TP304和TP347H薄壁管焊接中几个问题的分析和解决

封装外壳TP304H和TP347H薄壁管均是18-8系的奥氏体不锈钢,广泛应用于亚临界、超临界等机组的高再、高过、定位管等高温高压部件上,提高TP304H和TP347H两种钢的现场焊接质量水平对电厂的整体质量提高有着重要的意义。

标签：18-8系薄壁管不锈钢焊接

0 引言

TP304H、TP347是美国钢种,查阅ASTM213标准,TP30H、TP347H两种钢材的主要化学成分分别见表1。

根据两种钢的Cr,Ni元素的含量,可以看出TP304H和TP347H与我们常用的奥氏体不锈钢18-8(1Cr18Ni9型)成分基本一样,金相分析表明其组织和1Cr18Ni9也是一样的。

1 施焊中遇到的问题

在现场实际焊接工作过程中,我们发现TP304H、TP347H薄壁管焊接易出现以下问题:嵌入式终端

1.1 焊缝根部易出现类似未焊透状的根部缺陷。在正式现场焊接之前,我们曾组织了偏振分束器Ⅰ类高压焊工进行了模拟现场的代样管焊接工作。经代样管焊缝检查,没有发现致命的根部缺陷,当时采用的焊丝是H1Cr19Ni9Nb。后来在现场焊接时,焊接接头经X射线探伤,发现多只接头的根部都有整圈或大半圈的未焊透缺陷,结果全部返工。把焊接接头锯开后检查发现,这种所谓的未焊透缺陷其实是合金元素的氧化、烧损而造成的。焊缝根部可见明显的“起皮”现象,而且外观上显得金属组织非常疏松。此外,焊工在焊接过程中发现根部焊接时有明显的夹渣物存在。

1.2 易出现层间未熔合的缺陷。由于该合金钢含大量Ni、Cr等合金元素,合金元素被氧化而在熔池表面形成高熔点的氧化膜(如NiO的熔点为2090,而Ni的熔点为1446),易造成层问未熔合的缺陷等,此外,在焊接此类钢材时易产生热裂纹等缺陷。

2 焊接工艺、参数及解决方案:

温泉浴片

经过现场多次实践,我们采用以下方法对现场焊接质量进行控制:纸币清分机

2.1 根据DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》的规定,承压管道壁厚δ≤16mm时,采羽绒手套

用V形坡口对接焊,由于TP304H、TP347H钢管一般是汽水管道,我们均采用手工钨极氩弧焊打底方法进行焊接。

本文发布于:2024-09-22 03:27:58，感谢您对本站的认可！

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