嘴件盘制造方法及嘴件盘与流程

1.本发明涉及一种嘴件盘制造方法及嘴件盘。

背景技术：

2.已有报告表明，在动作剧烈且身体彼此接触较多的运动等中，存在因牙齿一次强烈的咬紧或者对下巴的冲击等而使牙齿发生损伤的情况。也有一些运动出于防止这些损伤的目的而需要装配嘴件。
3.另外，也有嘴件以矫正牙齿为目的或以防止打鼾、磨牙症为目的。
4.这样的嘴件所要求的基本功能包括：最根本的即冲击吸收性、相对于牙齿的装配性(不容易脱落)、针对咬紧的耐久性、成型形状的持续性等，但作为材料(通常是工程塑料)而言也具有相反的特性，在用一种树脂制作的情况下难以将上述的基本功能平均地提高。作为分别有效利用树脂材料特征的方法，考虑由用于形成保持嘴件形状的形态保持部的硬质材料和用于保护口腔内部或牙齿的软质材料构成的2层构造的2层式结构(例如专利文献1)、或者由软质材料夹着硬质材料所形成的3层构造的3层式结构。另外，这样的嘴件通过对2层构造或3层构造的盘进行加热来形成。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2005-118513

技术实现要素：

8.但是，以往的盘为了形成2层构造或3层构造而使用粘接剂等将硬质材料和软质材料粘接，因此存在担心粘接剂中含有的有害物质会对人体产生影响的问题。另外，还存在使用粘接剂的部件容易分离的问题。而且，如果使用粘接剂，则除了成本较高以外，盘的厚度也会增大，因此市场上流通的多层嘴件的材料及厚度选项未必广泛。
9.因此，本发明的目的在于提供一种形成2层构造或3层构造且不使用粘接剂的嘴件盘的制造方法及嘴件盘。
10.为了实现上述目的，本发明的嘴件盘制造方法，其特征在于，包括：第1表面改质工序，对采用第1树脂形成的基材的第1表面实施物理或化学表面处理；以及第2树脂层成型工序，向所述第1表面供给第2树脂来形成第2树脂层。
11.这里，所述第1表面改质工序的所述表面处理能够使用干式蚀刻。
12.另外，也可以是，所述第2树脂层成型工序中，将所述基材配置于模具内，向该模具内供给所述第2树脂，在所述第1表面形成第2树脂层。
13.另外，也可以是，还包括：第2表面改质工序，对作为所述第1表面的相反侧的面的第2表面实施物理或化学表面处理；以及第3树脂层成型工序，向所述第2表面供给第3树脂来形成第3树脂层。
14.这里，所述第2表面改质工序的所述表面处理能够使用干式蚀刻。
15.另外，也可以是，所述第3树脂层成型工序中，将所述基材配置于模具内，向该模具内供给所述第3树脂，在所述第2表面形成第3树脂层。
16.另外，本发明的嘴件盘的特征在于，包括：基材，其采用第1树脂形成，在第1表面具有微细凹凸构造；以及第2树脂层，其采用第2树脂形成，与所述第1表面接合。
17.这里，优选所述基材和所述第2树脂层的厚度合计为1mm以下。
18.另外，也可以是，所述基材在作为所述第1表面的相反侧的面的第2表面具有微细凹凸构造，所述嘴件盘具有第3树脂层，该第3树脂层采用第3树脂形成且与所述第2表面接合。
19.发明效果
20.本发明能够提供一种不使用粘接剂的嘴件盘的制造方法及不使用粘接剂的嘴件盘。
附图说明
21.图1是表示本发明的嘴件盘的基材的立体图。
22.图2是表示本发明的嘴件盘制造方法的截面图。
23.图3是表示本发明的嘴件盘的立体图。
24.图4是表示本发明的嘴件盘制造方法的截面图。
25.图5是表示本发明的嘴件盘的立体图。
26.附图标记说明
27.1：基材
28.2：第2树脂层
29.3：第3树脂层
30.5：模具
31.5a：上模
32.5b：下模
33.11：第1表面
34.12：第2表面
35.51：空隙
36.52：供给流路
37.53：空隙
具体实施方式
38.以下，对本发明的嘴件盘的制造方法进行说明。
39.本发明的嘴件盘制造方法主要包括第1表面改质工序和第2树脂层成型工序。
40.这里，第1表面改质工序是对采用第1树脂形成的基材1的任一个面(以下称为第1表面11)实施物理或化学表面处理的工序。由此，能够在第1表面11形成微细凹凸构造、生成官能团、或者提高第1表面11的润湿性、去除污染物质，因此能够提高该第1表面11与第2树脂的粘接性。
41.这里，作为第1表面改质工序中的表面处理，只要能够提高第1表面11与第2树脂的
粘接性即可，可以是任意的表面处理，例如能够使用干式蚀刻。这里，干式蚀刻包括将材料暴露在反应气体中的反应性气体蚀刻和利用等离子体使气体(n2、o2、ar、h2、co2等)离子化、自由基化来进行蚀刻的反应性离子蚀刻。
42.另外，第2树脂层成型工序是向第1表面11供给第2树脂来形成第2树脂层2的工序。
43.这里，第1树脂主要用于构成保持嘴件形状的形态保持部，第2树脂主要用于保护口腔内部或牙齿。
44.第1树脂只要在使用嘴件时即使强咬合时也不发生变形而能够保持作为嘴件的形状即可，可以是任意树脂，能够使用具有至少比第2树脂高的硬度的树脂。另外，由于在口腔内部使用，所以第1树脂使用无毒性的树脂。作为这样的树脂，例如能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(pct)。特别是，从审美性的观点出发，在透明且不会因加热等而白化这一点上，优选二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)或二醇改性的聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(pctg)。
