给排水、采暖、燃气工程施工方案
1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米，且给水管在上： 给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件;
管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修，管径50mm以下，宜采用截止阀，管径大于50mm，宜采用闸阀;
冷热水管和水龙头并行安装，应符合以下规定:
1)上下平行安装，热水管应在冷水管的上面;
2)垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧;
3)在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧，标志须正确;
二、PPR管道安装
（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：
永不渗漏，采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
（2）操作要点
热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（3）热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控
制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数：
用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；
竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；
管支撑中心距离（单位：mm）如表：
管道水压试验应符合以下规定：
热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。 立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。
（6）PP－R管安装完毕，成品保护措施：
未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。
（7）其它
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
三、阀门安装
阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。
四、排水管道安装
（一）、一般规定
1.排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
除水器2.在生活污水管道上，设置的检查口的清扫口应符合以下规定：在立管上每二层设置1个检查口，但在
最低层的有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口朝向应便于检修;
3.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm。
(二)、室内排水管安装
sccnn1.总则
（1）在整个楼层施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;
孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm；管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上污垢；
（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；
（3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口，在检查口或清扫口位置设检修口;
（4）管道的配管要求:
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;
（5）管道穿越楼板处的施工:
管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建支模，用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇注结束后，结合平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈;
2.材料要求
（1）管材、管件等材料有产品合格证，管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，管件上有明显的商标和规格，包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;
管材水平堆放在平整的地面上，用支撑物支垫时，支垫宽度不小于75mm，间距不大于1000mm，外悬的端部不大于500mm，叠置高度不超过1500mm;
监控门禁（2）管件凡能立放的，逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;
3.管道安装
粉煤灰水泥
（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;
（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;
（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸;
（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;
（5）作管道支架;
（6）土建墙面粉刷后，将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道
中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口;
（7）管道安装自下而上分层进行，先安装立管，再安装横管，连续施工;
（8）管道系统安装完成后，对管道进行外观和安装尺寸检查;
4.立管安装
（1）立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;
（2）安装立管时，先将管段扶正，再按要求安装伸缩节，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤；安装完毕，随即将立管固定;
5.横管安装:
（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接;
（2）粘接后迅速摆正位置，校正管道坡度，用木模卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧;
（3）拆除临时铁丝，并将接口临时封严;
（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;
（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用;
6.管道检验项目、允许偏差及检验方法
（1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性;
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（2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;
（3）伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性;
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