合成氨变换工段本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。
1.作业条件
1.1 埋地管道作业条件：
土建基础工程或地下室主体工程基本完成，管沟已按设计要求挖好，沟基作了相应处理，并已达到施工要求的强度；或地下室预埋件、支架已施工完，过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。 1.2.1 土建主体工程基本完成，现浇楼板穿孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。高层建筑排水管道的预制安装，一般与土建砌筑及吊装作业间隔2～3层进行。
1.2.2 室内的地平线已弹好，室内装饰种类，厚度已定或墙面粉刷已结束。
1.2.3 地下管道已铺设完，各立管甩头已按设计图纸和有关规定准确地预留好，且临时封堵好。
1.2.4 设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除，并已清扫干净。
1.3 室内横、支管安装条件：
1.3.1 土建主体工程基本完成，楼板安装完毕
1.3.2 设有卫生器具及管道穿越的房间地面水平线，间墙中心线（边线）均已由土建放线，室内装饰的种类、厚度已确定，现浇楼板上的预留孔洞已按要求预留好。
1.3.3 排水立管上，横、支管三通口的标高、数量、朝向均达到设计要求，质量要求。
1.3.4 高层建筑已在标准层先安装好了一个样板卫生间，以其作为安装施工的标准，并且标准间经过有关方面负责人员检查、认可、签字。
1.3.5 高层建筑各支管甩头上临时堵头已按要求准备齐全。
1.4 材料堆放场地及加工场地清理落实，现场材料配件及工具仓库落实。
1.5主要施工机具准备：
1.5.1 气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉、套丝机
1.5.2 水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯
1.5.3 手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀
1.5.4 自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。
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1.6 各种卫生器具的样品已进场，进场的材料、机具能保证连续施工。
2.材料控制
2.1 排水承插铸铁管及管件规格品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密。
2.2 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、角度不准等现象。
2.3 缸瓦管、陶土管、混凝土管、钢筋混凝土管无裂纹、管口平整，无飞刺疙瘩。
2.4 硬质聚氯乙烯（UPVC）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型规矩光滑、无毛刺。承口应有挠度，并与插口配套。
2.5 UPVC管道所用粘接剂与管材为同一厂家配套产品。应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.6 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证，防火套管，阻火圈应标有规格，耐火极限和生产厂名称。
2.7 水泥必须有出厂合格证或复试证明，一般采用PO32.5级水泥。
2.8 其它材料：汽油，机油，电焊条，型钢，圆钢，螺栓，螺母，氧气，乙炔，锯条，破布（干净）。
3.工艺控制
3.1 工艺流程：
3.1.1 地下埋地管道：
量尺、排管、定位→管段预制→下管→灌水试验→防腐→回填
3.1.2 室内排水立管
修整孔洞→量尺下料→预制、安装→裁卡、堵洞→防腐→试水、隐蔽
3.1.3 室内排水横支管
穿管，修凿孔洞→量尺下料→预制、安装→下穿楼板短管安装→防腐、防露
3.2 操作要点
3.2.1 地下埋地排水管道
3.2.1.1 量尺、排管定位
A）按照图纸要求、规范规定，根据土建给出的中心线和标高线，按卫生器具的规格、埋管的大小型号拉线定位。
B）根据已确定的位置、标高，在沟内或地下室内按承口朝来水方向使整个管路就位,具体做法如例图。（见图3.2.1.1（1））
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(a)管道穿越地下室外墙 (b)管道穿外墙做法
1—预埋刚性套管；2—PVC-U管；3—防水胶泥；4—水泥砂浆；5—混凝土外墙；
图 3.2.1.1（1） 管道穿墙做法
C）按照施工图对铺设好的管道进行自检并做好标记。
D） 最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h不得小于表3.2.12）），多层建筑及高层建筑底层横管应单独接出墙外。
PELOPHYLAX NIGROMACULATUS表 3.2.1.1. 垂直距离h
建筑层数 | 垂直距离h1（m） |
≤4 | 0.45 |
5~6 | 0.75 |
7~12 | 1.20 |
13~1889 | 3.00 | 溶液聚合
≥20 | 6.00 |
| |
图 3.2.1.1（2） 最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离
