（一）接头形式的选取：根据胶带强度，即钢丝绳间距和钢丝强度选取接头级别。 （二）接头的分类
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一级接头：钢丝绳之间进行错位搭接，两端钢丝绳长度相等
二级接头：钢丝绳之间进行一对一搭，一端长度不等（各占一半）
三级接头：钢丝绳之间进行两对一搭，一端长度不等（2/3半根）
选择接头方式后必备条件：钢丝绳间距>0.3d（d—钢丝直径）（三）硫化工艺
2、扒接头：去除橡胶，清除所有钢丝绳；
3、断钢丝：按接头级别断取钢丝；
4、钢丝绳表面处理，使钢丝绳全部裸露（可以用20#砂布将钢丝绳去毛）；
5、用汽油清洗钢丝绳；
6、刷胶浆（胶片：汽油=1：4）要两遍；
7、晾干：不粘手为止；
8、底面盖胶，上面芯胶（与钢丝直接接触），均匀排布钢丝，上面也盖上芯胶，再盖上盖胶；
9、胶带对中；
10、压上硫化机：上下加热板直接与胶带接触，打压板在底
下，胶带两侧加上靠带铁，硫化机螺栓必须均匀，大力紧固。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100—150mm，横向每侧应比胶带宽至少50mm。
（四）硫化过程
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1、压力：打压压力在1～1.5MPa之间（压力较高对硫化有好处）
2、温度：控制在145～150°C之间；
3、时间：是指在上述压力和温度下的硫化时间40～60分钟，一般取 T=20+带厚（分钟）；纳米网
（五）降温：当上述保温硫化时间已到，就可以停止加热，自然降温，温度降至90°C以下，可以拆除硫化机。
硫化机拆除后可以使胶带正常运行
二、织物芯胶带的胶接
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（一）接头形式与接头长度
一般采用斜接头，斜度长La=0.3×带宽，要求与硫化机加热板的斜度一致
接头长度为：（织物层数—1）×Ls（最小阶梯长度）+50（封口胶宽度），带总接头长度为：
Lv=（织物层数—1）×Ls（最小阶梯长度）+50（封口胶宽度）+（0.3×带宽）
三层以上织物芯带接头长度(mm)
（二）接头工艺
1、正确划出接头尺寸线，搭接的上端部必须与运行方向一致。
2、按接头尺寸线进行裁断、斜切、剥离，注意裁刀时不要割伤下层织物。
3、打毛清除带子剥离上的杂物，应用钢刷或不锋利的锉刀清除接头处多余的橡胶，避免发生擦亮、打光或产生焦烧现象。
4、带的两端相叠，检验其接头分层是否互相精确配合，准确定线，如不准确应进行修正。
1、离面涂刷胶浆，至少涂刷2次，如果织物孔目较大，
要涂刷3次，每涂刷一次要充分干燥（不粘手）。
碳酸锂分解温度2、带端两剥离面互相粘合。
3、连接面用压滚充分滚压，或用木锤自中间向外侧打击，
防止积存气泡。
4、粘合封口胶条并充分压实。
汽车整形5、准备硫化，在胶带两边按上靠带铁，并用夹板固定夹
住胶带的接头部位。
10、压上硫化机：上下加热板直接与胶带接触，打压板在底下，胶带两侧加上靠带铁，硫化机螺栓必须均匀，大力紧固。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100—150mm，横向每侧应比胶带宽至少50mm。
（三）硫化过程
1、压力：打压压力在1～1.5MPa之间（压力较高对硫化有好处）
2、温度：控制在145～150°C之间；
3、时间：是指在上述压力和温度下的硫化时间：可以在140°C开始计时，一般按带厚计算总的加热时间，带厚每毫米加热时间约为3分钟，或者用公式：T=10+带厚（分钟）计算（四）降温：硫化时间结束，应在保持压力降温至80°C以下，方可拆卸硫化机，取出胶带。
硫化机拆除后可以使胶带正常运行
三、冷粘连接法
冷粘连接法仅适用于织物芯胶带的粘接，其连接强度较
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