一种竹制品加工用竹青面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹制品加工用竹青面处理装置。

背景技术：

2.在加工毛竹的过程中，为了保证毛竹的美观，需要将毛竹表面的竹青给刮除掉，目前为了提高加工效率，都会采用竹青面处理装置来对毛竹进行加工处理。
3.但是，目前市场上传统的竹青面处理装置在使用时，大都都是采用夹具或绑带来将毛竹进行固定，由于毛竹为圆形结构，故不便于对毛竹进行夹持固定，导致毛竹在进行旋转时，容易产生晃动，从而影响毛竹的除青效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹制品加工用竹青面处理装置，以解决传统的竹青面处理装置在使用时，大都都是采用夹具或绑带来将毛竹进行固定，由于毛竹为圆形结构，故不便于对毛竹进行夹持固定，导致毛竹在进行旋转时，容易产生晃动，从而影响毛竹除青效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制品加工用竹青面处理装置，包括底座和设置于所述底座顶端的机架，所述底座顶端两侧设置有固定组件，所述机架内侧设置有除青机构，所述固定组件包括固定座，所述固定座内部设置有夹紧环，所述夹紧环内壁表面沿圆周方向开设有若干个滚珠腔室，所述滚珠腔室内部设置有滚珠，所述夹紧环内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动安装有调节环，所述调节环内壁表面沿圆周方向开设有若干个与滚珠相适配的滚珠孔。
6.优选的，所述除青机构包括驱动电机，所述驱动电机动力输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外部滑动安装有螺母，所述螺母外部固定安装有移动板，所述移动板一侧设置有气缸，所述气缸输出端固定安装有刮刀。
7.优选的，所述丝杆外部两侧固定安装有主动齿轮，所述夹紧环外部靠近中心处固定安装有外齿盘，所述主动齿轮与外齿盘之间啮合连接。
8.优选的，所述固定座内壁两侧开设有限位槽，所述夹紧环外壁位于外齿盘两侧处固定安装有与限位槽相适配的限位环。
9.优选的，所述夹紧环外壁一侧设有开槽，所述调节环外壁表面固定安装有拨片，所述夹紧环外壁表面还螺纹安装有锁止螺栓。
10.优选的，所述滚珠腔室开口处的内径小于滚珠的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，在对毛竹进行固定时，将毛竹穿过夹紧环，使毛竹两端分别位于两个夹紧环内，然后再通过拨片带动调节环进行旋转，使得调节环内壁的滚珠孔与滚珠腔室相互错开，故滚珠在调节环内壁的挤压下会延伸出滚珠腔室，而延伸出的滚珠会对
毛竹进行夹紧固定，则能实现对毛竹的固定，操作方便快捷，能够有效避免毛竹在加工时出现晃动的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型一种竹制品加工用竹青面处理装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种竹制品加工用竹青面处理装置的固定组件结构示意图；
15.图3为本实用新型一种竹制品加工用竹青面处理装置的夹紧环内部结构示意图。
16.图中：10-底座；20-机架；30-除青机构；31-驱动电机；32-丝杆；33-移动板；34-气缸；35-刮刀；36-主动齿轮；40-固定组件；41-固定座；42-夹紧环；421-旋转槽；422-滚珠腔室；423-滚珠；43-外齿盘；44-限位环；45-锁止螺栓；46-开槽；47-拨片；48-调节环；481-滚珠孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹制品加工用竹青面处理装置，包括底座10和固定安装于底座10顶端的机架20，底座10顶端两侧设置有固定组件40，机架20内侧设置有除青机构30，固定组件40包括固定座41，固定座41固定安装于底座10顶端，固定座41内部转动安装有夹紧环42。