QB-CNCEC J22101-2006
1 适用范围
本施工工艺标准适用于碳钢、低合金钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金等材料的焊接作业。 2 施工准备
2.1 技术准备
施工技术资料
设计资料（施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。
现行施工标准规范
GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》智能营销客户管理系统
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3520《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》
SH3525《石油化工低温钢焊接规程》
HG20585《钢制低温压力容器设计规定》
JB/T4734《铝制焊接容器》
JB/T4745《钛制焊接容器》
SH3502《钛管道施工及验收规范》
SH/T3523《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
JB3223《焊条质量管理规程》
GB150《钢制压力容器》
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》
简易升降平台JB4730《压力容器无损检测》
《压力容器安全技术监察规程》
2.1.3施工方案
2.1.
3.1 编制焊接施工方案、焊接工艺指导书。
2.1.
3.2 焊接工艺评定
⑴根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定。 ⑵压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》，锅炉焊接工艺评定应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，有金属材料的焊接工艺评定应执行GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计指定的规范、标准。
⑶ JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中未包括的材料，应按标准的规定进行归类，对于无法归类的材料应分别进行评定。
仿古建筑⑷引进项目中外国材料的焊接工艺评定应按设计文件要求的规范、标准进行。 蓝牙天线
⑸焊接工艺评定过程如下：
a) 焊接性能分析及试验；
b) 拟定焊接工艺指导书WPS；
c) 工艺评定试件制备与焊接；
d) 对试件进行无损检测与理化检验；
e) 提出工艺评定报告PQR对拟定的WPS评定。
技术及安全交底
专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
2.1.5 焊工培训考试
2.1.5.1 根据工程需要编制焊工考试取证计划，并向有资质的焊工考试委员会提出申请，由考试委员会组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试。
从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试；从事其它焊接的焊工也可按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第5条进行考试；从事特殊材料焊接的焊工应按设计文件或设计指定的规范、标准及根据焊接工艺评定报告做出的焊接工艺指导书的要求进行考试。
焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的全部工作内容，且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。
2.2 作业人员
2.3 材料的验收与保管
工程材料的验收与保管
工程材料应具有出厂合格证和质量证明书，其检验项目及技术要求应符合国家或行业标准。
合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
工程材料验收合格后应按不同材质、规格分类堆放；特种材料、不锈钢材料、有金属材料应设立专用场地，材料的堆放均要有适当的底垫。
焊接材料的验收与保管
焊材管理流程见下图2.3.2.1所示。
2.3.焊接所使用的焊条、焊丝、焊剂及保护气体应符合国家现行材料标准的规定。
2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
.焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
不合格未用完焊条受潮二次烘干
手工钨极氩弧焊所用的氩气应符合现行国家标准GB4842《氩气》的规定，且纯度不应低于99.96%；有金属镍及镍合金、工业纯钛、锆及锆合金等焊接施工，氩气纯度不应低于99.99%。
2.3.2.6 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%；使用前应预热和干燥，当瓶内压力低于0.98MPa时应停止使用。
手工钨极氩弧焊宜用铈钨极或钍钨极。
2.3.2.8 氧乙炔气割所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和瓶中剩余的压力应符合现行国家标准GB6819《溶解乙炔》的规定。
焊接材料的保管、烘烤及发放
⑴焊接材料应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定建立保管、烘烤、发放及回收制度。
⑵焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温、湿度计实施监控；室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
⑶焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识；焊材存放必须离地离墙300mm。
⑷规范要求对焊材进行复验的，应按要求进行复验；首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试验，以鉴定焊材的可焊性和质量。
⑸焊材烘烤设专职烘烤管理员，焊材烘烤管理员对焊接材料的烘烤、保温、发放及回收应作详细记录。
⑹焊接材料在烘烤及保温时应严格按要求执行；烘烤焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落；不同类型的焊接材料原则上应分别烘烤，但烘烤要求相同的不同类型焊接材料，如同炉烘烤时，必须间隔且有明显的标记。
⑺焊接材料的烘烤规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定；烘烤后的焊接材料应存放在规定要求的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
⑻焊工领用焊条应使用焊条保温筒，领取的焊条未用完应及时退回，时间超过4小时以上，应再次烘烤，累计的烘烤次数一般不宜超过2次。
氧气推车
2.4 主要施工机具
主要机械设备
各型电焊机、氩弧焊机、半自动CO2气体保护焊机、埋弧焊机、空气等离子切割机、氧-乙炔磁力切割机、焊剂烘烤箱、焊条烘烤保温箱、坡口机、无损检测设备、热处理设备等。
主要工具
焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机等。
2.5 测量及计量器具
电流表、电压表、温湿度表、秒表、风速计、测温仪、焊接检验尺、硬度检测测仪等。 2.6 作业条件
施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100% 。
2.6.3 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。
手工电弧焊、埋弧焊时风速＜8m/s 、；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时风速＜2m/s 。 相对湿度＜90%；如铝及铝合金相对湿度＜80%。
焊接环境温度低于0℃时，未要求预热钢材的焊缝也应在施焊处100mm 范围内预热15℃以上。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.2 工艺操作过程
焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求
焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。
坡口面加工宜采用机械方法；当采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨
平整。
坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。 焊缝组对不得采用强制手段进行。
壁厚相同的管子和管件组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量应符合设计规定的规范、标准的要求。 容器筒体组对时A 、B 类焊接接头对口错边量应符合GB150《钢制压力容器》或设计规定的规范、标准的要求。
3.2.1.7 不同壁厚的管子或设备组对，应按下图3.2.1.7所示削薄厚件边缘。
15°
δ1 δ2δ1 δ2
15°
外壁尺寸不等内壁尺寸不等手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表：
焊缝组对定位焊的工艺应和正式焊接相同。
焊接线能量的计算：
焊接线能量公式为：Q=IU/V×60
式中：Q—焊接线能量（J/cm）；
尼龙袋
I—焊接电流（A）；
U—电弧电压（V）；
V—焊接速度（cm/min）。
3.2.3 施工重要环节
焊前预热
⑴焊前预热温度应根据母材材质、焊接性能、厚度、环境温度或设计规定的规范、标准要求等条件综合考虑。
⑵要求焊前预热的焊件，其层间温度应不低于预热温度。
⑶预热时应保证坡口两侧均匀受热，预热范围应以对口中心为基准，两侧各不小于三倍焊件壁厚，且不小于100mm范围。
⑷不同材料相焊时，预热温度应按预热温度要求较高的材料选取。
⑸当环境温度低于0℃时，所有未要求预热钢材的焊缝也应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
⑹当采用氩弧焊打底时，焊前预热温度可比规定的下线温度降低50℃。
焊后热处理
焊缝焊后热处理应符合设计或设计指定的规范、标准要求，热处理具体要求见QB-CNCEC J22301、J22302、J22303《焊缝热处理施工工艺标准》。
压力容器产品焊接试板及锅炉炉管的割（代）样
⑴压力容器每台至少应做产品焊接试板一块，试板的制备、数量、位置按GB150《钢制压力容器》执行；锅炉炉管的代样按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。
⑵产品试板的钢号、批号、规格、焊接及热处理工艺均应与容器壳板相同，试板应由施焊容器的焊工在与容器焊接相同的条件下焊接（一般点固在容器筒体纵焊缝延线上）。
⑶试板焊缝检验项目应和容器相同，容器有热处理要求的试板应与容器热处理条件一致。
⑷试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标应符合JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能
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