1—立管；2—横支管；3—排出管；4—450弯头；5—偏心异径管
3.2.1.2 管段预制
A）预制管段时以尽量减少固定接口（死口）为原则，确定预制管段的长度，管道伸出墙外不得小于250mm。埋地管道穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，按图施工，管道穿越防水分区隔墙阻火圈防火套管安装见图3.2.1.2（1）
图 3.2.1.2（1） 管道穿越防火分区隔墙阻
1—管道井；2—PVC-U横支管；3—阻火圈； 1-墙体；2-PVC-U横管；3-阻火圈；4-防火套管
4—防火套管阻火圈、防火套管安装
B）预制管子、管件接口时，应先对准各接口印记或量准尺寸，可采用比量计算法下料。预制时须调查和调准管件方向，预制好后刷好防腐层，码放在平整的场地，管段下方用木
方垫实。
C）沟内下管前，在管沟里的预制管段接口处挖好工作坑，根据接口方式确定工作坑大小以方便施工操作。地下室的管子上架前，各支架必须达到强度。考虑到高层排水管的抗震，在支架固定处及支架与建筑物砌体连接处，设置抗震支架及橡胶垫块。
D）在各立管的下部弯头处砌筑或用混凝土浇灌好支墩，见图3.2.1.2（3）。
图 3.2.1.2(3) 立管支墩做法
3.2.1.3 下管：
A）将预制管段用绳子或吊装机具向沟内下管或往地下室管架上管，对好管段接口，调整管道，核对管径、位置、标高、坡度无，从低处向高处连接其它各固定接口。地下室管道托、吊架或弹性托、吊架上管之前，必须先准坡度。
B）检查预留孔洞尺寸，并将孔洞清理干净，从墙边开始，把弯头、三通等管件与室内排水管甩头相连，再与室外排水管道相连，直伸至检查井内为止。处理好管道与井壁的缝隙
C）高层建筑排水管穿过地下室外墙或地下构筑物时，必须采取严格的防水措施。穿越基础处的管道，要将穿基础的孔洞堵严，预留好基础下沉量，管顶上部净空距基础一般不小于150mm。高层建筑排水管要采取防沉降措施。
D）高层建筑排水管不得穿越烟道，沉降缝和抗震缝，尽可能避免穿过伸缩缝，否则另加套管。
E）技术夹层内的排水横管承受高层建筑中相当一部分水压力，应加强横管的支承。
3.2.1.4 灌水试验
灌水前，先将最低点用堵头临时堵严，从高端或者从预留管口处灌水做闭水试验，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，办理隐蔽工程手续，临时封堵各预留管口，隐蔽回填，回填夯实。
3.2.2 排水立管
3.2.2.1 修整孔洞
A）按施工图核对，清理预留孔，出立管中心位置，修正预留孔洞使之符合要求。
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B）凿打楼板孔遇到钢筋时，不可随意切断，征得土建有关技术人员同意后，按规定处理。
3.2.2.2 量尺下料
A）确定各层立管上检查口及横、支管的三通口位置与中心标高。
B）塑料管穿过楼板的各立管，层高≤4m时，污水管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，由设计计算确定。立管伸缩节设在靠近水流汇合管处。
C）高层建筑的排水立管多设于管道井内，不是每根立管都单独排出，往往是几根立管在技术层用横管连接后排出，排水立管在中间拐弯时，测量下料要准确。
3.2.2.3 预制安装
A）尽量减少安装时连接“死口”和确保接口质量的原则，应尽量增加立管的预制管段长度，预制的管段配制后，接对尺寸及管件接口朝向准确。
B）预制好的承插式粘接管段应竖直放置，做好接口养生。
D）管道安装应二人上下配合，将立管下部插口插入下层管承口内，正甩口及立管检查口方向，用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
E）管道在安装过程中，在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，必须将防火套管或阻火圈套在管段外，方可进行管道接口。
F）高层建筑内明敷管道在采用防止火灾贯穿措施时，立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部
位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不小于200mm。
G）排水立管在技术层或中间层竖向拐弯时，按楼板上的支立排水管和拐向楼下主立排水管的几个朝向，吊正调直，准朝向后方可接口。
H）高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。
I）高层建筑采用辅助通气管或环形通气管排水系统。就是与污水立管平行再安装一根通气立管，其下部在最低排水立管下面以450三通与排水立管相连，上部与排水立管通气部分也以450三通相连接，此为专用通气管排水系统（见图3.2.22（3）所示）。一般将最底层用户的排水总管单独接至室外。
图 3.2.2.2（2）通气管 图
（a）伸顶通气管排水系统； （a）环形通气管排水系统
（b）专用通气管排水系统 （b）器具通气管系统
J）立管全部施工完，敞口不甩头，预留口都应用球胆封堵或用“花兰堵头”进行临时封堵。
3.2.2.3 横、支管预制安装
A）支管安装应先搭好架子并将托架按坡度裁好，或裁好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管插入预留口的承口内，将支管预留口尺寸准，并固定好支管，然后打麻、捻口。
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