另外，根据本实用新型的实施例，固定座41内壁两侧开设有限位槽，夹紧环42外壁位于外齿盘43两侧处固定安装有与限位槽相适配的限位环44，限位环44转动安装于限位槽内部，且限位环44的二分之一部分位于限位槽内部，故夹紧环42通过限位环44能够在固定座41内进行旋转，并且固定座41两侧开有缺口，不会影响到竹子插入到夹紧环42内。夹紧环42内壁表面沿圆周方向开设有六个滚珠腔室422，滚珠腔室422内部滚动安装有滚珠423，夹紧环42内部开设有旋转槽421，旋转槽421的开设用于实现调节环48的旋转，旋转槽421内部转动安装有调节环48，调节环48内壁表面沿圆周方向开设有六个与滚珠423相适配的滚珠孔481，滚珠孔481的内径与滚珠423的直径一致，故滚珠423能够进入到滚珠孔481内。
19.进一步地，在对毛竹进行固定时，将毛竹穿过夹紧环42，使毛竹两端分别位于两个夹紧环42内，然后再通过拨片47带动调节环48进行旋转，使得调节环48内壁的滚珠孔481与滚珠腔室422相互错开，故滚珠423在调节环48内壁的挤压下会延伸出滚珠腔室422，而延伸出的滚珠423会对毛竹进行夹紧固定，则能实现对毛竹的固定，在将毛竹取下时，可反方向拨动拨片47，使得调节环48内壁的滚珠孔481与滚珠腔室422一一对应，故滚珠423则失去了调节环48内壁的挤压，故能直接将毛竹从夹紧环42内取出。
20.参阅图1，在本实施方式的较优技术方案中，除青机构30包括驱动电机31，驱动电机31通过螺栓固定安装于机架20外壁一侧，驱动电机31用于驱动丝杆32进行旋转，驱动电机31动力输出端固定连接有丝杆32，丝杆32外部滑动安装有螺母，螺母外部固定安装有移动板33，移动板33一侧通过支架固定安装有气缸34，气缸34用于实现刮刀35的升降，使得刮
刀35能够紧贴在毛竹表面，气缸34输出端固定安装有刮刀35，刮刀35用于刮除毛竹表面的竹青。
21.进一步地，驱动电机31工作能够带动丝杆32进行顺时针或逆时针旋转，使得螺母能够在丝杆32外部左右移动，故能带动移动板33进行移动，同时气缸34使得刮刀35能够紧贴在毛竹表面，再配合上旋转的毛竹，则能通过刮刀35刮除毛竹表面的竹青，而左右移动的刮刀35能够将整根毛竹的竹青都刮除。
22.另外，根据本实用新型的实施例，本技术中的丝杆32和螺母均为滚珠丝杠的部分部件，而滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，而滚珠丝杆的工作原理为：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠，而滚珠则沿滚道滚动，并经两相邻滚道经回珠器，作周而复始的循环运动，由于滚珠丝杆为现有技术结构，故在此不再赘述。
23.参阅图1，在本实施方式的较优技术方案中，丝杆32外部两侧固定安装有主动齿轮36，夹紧环42外部靠近中心处固定安装有外齿盘43，主动齿轮36与外齿盘43之间啮合连接，当丝杆32进行顺时针旋转时，也能带动主动齿轮36进行顺时针旋转，然后再通过外齿盘43则能带动夹紧环42在固定座41内逆时针旋转，则能带动毛竹逆时针旋转，当丝杆32进行逆时针旋转时，也能带动主动齿轮36进行逆时针旋转，然后再通过外齿盘43则能带动夹紧环42在固定座41内逆时针旋转，则能带动毛竹顺时针旋转，使得刮刀35在进行移动时，毛竹也会随之转动。
24.参阅图2，在本实施方式的较优技术方案中，夹紧环42外壁一侧设有开槽46，开槽46的设计用于实现拨片47的移动，调节环48外壁表面固定安装有拨片47，拨片47位于开槽46内，夹紧环42外壁表面还螺纹安装有锁止螺栓45，锁止螺栓45一端延伸至调节环48表面，通过将锁止螺栓45拧紧，能够实现对调节环48的固定，防止调节环48自行转动。
25.参阅图3，在本实施方式的较优技术方案中，滚珠腔室422开口处的内径小于滚珠423的直径，能够有效避免滚珠423从滚珠腔室422内滚出。
26.上述的驱动电机31和气缸34均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且驱动电机31和气缸34均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
