焊条标准牌号表

结构钢焊条依据标准GB5117、GB5118
牌号
型号
主要特性与用途
结421
E4313
操作性能极好,适用于薄板小件,短焊缝及盖面焊
结422
E4303
操作性能佳,用于较重要的低碳结构钢及普低钢结构的焊接
结423
E4301
操作性能一般。焊接重要的低碳结构钢及普低钢
结425
E4311
立向下专用。用于薄板结构的焊接
结426
结427
E4316
E4315
机械性能,抗裂性能好。用于重要的低碳钢和普低钢结构的焊接。
结502
E5003
操作性能好,用于16MN等普低碳钢结构的焊接
结506
结507
E5016
E5015
机械性能、抗裂性能好。用与中碳钢及普低结构的焊接
结506Fe
E5018
熔敷效率高,机械抗裂性能好,用于中碳钢及普低钢结构的焊接
结506X
E5016
立向下专用,焊接效率高。用
结507JH
E5015
扩散氢含量低。用于重要的低合金钢结构的焊接
结556
结557
E5516-G
E5515-G
用于中碳钢及低合金钢如15MnTi等结构的焊接
结606
结607joyvpn
E6016-D1
E6015-D1
用于中碳钢及相应温度的低合金高强度钢结构的焊接
结707
E7015-D2
用于部分耐热钢和低合金结构的焊接
不锈钢焊条  依据标准GB983
牌号
型号
主要特性与用途
铬202
E1-13-16
用于OCr13  1Cr13钢和耐磨耐蚀的表面堆焊
铬302
E0-17-16
焊接Cr17等不锈钢
奥002
E00-19-10-16
焊接超低碳Cr19NI11或OCr19Ni10等不锈钢结构
奥102
E0-19-10-16
操作性能好,抗发红。焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构
奥107
E0-19-10-15
焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构
奥112
焊接一般的Cr18Ni9等不锈钢结构
奥132
E0-19-10Nb-16
操作性能好,抗发红。焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构
奥137
E0-19-10Nb-15
焊接重要的含钛稳定的OCr19Ni11Ti等不锈钢结构
奥202
奥207
E0-18-12Mo2-16
E0-18-12Mo2-15
焊接在有酸介质工作中的OCr17Ni12Mo2等不锈钢结构
奥212
E0-18-12Mo2Nb-16
焊接重要的OCr17Ni12Mo2设备如合成纤维等设备
奥232
奥237
E0-18-12Mo2v-16
E0-18-12Mo2v-15
焊接耐热耐蚀的OCr19Ni19等不锈钢结构
奥302
E1-23-13-16
操作性能好。焊接同类型的不锈钢、异种钢及高烙钢、高猛钢等
奥307
E1-23-13-15
焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高猛钢等
奥402
奥407
E2-26-21-16
E2-26-21-15
焊接高温条件下的工作同类型耐热不锈钢等
奥422
用于焊补炉卷轧机上的Cr25Ni20Si2钢卷筒及异种钢等的焊接
奥507
E1-16-25M06N-15
焊接呈淬火状态下的低合金和中合金钢如30CrMnSi等
  低温钢焊条  依据标准GB5118
牌号
型号
主要特性与用途
温707Ni
E5515-C1
冲击韧性好。用于焊接-70℃工作的09Mn2V,3.5Ni钢等低温设备
温907Ni
E5515-C2
冲击韧性好。用于焊接-90℃工作的含3.5%Ni低温用的低合金结构钢
堆焊焊条  依据标准GB984
多功能锤子水烟炭
牌号
型号
主要特性与用途
堆102
EDPMn2-3
HRC≥22 堆焊或修复低、中碳钢及低合金钢磨损件的表面如车轴齿轮等
堆106
堆107
EDPMn2-16
EDPMn2-15
HRC≥ 22 低、中碳钢及低合金钢磨损件的表面堆焊
堆112
EDPCrMo-A1-03
HRC ≥ 22    适用于矿山机械、农业机械的堆焊与修补
堆132
EDPCrMo-A2-03
  HRC ≥ 30。适用于矿山机械、农业机械磨损件的堆焊与修补
堆172
EDPCrMo-A3-03
HRC ≥40    用于齿轮,拖拉机刮板等磨损件的修补
堆212
EDPCrMo-A4-03
HRC ≥ 50  用于单层或多层各种受磨损件的表面堆焊
堆256
EDMn-A-16
HB ≥ 170    适用于各种破碎机,高猛钢轨等受冲击易磨损部分堆焊
堆266
EDMn-B-16
HB≥  170 适用于各种破碎机,高猛钢轨,道岔等受冲击易磨损部分的堆焊
堆276
EDCrMn-B-15
HB≥ 200 堆焊水轮机受气蚀破坏的零件如水轮机叶片、道水叶等
堆307
EDD-D-15
HRC≥ 55 用于毛坯上堆焊刃口和磨损件刀具等的堆焊
堆322
EDRCrMoWV-A1-03
HRC ≥ 55用于堆焊各种冲模及切削刀具
堆397
EDRCrMnMo-15
HRC ≥ 40 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模等
堆502
堆507
EDCr-A1-03
EDCr-A1-15
HRC ≥ 40用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等
堆512
EDCr-B-03
HRC ≥ 45耐磨、难加工。堆焊碳钢、低合金钢的轴,过热蒸气用阀门等
堆516Mn
EDCrMn-A-16
HRC38-48  用于堆焊工作温度在450℃ 以下的受水、蒸气、石油介质作用下的部件等
堆517
EDCr-B-15
HRC ≥ 45耐磨、难加工。用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、阀件等。
堆547
EDCrNi-B-15
HB270-320  耐腐蚀、抗氧化。堆焊电站,高压锅炉装置的阀门密封零件等
堆557
EDCrNi-C-15
HRC ≥  37抗侵蚀、抗氧化。用于高压阀门密封面的堆焊
堆618
HRC≥ 58硬度高,但较脆。用于堆焊具有良好的抗磨粒磨损的耐磨表面
堆642
EDZCr-B-03
HRC≥ 45抗氧蚀。用于常温和高温耐磨耐蚀工作的堆焊
堆707
EDW-A-15挤压爆破
HRC ≥ 60碳化钨焊条,用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件如三牙轮钻头牙爪等的堆焊
堆717
EDW-B-15
HRC ≥ 60带钢轧制为“O”型内装碳化钨做为焊芯。用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件如鼓风机叶片等
   
