一种木门规方锯的制作方法

1.本实用新型涉及木门锯切技术领域，特别地，涉及一种木门规方锯。

背景技术：

2.木门等在安装制作过程中四个边都需要进行切割加工，木门规方锯便是常用的切割设备。但是现有技术中的木门规方锯往往需要绕着木门切割一圈，即做四次切割动作，流程繁琐，且费时费力，不利于木门的大批量加工和制作。
3.目前，公告号为cn205950893u的中国专利公开了一种全自动高效纵横四边锯，包括机体底座与工作台，机体底座位于工作台的上方设置有横向导轨架，横向导轨架上滑移连接有横向滑梁，横向滑梁的两侧分别设置有前滑梁以及后滑梁。其中，前滑梁上安装有能够上下移动的前滑座，后滑梁上安装有能够上下移动的后滑座，前滑座和后滑座上均安装有动力电机和与圆盘锯片；
4.且机体底座位于横向导轨架的两端分别设置有左纵向导轨台与右纵向导轨台。其中，左纵向导轨台上滑移连接有左滑座，右纵向导轨台上滑移连接有右滑座，左滑座和右滑座上也都安装有动力电机和与圆盘锯片；
5.使用时，门板由压紧装置压紧在工作台上，随后四个滑座上的圆盘锯片配合能够对门板的四边进行锯切，由此在极大程度上提高了门板规方的效率。不过，门板锯下的边料会直接落在机体底座上，影响了工位的整洁性，进而需要人员去不断的清理散落的边料，以保证设备的正常运行。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木门规方锯。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种木门规方锯，包括设置在工作台上方的机架，所述机架上设置有用以对门板的四边进行锯切的切割组件，所述工作台的底部围合设置有安装框，所述安装框用以承接门板切落的边料，所述安装框与所述工作台每一边侧的相对处均设置有推料组件，所述推料组件能够将落入所述安装框内的边料推向所述安装框的内侧。
9.通过上述技术方案，将门板固定在工作台上，切割组件可对门板的四边进行锯切，从而实现门板的规方作业。期间，门板切落的边料会落入安装框内进行存放，如此不易出现边料随意散落的情况。且落入安装框内的边料会在推料组件的作用下进入安装框的内侧，进而不易出现边料堆积导致安装框容积无法充分利用的情况。与现有技术相比，本实用新型的木门规方锯在工作台的四周设置有能够承接边料的安装框，木门规方锯的工位整洁性得到保证。
10.优选的，所述工作台的底部还围合设置有导向板，所述导向板朝向所述安装框的底部一侧倾斜。
11.通过上述技术方案，导向板能够将下落的边料导入安装框的底部。且在切割组件
对门板进行切割的过程中，先被锯切而出的边料端部会与导向板相抵触，即导向板会对边料端部进行支撑，随后切割组件可稳定的对门板进行切割，从而不易出现门板切割处形成裂纹的情况，木门规方锯的使用可靠性得到提高。
12.优选的，所述安装框的每一边侧内均开设有安装腔，所述推料组件包括转动连接在所述安装腔内的驱动杆以及铰接在所述驱动杆两端的触发杆，两个所述触发杆均贯穿所述安装框的内壁，所述驱动杆的顶部与所述安装腔的内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用以将位于上部的所述触发杆推入所述安装框内，以使得落入所述安装框内的边料挤压位于上部的所述触发杆，从而驱使位于下部的所述触发杆向所述安装框的内侧顶出。
13.通过上述技术方案，下落的边料会挤压位于上部的触发杆，进而使得驱动杆的顶部挤压复位弹簧，以驱使位于下部的触发杆顶出，而顶出的触发杆会将先前落入安装框内的边料推向安装框的内侧进行存放，由此不易出现边料堆积导致安装框容积无法充分利用的情况。推料组件的结构简单却巧妙，具有易于装配与制造的优点。
14.优选的，两个所述触发杆的端部均设置有触发块，且位于上部的所述触发块朝向所述工作台的侧壁上设置有驱动斜面。
15.通过上述技术方案，触发块能够增大触发杆与边料之间的接触面积，而下落的边料会向下挤压驱动斜面，在驱动斜面的引导下，位于上部的触发杆更易收回，不易出现边料卡在触发杆上的情况。
