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来源：《中国科技博览》2016年第26期
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摘要：本文将从钢丝胶带跑偏原由解析入手，并阐述在线修复举措（包含头部传动轮在线修复、胶带接头矫正等等），以期了解胶带斗式提升机跑偏的情况，并观察修复后的胶带斗式提升机的运转效果。
关键词：钢丝胶带；提升机；跑偏；原因；在线修复
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【分类号】TQ172.63
青铜截止阀
某水泥企业水泥粉磨系统在2010年10月投入运行，使用两部Φ4.2m×13m闭路磨。输送作业机械是714立方米/小时的TGD1000×41钢丝胶带斗式提升机。这两部提升机从制造完毕投入作业到2014年6月运转情况都比较稳定，然而二线钢丝胶带提升机从2014年6月下半月产生了跑偏难题，传动头轮上的胶带往一边跑偏，并且透过调节尾端配重张紧设备无法矫正
跑偏问题。而且，料斗刮蹭提升机机壳，提升机电流起伏大，液力耦合器由于过载致使油温偏高，导致熔塞熔化，让提升机终止工作，对粉磨系统水泥生产形成了极为恶劣的负效应。
一、钢丝胶带跑偏原由解析
化工复合软管 （一）通过对提升机升段轴中心线以及水平位置的平行度的测量，测得数值是0.3/1000毫米，上下轴与垂面度的偏差是3毫米，头部传动轮和尾端从动轮与垂面的偏差是4毫米，都在各类公差允许的范畴内，同时形成跑偏。 （二）提升机的机壳是由多类标准节构成，标准节法兰位置螺栓联接密封使用厚度是3毫米的石棉带。在装设设施的时候根据施工图实施装设，各重要部位的垂直度、水平度数据与相关要求相符，然而在带负荷运行一段时期后，各个标准法兰间的密封原料由于受到压迫，厚度产生不均衡的改变，进而使提升机头部传动轮中心线的水平度改变，并且从动轮中心线的水平度以及垂直度也产生改变。对提升机胶带接头实施水平测验，测得接头的水平边以及输送带中心线的垂直度偏差大于带宽的0.8%，输送带接头两边的错位超过4毫米。
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