胶接技术及工艺操作手册
青岛华夏橡胶工业有限公司
根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。 1. 胶接前的准备工作
1.1 需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定 位置。
1.2 要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3 把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。 2. 硫化机的选用与检验
2.1 硫化机的选用
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制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm. 2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3 如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：
3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2 用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3 硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长 度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不 得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶ 5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：
4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要 求进行选择。
4.2一级接头结构示意图及数据
带强度规格 | ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 |
最小阶梯长度 冶炼炉接头长度LV | 250 350 | 300 400 | 300 600 | 350 650 |
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4.3二级接头结构示意图及数据
带强度规格 | ST1600 | ST2000 | ST2500 | 美容器具 ST3150 |
最小阶梯长度 接头长度LV | 350 1050 | 400 1150 | 500 1350 | 560 1650 |
| | 滚轮片 | | |
4.4三级接头结构示意图及数据
带强度规格 | ST3500 | ST4000 | 4500 |
最小阶梯长度 | 650 | 750 | 800 |
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4.5四级接头结构示意图及数据
带强度规格 | ST5000 | ST5400 |
最小阶梯长度 接头长度LV | 900 4050 | 1000 4450 |
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注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
5. 带体剥头
5.1 要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）。
（见图1）
图1 图2
5.2 开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧 靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。（见图2）
5.3 截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度 将钢丝绳截断。
5.4 自行葫芦用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。
5.5 用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
6. 胶接成型：
6.1 将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。（见图3）
图银行复点机3 图4
6.2 重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。（见图4）
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