16.优选的，当所述复位弹簧处于自然状态时，位于下部的所述触发块朝向所述工作台的侧壁接合所述安装框的内壁。
17.通过上述技术方案，边料不易出现落在位于下部的触发块上的情况，推料组件的使用可靠性得到提升。
18.优选的，所述安装框位于内侧的内壁与所述安装框的底面之间设置有弧形导向面。
19.通过上述技术方案，经由推料组件推向安装框内侧的边料会在弧形导向面的作用下堆积在一起，由此不易出现边料卡在安装框内导致后一边料无法推入的情况。
20.优选的，所述驱动杆的铰接点更靠近位于上部的所述触发杆。
21.通过上述技术方案，位于下部的触发杆会具有更大的行程，进而使得位于下部的触发杆具有更大的推动力，边料更易被推至安装框的内侧。
22.优选的，所述安装框的外壁上贯穿设置有取料口。
23.通过上述技术方案，工作人员可通过取料口将边料取出，从而恢复安装框用以收纳的容积。
附图说明
24.图1为实施例的结构示意图；
25.图2为推料组件的结构示意图。
26.附图标记：1、工作台；2、机架；3、切割组件；4、安装框；5、推料组件；6、导向板；7、安装腔；8、驱动杆；9、触发杆；10、复位弹簧；11、触发块；12、驱动斜面；13、弧形导向面；14、取料口；15、压紧装置；16、横向滑架；17、纵向滑台；18、切割机一；19、切割机二；20、门板。
具体实施方式
27.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，一种木门规方锯，包括工作台1以及设置在工作台1上方的机架2。
29.如图1、图2所示，其中，工作台1用以固定待规方的门板20，而机架2上设置有用以对门板20的四边进行锯切的切割组件3。具体地，机架2与工作台1的相对处设置有压紧装置15，压紧装置15能够将门板20压紧固定在工作台1上，优选地，压紧装置15可以是气动推杆或气动吸盘。且机架2上沿横向滑移连接有横向滑架16，机架2的两端还沿纵向滑移连接有纵向滑台17，上述切割组件3包括设置在横向滑架16两侧的切割机一18以及设置在所述纵向滑台17上的切割机二19，两个切割机一18配合能够对门板20的两横边进行切割，而两个切割机二19配合能够对门板20的两纵边进行切割，由此实现了切割组件3对门板20的四边进行锯切的使用功能。
30.而为了实现对门板20切下的边料进行收集，工作台1的底部围合设置有安装框4，门板20切落的边料会落入安装框4内进行收纳，由此不易出现边料随意散落降低工位整洁度的情况。且工作台1的底部还围合设置有导向板6，该导向板6朝向安装框4的底部一侧倾斜延伸，如此门板20切落的边料会在导向板6的引导下顺利的进入安装框4内进行存放。
31.而为了防止出现边料堆积在安装框4落料点处的情况，安装框4与工作台1每一边侧的相对处均设置有推料组件5，该推料组件5能够将落入安装框4内的边料推向安装框4的内侧，而所谓安装框4的内侧即安装框4内更靠近工作台1的一侧，由此能够对安装框4的容积做最大化的利用。
32.更具体地，安装框4的每一边侧内均开设有安装腔7，上述推料组件5包括沿转动连接在安装腔7内的驱动杆8以及转动连接在驱动杆8两端的触发杆9。两个触发杆9均贯穿伸入安装框4内，而驱动杆8的顶部与安装腔7的内壁之间设置有复位弹簧10，复位弹簧10作用有将位于上部的触发杆9推入安装框4内的弹性力。可以理解的是，当切落的边料落入安装框4内时，边料会对位于上部的触发杆9进行挤压，此时位于上部的触发杆9会向安装腔7一侧收回，从而驱使驱动杆8挤压复位弹簧10并产生旋转，进而可使得位于下部的触发杆9向安装框4的内侧顶出，而顶出的触发杆9会将先前落入安装框4内的边料推向安装框4的内侧进行存放，由此实现安装框4容积利用的最大化。
33.值得一提的是，上述两个触发杆9的端部均设置有触发块11，且位于上部的触发块11朝向工作台1的侧壁上设置有驱动斜面12，下落的边料会向下挤压驱动斜面12，在驱动斜面12的引导下，位于上部的触发杆9更易收回，不易出现边料卡在触发杆9与导向板6之间的情况。