27.工作原理：在对毛竹进行固定时，将毛竹穿过夹紧环42，使毛竹两端分别位于两个夹紧环42内，然后再通过拨片47带动调节环48进行旋转，使得调节环48内壁的滚珠孔481与滚珠腔室422相互错开，故滚珠423在调节环48内壁的挤压下会延伸出滚珠腔室422，而延伸出的滚珠423会对毛竹进行夹紧固定，则能实现对毛竹的固定，驱动电机31工作能够带动丝杆32进行顺时针或逆时针旋转，使得螺母能够在丝杆32外部左右移动，故能带动移动板33进行移动，同时气缸34使得刮刀35能够紧贴在毛竹表面，再配合上旋转的毛竹，则能通过刮刀35刮除毛竹表面的竹青，而左右移动的刮刀35能够将整根毛竹的竹青都刮除。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种竹制品加工用竹青面处理装置，包括底座(10)和设置于所述底座(10)顶端的机架(20)，所述底座(10)顶端两侧设置有固定组件(40)，所述机架(20)内侧设置有除青机构(30)，其特征在于：所述固定组件(40)包括固定座(41)，所述固定座(41)内部设置有夹紧环(42)，所述夹紧环(42)内壁表面沿圆周方向开设有若干个滚珠腔室(422)，所述滚珠腔室(422)内部设置有滚珠(423)，所述夹紧环(42)内部开设有旋转槽(421)，所述旋转槽(421)内部转动安装有调节环(48)，所述调节环(48)内壁表面沿圆周方向开设有若干个与滚珠(423)相适配的滚珠孔(481)。2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用竹青面处理装置，其特征在于：所述除青机构(30)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)动力输出端固定连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)外部滑动安装有螺母，所述螺母外部固定安装有移动板(33)，所述移动板(33)一侧设置有气缸(34)，所述气缸(34)输出端固定安装有刮刀(35)。3.根据权利要求2所述的一种竹制品加工用竹青面处理装置，其特征在于：所述丝杆(32)外部两侧固定安装有主动齿轮(36)，所述夹紧环(42)外部靠近中心处固定安装有外齿盘(43)，所述主动齿轮(36)与外齿盘(43)之间啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用竹青面处理装置，其特征在于：所述固定座(41)内壁两侧开设有限位槽，所述夹紧环(42)外壁位于外齿盘(43)两侧处固定安装有与限位槽相适配的限位环(44)。5.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用竹青面处理装置，其特征在于：所述夹紧环(42)外壁一侧设有开槽(46)，所述调节环(48)外壁表面固定安装有拨片(47)，所述夹紧环(42)外壁表面还螺纹安装有锁止螺栓(45)。6.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用竹青面处理装置，其特征在于：所述滚珠腔室(422)开口处的内径小于滚珠(423)的直径。

技术总结

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，本实用新型公开了一种竹制品加工用竹青面处理装置，包括底座和设置于所述底座顶端的机架，所述底座顶端两侧设置有固定组件，所述机架内侧设置有除青机构，所述固定组件包括固定座，所述固定座内部设置有夹紧环；本实用新型结构简单，在对毛竹进行固定时，将毛竹穿过夹紧环，使毛竹两端分别位于两个夹紧环内，然后再通过拨片带动调节环进行旋转，使得调节环内壁的滚珠孔与滚珠腔室相互错开，故滚珠在调节环内壁的挤压下会延伸出滚珠腔室，而延伸出的滚珠会对毛竹进行夹紧固定，则能实现对毛竹的固定，操作方便快捷，能够有效避免毛竹在加工时出现晃动的情况。动的情况。动的情况。