1、泵
定义：通常把提升液体、输送液体或使液体从增加压力，即把原动机的机械能变为液体能量的机器称为泵。 2、泵的分类：根据作用原理和结构特征可概括分为3类。
（1）容积式泵，它是利用泵内工作室（泵壳或缸）的容积作周期性变化来输送液体，其排液过程是间歇的，这类泵又称为正排量泵。①往复式泵，它依靠往复运动的活塞推挤液体。如：活塞泵、柱塞
泵、隔膜泵。
②旋转式泵又称转子泵，它是依靠旋转运动的部件来推挤液体。如：
齿轮泵、螺杆泵。
（2）叶片式泵，它是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮，把能量送给液体，进行液体输送的机械。如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。（3）流体动力泵，它是依靠另一种工作流体能量来抽送或压送液体。如：喷射泵、酸蛋等。 酸蛋工作图
喷射泵工作图
3、离心泵的分类
（1）按照叶轮数目分:
①单级泵泵中只有一个叶轮，单级泵所产生的压力不高，一般不超过150KPA。
②多级泵同一根泵轴上装有串联的两个以上的叶轮。
（2）按照叶轮吸入方式分：
①单吸泵液体从一侧流入叶轮，即泵只有一个吸液口，这种泵的叶轮制造容易，液体在其间流动的情况较好。缺点：叶轮两侧所受液体压力不同，使叶轮承受轴向力的作用。
②双吸泵液体从两侧流入叶轮，即泵有两个吸液口，这种泵的叶轮和泵壳制造比较复杂，两股液体在叶轮出口汇合时稍有冲击，影响
泵的效率。但叶轮两侧压力相等，没有轴向力的存在，而且泵的流量几乎比单吸泵增加一倍。
（3）按照从叶轮将液体引入泵室的方式分：
剖分式骨架油封
①泵室为蜗壳形液体从叶轮流出后，其流速降低，压力升高，然后从排液口排出。
②泵室为导叶形液体从叶轮流出后，先经过固定的导叶轮，在其中降速增压后进入泵室，再经排液口流出。多级泵大多采用这种形式。（4）按照壳体剖分方式分：
①中开式泵壳体在通过轴中心线的平面上分开。
②分段式泵壳体按主轴垂直的平面剖分。
（5）按照泵的用途和输送液体的性质可分为：水泵、杂质泵、酸泵、碱泵、油泵、低温泵、高温泵、屏蔽泵。 4、离心泵的工作原理：
启动泵前，泵内要先灌满液体。启动后，叶轮旋转产生离心力，液体因而从叶轮中心被抛向叶轮外围，压力增高，并以很高的速度（15~25M/S）流入泵壳，在泵壳内减速，使大部分动能转化为压力能，然后从排出口进入排出管道。
叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心形成真空，泵的吸入管路一段与叶轮中心处相通，另一端则侵没在输送的液体内，在液面压力与泵内压力的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排出液
分体滑板体的位臵。只要叶轮不停地旋转，离心泵便不断的吸入和排出液体。可见离心泵之所以能输送液体，主要依靠高速旋转的叶轮所产生的离电子差速器
心力。
离心泵装臵示意图
5、离心泵的气缚：
在泵启动前，如果吸入管路、叶轮和泵壳内没有完全充满液体而存在部分气体时，它便没有抽吸液体的能力。这是因为空气的密度比液体小得多，叶轮旋转所产生的离心力不足以造成吸上液体所需要的真空度。像这样因泵壳内存在气体而导致吸不上液体的现象称为“气缚”。
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为了使泵在启动前充满液体，通常在吸入管道底部都装有底阀（止回阀）。
6、屏蔽泵的工作原理与结构
屏蔽泵主要用于输送有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性、有放射性或贵重金属等液体，在有机化工生产中使用较多。屏蔽泵造价高，对屏蔽泵的维护保养是一项重要工作。
（1）屏蔽泵结构
屏蔽泵主要有泵体、叶轮、轴承、轴套、前后端盖、冷却水套、转子、定子、轴承监视器、底部支座等零部件组成。
（2）工作原理：
启动泵前，泵内要先灌满液体。启动后，叶轮旋转产生离心力，液体因而从叶轮中心被抛向叶轮外围，压力增高，并以很高的速度（15~25M/S）流入泵壳，在泵壳内减速，使大部分动能转化为压力能，然后从排出口进入排出管道。
叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心形成真空，泵的吸入管路一段与叶轮中心处相通，另一端则侵没在输送的液体内，在液面压力与泵内压力的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排出液体的位臵。只要叶轮不停地旋转，离心泵便不断的吸入和排出液体。可见离心泵之所以能输送液体，主要依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力。
离心泵与屏蔽泵的区别在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在屏蔽套内，防泄漏主要靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保证定子绕组和转子铁芯不侵入工作液体，屏蔽泵不用加润滑油，其轴承是依靠自轴，便于润滑工作液的回流。
（3）屏蔽泵的检查与保养静电纺丝装置
日常检查，主要检查：
①出口压力表指针是否正常
②电流值是否过载，是否异常（指针摆动是否过大）燃油调压阀
③是否有异常声音和振动。
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