本文针对单级双吸水泵的检修，通过对各零部件的清理检查、测量、回装及试运行的讨论， 探讨了单级双吸水泵检修的要点，期望对检修人员的现场维护工作起到一定的指导意义。 单级双吸水泵、检修、试运行 单级双吸水泵在发电厂中应用较广，比如可作给水泵的前置泵，或作循环水泵等。其结构为水平中分式，有一个双吸叶轮。三昌泵业现以 8SH-13A 型单级双吸水泵为例，探讨其检修工艺。
1、检修前的准备工作：修前摸底：对泵的轴承、泵体进行测温、测振，掌握设备运行状态，查阅设备检修台账，对设备上次检修情况、遗留问题进行详细查阅，消除设备缺陷。备品、备件的准备。确认安全措施后办理检修工作票。熟悉检修工艺 。做到文明生产 二、水泵的解体：拆对轮防护罩后查对轮中心，测对轮间距，用专用工具取下对轮。拆除电机地脚螺丝、拆卸轴封压兰螺栓，拆卸泵体结合面螺栓。吊起泵盖，结合面朝上放到胶垫上。松开轴承体压盖螺丝，取下压盖。测量结合面垫片厚度，测量密封环轴向间隙。松动密 封环，并用撬棍撬起转子，并放在“V”型铁上。用布遮好泵体下部，防止掉进杂物。松开轴承体（两端）内侧小盖，卸下轴承外壳。测量叶轮口环、轴套晃度。松开轴承锁母，用专用工具卸下滚动轴承。测量轴套锁母至轴端距离，并记录。卸下轴套锁母，取下轴套。拆卸叶轮。
三、各零部件清理检查 ：用“00”砂布打磨密封环、轴套、泵体下部及其它部件。清理泵结合面，并检查轴封密封水管是否畅通。外观检查轴是否有裂纹，冲刷、磨损等缺陷。测轴的弯曲度。清洗轴承，并检查轴承各部件是否良好。测量轴承油隙。测量密封环间隙。检查水轮有无汽蚀现象。检查轴套磨损情况，当磨损大于 1.5mm 时应更换。压铅丝确定泵壳结合面垫片厚度，并制作垫片。
四、各零部件测量
1、泵轴弯曲测量 清理泵轴表面使其露出金属光泽，把泵轴的两端轴承处架在平台 V 清洗空调现摄像头型铁上，V 型铁要放稳固。将各百分表分别支在对轮、轴承、叶轮、轴封及自由端轴头等测量点进行测量。每个测量截面对应直径差的一半即为轴的弯曲，其值不得超过 0.04mm。架表位置如图 1 所示。 ① ② ④ ③ ④ ② ③ ⑤ ⑥ ①对轮 机封 轴封 轴套 叶轮 轴封 机封 支
架 轴承 轴承 叶轮口环
图1 泵轴弯曲测量示意图
图2 叶轮口环、轴封套晃度测量示意图
2、 叶轮口环、轴封套晃度测量 清理叶轮口环、轴封套使其露出金属光泽。把转子的两端轴承处架在专用支撑架上，支撑须稳固。每个测量截面对应直径差最大值即为转体的晃度，叶轮口环的晃度不得超过0.04mm 轴封套的晃度不得超过 0.03mm。架表位置如图 2 所示。
3、 叶轮瓢偏测量 把转子的两端轴承处架在专用支撑架上， 支撑须稳固。清理叶轮边缘上距外缘 1015mm处。在直径相对 180的方向上固定两只百分表， 把表的测杆对准位置 1 号和 5 号距边缘 10～15mm 的端面上且与端面垂直，按转子旋转方向每次 45盘动转子，依次对各点进行测量。瓢偏度1/2A-Bmax-A-Bmin，其值不得超过 0.04mm。
商场导购系统架表位置如图 3 所示。 百分表 A 导线弧垂计算公式叶轮 百分表水平 1 位 1—5 位安装 百分表 B 5 位 图3 叶轮瓢偏测量示意图 4、 轴承间隙测量：轴承间隙测量：测量配合间隙时，将铅丝放入滚动
体与内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过铅丝，被压扁铅丝的厚度即为轴承的径向间隙。轴承径向间隙为 0.01～0.02mm 轴承体压盖紧力的测量使用压铅丝法，要求顶部紧力为 00.03mm。
5、 叶轮口环与密封环间隙测量 叶轮口环与密封环径向间隙应用游标卡尺测量，其值应为密封环内径减去叶轮口环外径，一般总间隙控制在 2‰3‰叶轮直径，大约为 0.30～0.60mm。间隙太小可刮研打磨密封环（当间隙不均匀时）或车削叶轮密封环；间隙超标需更换密封环。 密封环与泵盖紧力的测量，采用压铅丝法，要求密封环顶部紧力为 00.03mm，可通过调整结合面垫片厚度达到要求。若间隙过大则应根据密封环四周间隙大小在密封环上部或下部加铜皮调整。测量示意如图
4。 泵体结合面 铜皮厚度 a a 右密封环 左密封环 铅丝厚度 铅丝厚度 b1 b2 另侧泵体结合 a a 面铜皮厚度
图 4 密封环紧力测量示意
5、水泵的回装
1、7-adca将键、叶轮装在轴上相应位置。
2、装轴套及轴套锁母并锁紧。
3、测量锁母到轴端距离，应与拆卸时相同，否则需调整。
4、装上填料压盖，挡圈、密封环。
5、组装滚动轴承，轴承加黄油。
6、组装轴承外壳，并装上小端盖。
7、装对轮。
8、将转子组合体一起吊入下泵体，注意密封环入泵体相应的槽内，轴承体放正。
9、盘动转子是否灵活，否则查原因并消除。
10、泵壳结合面加垫并扣上泵壳。
11、扣上轴承压盖。
12、填盘根。
13、打开注水阀门，泵体静压试水，盘动转子，检查轴封应无渗漏。否则查原因、重新定位。
六、对轮中心、泵试运行 对轮中心：圆周、端面≤0.05mm，对轮轴向间距一体化机芯 3mm5mm。 电机地脚清理干净复位，穿上地脚螺栓（不要固紧），将原垫片清理干净后分别装入地脚内。对轮穿一根螺栓，对轮轴向间距 3mm5mm。左右圆周及张口用板尺粗后固紧电机地脚。加装百分表及表架，圆周一块表，表杆垂直于轴心线，端面两块表，在圆周悬浮床 180°相对称位置，表杆垂直于对轮端面，其目的是消除轴向位移引起的测量偏差。根据状态图计算前后脚加减垫片厚度，通过左右移动泵角或顶电机顶脚螺丝来调整。要求上下、左右圆周及端面偏差≤0.05mm。联对轮、扣对轮罩。 试运行：泵体振动≤0.04mm，轴承温度
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