种类 | 序号 | 通病现象 | 原因分析 | 防治措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、预埋件（后补埋件） | 1 | 预埋件偏位 | 土建结构偏差 | 在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
预埋件放置时位置错误； | 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位； | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 后补埋件与结构接触不紧密 | 结构面不平整； | 后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm | 结构偏差 | 后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底不到位；工人质量意识低 | 轮胎翻新技术交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 后补埋件用锚栓外露长度不符合要求 | 交底不到位；工人质量意识低 | 按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 补充钢板与后补埋板间焊接不牢 | 交底不到位；工人质量意识低 | 焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 后补埋板位置结构打孔过多 | 防老剂rd 结构钢筋位置影响 | 使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 螺母未拧紧 | 工人遗漏，检查不到位 | 交底中要明确规定，安排专人进行检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
种类 | 序号 | 通病现象 | 原因分析 | 防治措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
二、支座安装质量不符合要求 | 1 | （1）支座焊接质量差，有虚焊、漏焊现象，焊缝无防腐处理。 （2）有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用 | 1)幕墙与主体结构的连接处理没有详细节点图。 （2)焊缝未通过计算，焊工无上岗证。 （3）没按图纸要求施工。 （4）安全质量意识较差。 | （1)幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。 （2)连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规范要求进行； （3）焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺陷。 （4）在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈漆和银粉漆。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。 | （1）安装节点设计时没有考虑三维方向微调功能或节点表达不够详细。 （2）没有支座加工图，对规范不熟悉。 | （1）角码连接应有三维调节构造。 （2）支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实现三维调节，加工图应注明开孔尺寸。 (4)支座连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时， 焊缝长度应符合设计要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 不同金属材料接触处未设置绝缘防腐垫片 | 1、未按规范要求设计。 2、设计图钢支座与立柱之间节点没有表达清楚。 3、施工人员没按图纸要求施工。 4、偷工减料行为。 | 1、为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1~2mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。 2、严格按照图纸和规范要求施工。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
种类 | 打印机芯序号 | 通病现象 | 原因分析 | 防治措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
三、支座与立柱连接不符合要求 | 1 | 支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。 | （1）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动。 （2）连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧。（3）铝立柱与支座连接件无绝缘垫片分隔造成噪声。 | （1）施工时做好技术交底，施工人员对图纸、规范要充分领会，严格按图施工和规范要求施工。 （2）在支座节点调整完后，要对螺母和垫片加焊。 （3）铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 不同金属材料接触处未设置绝缘垫片。 | （1）未按规范要求设计。 （2）设计图纸钢支座与立柱之间节点没有表达清楚。 （3）施工人员没按图纸要求施工。 （4）偷工减料行为。 | （1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1~2mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。 （2）严格按照图纸要求施工。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 通病现象 | 原因分析 | 防治措施 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
四、龙骨安装 | 1 | 主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求 | 定位放线不准；工人随意施工，质量意识差 | 龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工 对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 主龙骨的垂直度、横龙骨的水平度偏差较大 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 同一标高次龙骨安装不在同一水平线上 | 未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误 | 主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 横龙骨间距和标高不满足要求 | 放线不准 | 挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 横龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理 | 交底不到位，工人偷工减料 | 按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不做防腐处理 | 施工人员偷工减料 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 焊接长度和焊角尺寸不符合要求 | 不按图纸施工 | 按照施工图纸要求焊接 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工人技术水平差 | 选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 焊渣不敲干净就做防腐 | 施工人员偷工减料 | 所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 焊缝外观质量差 | 焊工技术水平低 | 焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 铝合金幕墙横梁与立柱接缝大 | 立柱分格大 | 对龙骨分格应进行严格验收，实测实量； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
横梁短，半成品、工序验收不仔细 | 严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片 | 施工人员偷工减料 | 按规定加设防腐垫片 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 插芯长度不够 | 下料错误 | 闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜ 施工过程中加强过程检验。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 钢插芯与钢立柱焊接 | 施工人员图省事 | 插芯与立柱应采用机械连接，按图施工 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 转接件螺栓未拧紧 | 操作人员遗漏 | 安排专人进行检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15 | 铝龙骨组装时用镀锌螺钉 | 交底不到位，施工人员偷工减料 | 施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16 | 横梁翘尾巴 | 螺栓孔径大于螺栓直径 | 角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
种类 | 序号 | 通病现象 | 原因分析 | 防治措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