45.另外，第2树脂只要能够保护口腔内部或牙齿即可，可以是任意的树脂，优选如下所述的树脂：比第1树脂柔软，柔软到能够吸收冲击等并且保护口腔内部或牙齿的程度，具有弹性或粘弹性。另外，由于在口腔内部使用，所以第2树脂使用无毒性的树脂。作为这样的树脂，具体而言，能够使用聚烯烃类弹性体、乙烯醋酸乙烯酯(eva)或聚氨酯类弹性体等低熔点的热塑性树脂。
46.另外，如图1所示，基材1为在成型为嘴件时保持其形状的形态保持部。基材1的形状为板状或片状，只要是适于形成嘴件的大小即可，可以是任意的大小。例如，能够将直径设为120～125mm等。另外，基材1的厚度只要是适于形成或使用嘴件的大小即可，也可以是任意的厚度。例如，可以设为0.1～2.0mm的厚度。
47.第2树脂层成型工序只要能够向第1表面11供给第2树脂来形成第2树脂层2即可，可以使用任意的方法，例如，可以将基材1配置于模具5内，向该模具5供给第2树脂，在基材1的第1表面11形成第2树脂层2。
48.具体而言，首先，如图2中的(a)所示，准备包括上模5a和下模5b的模具5。作为该模具5，能够使用用于注塑成型或嵌入成型的通常的模具。接着，如图2中的(b)所示，将基材1配置于下模5b。然后，如图2中的(c)所示，将上模5a与下模5b嵌合而在基材1的第1表面11侧形成空隙51。空隙51能够根据下模5b相对于上模5a的位置来改变大小，由此，能够调节第2树脂层2的厚度。接着，如图2中的(d)所示的那样，经由形成于上模5a的供给流路52，向空隙51供给具有流动性的第2树脂，形成规定厚度的第2树脂层2。在第2树脂层2固化之后，如图2中的(e)所示的那样，取下上模5a，最后，如图2中的(f)所示的那样，取出嘴件盘。
49.这样，能够制作出本发明的嘴件盘。例如如图3所示，该嘴件盘为2层构造，包括：基材1，其采用第1树脂形成，在第1表面11具有微细凹凸构造、有助于化学结合的官能团；以及第2树脂层2，其采用第2树脂形成，与第1表面11接合。
50.另外，2层构造的嘴件盘只要能够作为嘴件使用即可，可以是任意的厚度，由于不使用粘接剂，所以能够制造例如基材1和第2树脂层2的厚度合计为3mm以下、1.5mm以下或1mm以下的嘴件盘，能够提供各种厚度的选项。
51.另外，本发明的嘴件盘的制造方法可以还包括第2表面改质工序和第3树脂层成型工序。
52.第2表面改质工序是对基材1的第1表面11的相反侧的面即第2表面12实施物理或化学表面处理的工序。由此，能够在第2表面12形成微细凹凸构造、生成官能团、或者提高第2表面12的润湿性、去除污染物质，所以能够提高该第2表面12与第3树脂的粘接性。
53.这里，作为第2表面改质工序中的表面处理，只要能够提高第2表面与第3树脂的粘接性即可，可以是任意的表面处理，例如能够使用干式蚀刻。这里，干式蚀刻包括将材料暴露在反应气体中的反应性气体蚀刻和利用等离子体使气体(n2、o2、ar、h2、co2等)离子化、自由基化来进行蚀刻的反应性离子蚀刻。
54.另外，第3树脂层成型工序是向第2表面12供给第3树脂来形成第3树脂层3的工序。
55.这里，第3树脂只要能够保护口腔内部或牙齿即可，可以是任意的树脂，优选如下所述的树脂：比第1树脂柔软，柔软到能够吸收冲击等并且保护口腔内部或牙齿的程度，具有弹性或粘弹性。另外，由于在口腔内部使用，所以第3树脂使用无毒性的树脂。作为这样的树脂，具体而言，能够使用聚烯烃类弹性体、乙烯醋酸乙烯酯(eva)或聚氨酯类弹性体等低熔点的热塑性树脂。此外，第3树脂既可以使用与第2树脂相同的树脂，也可以使用不同的树脂。
56.第3树脂层成型工序只要能够向第2表面12供给第3树脂来形成第3树脂层3即可，可以使用任意的方法，例如，可以如图4所示的那样，将形成有第2树脂层2的基材1配置于模具5，向该模具5供给第3树脂，在基材1的第1表面11形成第2树脂层2。
57.具体而言，首先，如图4中的(a)所示，准备包括上模5a和下模5b的模具5。作为该模具5，能够使用用于注塑成型或嵌入成型的通常的模具，也能够利用在第2树脂层成型工序中使用的模具。接着，如图4中的(b)所示，将形成有第2树脂层2的基材1配置于下模5b。然后，如图4中的(c)所示，将上模5a与下模5b嵌合而在基材1的第2表面12侧形成空隙53。空隙53能够根据下模5b相对于上模5a的位置来改变大小，由此，能够调节第3树脂层3的厚度。接着，如图4中的(d)所示的那样，经由形成于上模5a的供给流路52，向空隙53供给具有流动性的第3树脂，形成规定厚度的第3树脂层3。在第3树脂层3固化之后，如图4中的(e)所示的那样，取下上模5a，最后，如图4中的(f)所示的那样，取出嘴件盘。
58.这样，能够制作出本发明的嘴件盘。例如如图5所示，该嘴件盘为3层构造，包括：基材1，其采用第1树脂形成，在第1表面11及第2表面12具有微细凹凸构造、有助于化学结合的官能团；第2树脂层2，其采用第2树脂形成，与第1表面11接合；以及第3树脂层3，其采用第3树脂形成，与第2表面12接合。
59.另外，3层构造的嘴件盘，只要能够作为嘴件使用即可，可以是任意的厚度，由于不使用粘接剂，所以能够制造例如基材1、第2树脂层2及第3树脂层的厚度合计为4.5mm以下、2.5mm以下或2.3mm以下的嘴件盘，能够提供各种厚度的选项。