34.而当复位弹簧10处于自然状态时，位于下部的触发块11朝向工作台1的侧壁则会接合安装框4的内壁，如此在边料落入安装框4的过程中，不易出现边料落在位于下部的触发块11的上方的情况。
35.而为了增大位于下部的触发杆9的顶出力，驱动杆8的铰接点更靠近位于上部的触发杆9，如此当位于上部的触发杆9在边料的挤压下收回时，位于下部的触发杆9将具有更大
的顶出行程，从而增大作用于边料的推动力。
36.优选地，安装框4位于内侧的内壁与安装框4的底面之间设置有弧形导向面13，该弧形导向面13可由制成安装框4的板材直接弯曲形成。进而使得经由推料组件5推向安装框4内侧的边料会在弧形导向面13的作用下堆积在一起，因此不易出现边料卡在安装框4内导致后一边料无法推入的情况。
37.而为了提高安装框4的使用便捷性，安装框4的外壁上贯穿设置有取料口14，工作人员可通过取料口14较为方便的将边料取出，从而恢复安装框4用以收纳边料的容积。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种木门规方锯，包括设置在工作台(1)上方的机架(2)，所述机架(2)上设置有用以对门板的四边进行锯切的切割组件(3)，其特征是：所述工作台(1)的底部围合设置有安装框(4)，所述安装框(4)用以承接门板切落的边料，所述安装框(4)与所述工作台(1)每一边侧的相对处均设置有推料组件(5)，所述推料组件(5)能够将落入所述安装框(4)内的边料推向所述安装框(4)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种木门规方锯，其特征是：所述工作台(1)的底部还围合设置有导向板(6)，所述导向板(6)朝向所述安装框(4)的底部一侧倾斜。3.根据权利要求1所述的一种木门规方锯，其特征是：所述安装框(4)的每一边侧内均开设有安装腔(7)，所述推料组件(5)包括转动连接在所述安装腔(7)内的驱动杆(8)以及铰接在所述驱动杆(8)两端的触发杆(9)，两个所述触发杆(9)均贯穿所述安装框(4)的内壁，所述驱动杆(8)的顶部与所述安装腔(7)的内壁之间设置有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)用以将位于上部的所述触发杆(9)推入所述安装框(4)内，以使得落入所述安装框(4)内的边料挤压位于上部的所述触发杆(9)，从而驱使位于下部的所述触发杆(9)向所述安装框(4)的内侧顶出。4.根据权利要求3所述的一种木门规方锯，其特征是：两个所述触发杆(9)的端部均设置有触发块(11)，且位于上部的所述触发块(11)朝向所述工作台(1)的侧壁上设置有驱动斜面(12)。5.根据权利要求4所述的一种木门规方锯，其特征是：当所述复位弹簧(10)处于自然状态时，位于下部的所述触发块(11)朝向所述工作台(1)的侧壁接合所述安装框(4)的内壁。6.根据权利要求1所述的一种木门规方锯，其特征是：所述安装框(4)位于内侧的内壁与所述安装框(4)的底面之间设置有弧形导向面(13)。7.根据权利要求3所述的一种木门规方锯，其特征是：所述驱动杆(8)的铰接点更靠近位于上部的所述触发杆(9)。8.根据权利要求1所述的一种木门规方锯，其特征是：所述安装框(4)的外壁上贯穿设置有取料口(14)。

技术总结

本实用新型公开了一种木门规方锯，包括设置在工作台上方的机架，机架上设置有用以对门板的四边进行锯切的切割组件，工作台的底部围合设置有安装框，安装框用以承接门板切落的边料，安装框与工作台每一边侧的相对处均设置有推料组件，推料组件能够将落入安装框内的边料推向安装框的内侧。使用时，将门板固定在工作台上，切割组件可对门板的四边进行锯切，从而实现门板的规方作业。期间，门板切落的边料会落入安装框内进行存放，如此不易出现边料随意散落的情况。散落的情况。散落的情况。