钼和铬钼耐热钢焊条  依据标准GB5118、GB983
牌号
型号
主要特性与用途
热102
E5003-A1
用于工作温度在510℃以下的锅炉管道的盖面焊等
热107
E5015-A1
用于工作温度在510℃以下的15MO等珠光体耐热钢的焊接
热202
热207
E5503-B1
E5515-B1
用于工作温度在510℃以下的12CrMo等珠光体耐热钢的焊执接
热302
E5503-B2
用于工作温度在520℃以下的锅炉管道的盖面焊等
热307
E5515-B2
用于工作温度在520℃以下的15CrMo等珠光体耐热钢的焊接
热310
E5500-B2-V
用于工作温度在540℃以下的12CrMOV等珠光体耐热钢的焊接
热312
E5503-B2-V
用于工作温度在540℃以下的锅炉管道的盖面焊等
热317
E5515-B2-V
用于工作温度有540℃以下的12CrMoV等珠光体耐热钢的焊接
热400
E6000-B3
用于Cr2.5Mo等珠光体耐热钢的焊接
热507
E1-5MoV-15
用于Cr5MoV等珠光体耐热钢的焊接
热707
E1-9Mo-15
用于Cr9Mo耐热钢及过热管道等的焊接受
铸铁焊条    依据标准GB10044
牌号
型号
主要特性与用途
铸100
EZFe-2
抗裂性能差,用于一般铸铁件缺陷的焊补,焊后不能进行切削加工
铸116
铸117
EZV
有较好的抗裂性能。用于铸铁缺陷及球铁件的焊补,如汽车缸体
铸208
EZC
抗裂性低。用于焊补灰口铸铁的缺陷
铸238
EZCO
用于焊补球墨铸铁件
铸248
EZC
HB ≤ 240,用于灰口铸铁特别是较大灰口铸铁j件的焊补
铸308
EZNi-1
纯镍,综合性能好,铸铁薄件及加工面焊补,如机床道轨等
铸408
EZNiFe-1
镍铁,强度高,塑性好,重要灰铸铁及球铁焊补用,如汽缸盖等
铸508
EZNiCu-1
镍铜、强度低,不受力的灰铸铁加工面及砂眼的焊补用
特殊用途焊条
牌号
主要特性与用途
特404
开槽割条,铸铁件焊补前开坡口用
特700
HB110-120,高硫,用与滑动摩擦面的堆焊,如轨钢机以钢代铜镍轴瓦表面堆焊
1、主题内容与适用范围
    本标准规定了手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等项内容。
    本标准适用于直径2.5-6.0的手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条。
2引用标准
    GB700 碳素结构钢
    GB1176 铸造铜合金技术条件
    GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
    GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法
    GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
    GB5121铜化学分析方法
    GB5122黄铜化u学分析方法
    GB5231加工铜 化学成分和产品形状
    GB5233加工青铜 化学成分和产品形状
    GB5234 加工白铜 化学成分和产品形状
    GB6520硅青铜 硅黄铜化学分析方法
    G8002 锡青铜化学分析方法
    GB8550白铜化学分析方法
    YB55铝青铜化学分析标准方法
3型号分类
3.1 焊条根据表1规定的熔敷金属的化学成分分类。
3.2 焊条型号的表示方法为:字母“E“表示焊条,“E“后面的字母直接用元素符号表    示型号分类,同一分类中有不同化学成分要求时,用字母或数字表示,并以短划“-    “与  前面的元素符号分开。
表1   熔敷金属的化学成分 % 铝合金框架
型号
Cu
Si
Mn
Fe
Al
Sn
Ni
P
Pb
Zn
f成分合计
ECu
>95.0
0.5
3.0
F
f
-
自动打铃器
f
0.30
0.02
f
0.50
ECuSi-A
>93.0
1.0-2.0
-
ECuSi-B
>92.0
2.5-4.0
ECuSn-A
余量
f
f
F
5.0-7.0
ECuSn-B
7.0-9.0
ECuAl-A2
1.5
2.5-5.0
6.5-9.0
F
-
ECuAl-B
2.5-5.0
7.5-10.0
ECuAl-C
1.0
2.0
1.5
6.5-10.0
0.5
0.02f
ECuNi-A
0.5
2.5
2.5
Ti0.5
-
9.0-11.0
0.020
ECuNi-B
29.0-33.0
ECuAlNi
1.0
2.0
2.0-6.0
7.0-10.0
2.0
-
ECuMnAlNi
11.0-13.0
5.0-7.5
F
1.0-2.5
0.02
注:

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