技术特征：

1.一种嘴件盘制造方法，其特征在于，包括：第1表面改质工序，对采用第1树脂形成的基材的第1表面实施物理或化学表面处理；以及第2树脂层成型工序，向所述第1表面供给第2树脂来形成第2树脂层。2.根据权利要求1所述的嘴件盘制造方法，其特征在于：所述第1表面改质工序的所述表面处理是干式蚀刻。3.根据权利要求1或2所述的嘴件盘制造方法，其特征在于：在所述第2树脂层成型工序中，将所述基材配置于模具内，向该模具内供给所述第2树脂，在所述第1表面形成第2树脂层。4.根据权利要求1～3中任一项所述的嘴件盘制造方法，其特征在于，还包括：第2表面改质工序，对作为所述第1表面的相反侧的面的第2表面实施物理或化学表面处理；以及第3树脂层成型工序，向所述第2表面供给第3树脂来形成第3树脂层。5.根据权利要求4所述的嘴件盘制造方法，其特征在于，还包括：所述第2表面改质工序的所述表面处理是干式蚀刻。6.根据权利要求4或5所述的嘴件盘制造方法，其特征在于：在所述第3树脂层成型工序中，将所述基材配置于模具内，向该模具内供给所述第3树脂，在所述第2表面形成第3树脂层。7.一种嘴件盘，其特征在于，包括：基材，其采用第1树脂形成，在第1表面具有微细凹凸构造；以及第2树脂层，其采用第2树脂形成，与所述第1表面接合。8.根据权利要求7所述的嘴件盘，其特征在于：所述基材和所述第2树脂层的厚度合计为1mm以下。9.根据权利要求7或8所述的嘴件盘，其特征在于：所述基材在第2表面具有微细凹凸构造，所述第2表面为所述第1表面的相反侧的面，所述嘴件盘具有第3树脂层，该第3树脂层采用第3树脂形成且与所述第2表面接合。

技术总结

本发明的目的在于提供一种形成2层构造或3层构造的不使用粘接剂的嘴件盘的制造方法及嘴件盘。嘴件盘的制造方法包括：第1表面改质工序，对采用第1树脂形成的基材(1)的第1表面(11)实施干式蚀刻等物理或化学表面处理；以及第2树脂层成型工序，向第1表面(11)供给第2树脂来形成第2树脂层(2)。在第2树脂层成型工序中，例如将基材(1)配置于模具(5)内，向该模具(5)内供给第2树脂，在第1表面(11)形成第2树脂层(2)。层(2)。层(2)。