五、石材幕墙 | 1 | 背栓松动不牢，垫片太薄； | 钻孔大或背栓上的垫片脱落 | 按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石材背拴有漏挂的现象 | 交底不详细，背栓挂件与竖龙骨相矛盾，方案不明确，施工人员安全、质量意识差。 | 过程中重点部位重点检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 石材缺棱掉角； | 石材进场未验收或验收走过场 | 把好材料进场验收关，严格验收 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰； | 石材在搬运、存储过程中应注意成品保护 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装； | 在开槽加工时加软垫以防止磕碰； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角； | 采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 石材存在差、暗裂、斑/线等缺陷 | 石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板； | 加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出差严重的石材 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 石材开槽过宽或距板边距离过小 | 交底不到位，工人质量意识低； | 安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 开槽有效长度短，锚入深度不够 | 交底不到位，工人质量意识低； | 做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜。can总线电路 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 槽口内的石粉未清理干净 | 工人质量意识低； | 灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 槽口灌胶不饱满； | 工人质量意识低； | 干挂胶应饱满，质量人员把住验收关 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求 | 石材安装不挂钢丝线、鱼丝线； | 石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 板缝宽窄不一，不满足设计要求； | 安装时未挂线，工人质量意识差； | 挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫 | 工人质量意识低； | 安装过程中随时抽查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 干挂胶和密封胶污染石材表面 | 操作不当；胶不适合石材； | 加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 阴、阳角不方正 | 工人质量意识低； | 挂线安装，安装过程中随时检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条焊接 | 交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。 | 过程中重点部位重点检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
种类 | 序号 | 通病现象 | 原因分析 | 防治措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
六、金属幕墙 | 1 | 板面不平整，接缝不平齐有错台 | 连接码件固定不牢，产生偏移 | 确保连接件的固定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
码件安装不顺直 | 固定时应放通线定位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
金属板本身不平整 | 加强进场金属板的质量验收工作 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片中药提取 | 施工人员偷工减料 | 按规范要求加设防腐垫片 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 金属面板被划伤 | 保护措施不到位 | 金属板进场后应加强保护措施 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 用拉铆钉进行固定 | 交底不细，检查不到位 | 铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 6 | 金属板存在差 | 进场时未仔细验收 | 加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
选用了两个或两个以上厂家的材料，卡出现偏差 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 其他同石材幕墙 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
种类 | 序号 | 通病现象 | 原因分析 | 防治措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
七、玻璃幕墙（框架幕墙） | 1 | 明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够 | 交底不到位，施工人员偷工减料 | 每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 压块数量或压板固定点数量不足 | 交底不到位，工人质量意识差 | 按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 扣盖接口处错台 | 交底不到位，工人质量意识差，验收不严 | 施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 面板平整度、垂直度不符合要求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 幕墙分格缝宽窄不一 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则 | 按加工图进行加工，加强过程质量控制 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 开启扇开启角度过大 | 风撑或铰链位置不当 | 大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30㎝ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 开启扇开启不灵活 | 风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大 | 挑选配套的五金； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 开启扇密闭性能差 | 锁点位置不当，胶条不配套 | 根据设计要求安装锁点 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 胶条未压紧 | 横梁与立柱外表面不在一个面上 | 按节点图进行施工。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 开启扇脱落 | 同门窗部分 | 同门窗部分 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
种类 | 序号 | 通病现象 | 原因分析 | 防治措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
八、玻璃幕墙（大玻璃幕墙） | 1 | 大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小） | 选用的材料不符合设计要求 | 按设计图纸要求使用材料 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面 | 不挂线，工人质量意识差 | 使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确 | 交底不到位，工人质量意识差，图省事 | 玻璃槽使用前应进行调直 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 大玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格，玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求 | 交底不到位，工人质量意识差 | 施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃不留6～8㎜的缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上 | 对规范/图纸熟悉程度不够 | 施工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 玻璃肋处结构胶不均匀光洁 | 交底不到位，工人水平低，验收松 | 做好技术交底，选用技术好的工人进行操作 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一 | 质检人员责任心不强，验收走过场 | 玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大 | 安装过程中未拉线，材料进场验收不严 | 吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 玻璃肋底座后不加垫块 | 操作工人偷工减料 | 按规定安装垫块 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 夹具拧紧程度不符合要求 | 交底不到位，工人质量意识差，图省事 | 夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶 | 夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 夹具专用胶搅拌不均匀 | 夹具专用胶使用前要搅拌均匀 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理 | 加强过程检验 | 网络视频编码器|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 01:44:22，感谢您对本站的认可！
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