裂纹是焊接结构中最危险的⼀种缺陷，不但会使产品报废，甚⾄可能引起严重的事故。不锈钢焊管裂纹按其产⽣的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹；按其产⽣的部位不同可分为纵裂纹、横裂纹、焊根裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹及热影响区裂纹等。 ⼀、热裂纹
焊接过程中，焊缝和热影响区⾦属冷却到固相线附近的⾼温区间所产⽣的焊接裂纹称为热裂纹。它是⼀种不允许存在的危险焊接缺陷。根据焊管热裂纹产⽣的机理、温度区间和形态，热裂纹⼜可分成结晶裂纹、⾼温液化裂纹和⾼温低塑性裂纹。 产⽣原因：主要是熔池⾦属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应⼒作⽤下．沿着晶界被拉开，形成热裂纹。热裂纹⼀般多发⽣在奥⽒体不锈钢、镍合⾦和铝合⾦中。低碳钢焊接时⼀般不易产⽣热裂纹，但随着钢的含碳量增⾼，热裂倾向也增⼤。
防⽌措施：严格地控制不锈钢焊接管及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性；调节焊缝⾦属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提⾼塑性，减少或分散偏析程度；采⽤碱性焊接材料，降低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度；选择合适的焊接⼯艺参数，适当地提⾼焊缝成形系数，采
⽤多层多道排焊法；断弧时采⽤与母材相同的引出板，或逐渐灭弧，并填满弧坑，避免在弧坑处产⽣热裂纹。
吸波
精密冲孔网陶瓷耳环⼆、冷裂纹
焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在M。温度以下）产⽣的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹可在焊后⽴即出现，也有可能经过⼀段时间（⼏⼩时、⼏天甚⾄更长时间）才出现，这种裂纹⼜称延迟裂纹，它是冷裂纹中⽐较普遍的⼀种形态，具有更⼤的危险性。
淀粉牙签产⽣原因：马⽒体转变⽽形成的淬硬组织、拘束度⼤⽽形成的焊接残余应⼒和残留在焊缝中的氢是产⽣冷裂纹的三⼤要素。
多孔管防⽌措施：选⽤低氢型焊接材料，使⽤前严格按照说明书的规定进⾏烘焙；焊前清除焊件上的油污、⽔分，减少焊缝中氢的含量；选择合理的焊接⼯艺参数和热输⼊，减少焊缝的淬硬倾向；焊后⽴即进⾏消氢处理，使氢从焊接接头中逸出；对于淬硬倾向⾼的不锈钢焊接管，焊前预热、焊后及时进⾏热处理，改善接头的组织和性能；采⽤降低焊接应⼒的各种⼯艺措施。
三、再热裂纹
焊后，不锈钢焊接管在⼀定温度范围内再次加热（消除应⼒热处理或其他加热过程）⽽产⽣的裂纹叫做再热裂纹。
产⽣原因：再热裂纹⼀般发⽣在含钒、铬、钼、硼等合⾦元素的低合⾦⾼强度钢、珠光体耐热钢及不锈钢中，经受⼀次焊接热循环后，再加热到敏感区域(550~ 650℃)⽽产⽣的。裂纹⼤多起源于焊接热影响区的粗晶区。再热裂纹⼤多数产⽣于不锈钢焊接管和应⼒集中处，多层焊时有时也会产⽣再热裂纹。
体内卫生巾防⽌措施：在满⾜设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于母材，应⼒在焊缝中松弛，避免热影响区产⽣裂纹；尽量减少焊接残余应⼒和应⼒集中；控制焊管焊接热输⼊，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。
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