒(42)的筒壁相贴合。

技术总结

本实用新型提供一种铝合金模板拉片机构，包括拉片主体，所述拉片主体的两侧开设有贯穿槽，且贯穿槽的两侧开设有固定孔，所述固定孔与贯穿槽之间呈90

技术研发人员：

邵茂良 杨继萍

受保护的技术使用者：

永城市恒兴新型材料科技有限公司

技术研发日：

2022.08.25

技术公布日：

2022/12/6