ISO9001：2008质量管理体系 管理文件（三级文件） |
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制订单位 | | 制定日期 | | 生效日期 | |
(受控文件专用章) |
菱镁材料编 写 | | 信道数 审 核 | | 批 准 | |
分 发 | □研发部 □市场部 | □行政部 □工程部 | □生产部 □采购部 | □品质部 □运营部 | □财务部 □仓库 |
修改日期 | 修改版次 | 修 改 内 容 | 修改人 | 批准人 |
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原材料检验规范目录
一、PCB检验规范
三、说明书检验规范
四、变压器检验规范
五、喇叭检验规范
六、包装盒检验规范
七、胶标检验规范
八、直流电机检验规范
一、PCB检验规范
机器人拳击1、目的
明确PCB的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围369ii
本标准适用于PCB的来料检验。
3、检验仪器、
卡尺
4、检验条件
4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90°
4.2 检验距离：30CM
4.3 光源：600-800LUX 萤光灯
5、判定基准
5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检 5.2 缺点分类
5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5
(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)
6、检验项目
6.1 包装检查:
珍珠袋包装,包装紧密、无破损。
6.2 外观检查:
6.2.1 平整度: 平整度≤0.2MM 可接收
6.2.2 丝印: 表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象, 颜符合我司要求。 6.2.3 焊盘: 焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。
6.2.4 孔位: 无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象 (参照样品或图纸)。
6.2.5 导线: 无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。
6.2.6 V-CUT槽: 无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该PCB板厚度的1/3。
6.2.7 阻焊膜: 颜符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。
6.2.8 标记: PCB板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期 (参照样品)。
6.2.9 板边板面: PCB表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。
6.3 尺寸检查
具体尺寸参照其图纸及样品。
6.4 拼板方式
拼板方式依参照图纸或样品。
6.5 可焊性检查
各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。
二、螺丝检验规范
1、目的
明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
本标准适用于所有螺丝的来料检验。
3、检验仪器
卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。
4、 检验条件
4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90°
4.2 检验距离：30CM
4.3 光源：600-800LUX 萤光灯
5、判定基准
5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检
5.2 缺点分类
5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5
(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)
6、检验项目
6.1 包装检查
包装完好,无破损,且有保护措施,无混装、短装现象。
6.2 外观检查
无生锈,氧化现象,螺纹头无裂缝。
6.3 尺寸检查
具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照BOM清单。
6.4 材质检查
用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。
6.5 螺纹规测试螺纹(仅适用于机丝)
T规测试: 其螺纹能顺利通过。
Z规测试: 其螺纹不能通过。
6.6 试装测试
参照BOM清单,用螺丝试装在相应的壳体上,检查其螺帽有无滑丝,螺丝有无断裂现象。
6.7 盐雾试验(仅限于不锈钢螺丝)
参照实验室盐雾试验标准。
三、说明书检验规范
1、目的
明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
本标准适用于所有说明书的来料检验。
3、检验仪器
电脑、直尺
4、检验条件
4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90°
4.2 检验距离：30CM
4.3 光源：600-800LUX 萤光灯
5、判定基准
5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检
5.2 缺点分类
5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5
(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)
6、检验项目
6.1 包装检查
包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。
6.2 外观检查
6.2.1表面外观: 无破损.脏污现象 (注:脏污不可擦试则拒收)。
6.2.2丝印:丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。
6.2.3切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。
6.2.4装订:装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。
6.3 尺寸检查
具体尺寸参照其图纸及电子文档。
四、变压器检验规范
1、目的
明确变压器的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围
本标准适用于变压器的来料检验及出货。
3、检验仪器
V6或V7机器、示波器、万用表。
4、检验条件：
4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90
4.2 检验距离：30CM
4.3 光源：600-800LUX 萤光灯
5、判定基准
5.1 检验适用基准依MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检
5.2 缺点分类:
红外线烘干5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5
metal dome
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