技术交底记录 | 资料编号 | |||||||
表 C2-1 | ||||||||
工程名称 | ||||||||
施工单位 | 审核人 | |||||||
分包单位 | undefined 施组总设计交底 | |||||||
交底部位 | 幕墙工程施工方案 | undefined 单位工程施组交底 | ||||||
undefined 施工方案交底 | ||||||||
接受交底范围 | 工程部、质量部 | undefined 专项施工方案交底 | ||||||
undefined 施工作业交底 | ||||||||
交底摘要： | ||||||||
交底内容： 第一节 交底范围 16#.17#.20#.21#.22#楼及地下车库的石材幕墙、铝板幕墙、铝合金装饰格栅、采光天窗、铝板雨篷、铝板屋面施工。 第二节 本工程主要幕墙系统工程 1、石材幕墙系统： 系统构造：大面及石材柱采用铝合金挂件系统，层间倾斜石材采用M6不锈钢石材背栓系统，8mm胶缝密封系统； 石材面板类型： 35mm厚花岗岩石材，品牌：德国红砂，颜：米黄。 龙骨构造说明： 主龙骨采用60x40x4mm热镀锌钢管，窗层间处竖向龙骨间距不大于900mm。次龙骨采用50x50x4mm镀锌角钢，材质Q235B，表面热浸镀锌，平均膜厚不小于70μm。 采用单跨梁受力模型 主龙骨和次龙骨采用固定焊接；竖向龙骨和主体结构采用100*63*6mm热镀锌角钢连接件连接。 上下两立柱通过钢芯柱连接，保证了幕墙与主体间的连接精度，及可靠的传力，同时上下两立杆连接处留有适当的伸缩余量，以适应相应形变。 保温材料：采用100mm厚保温岩棉板（铝箔），燃烧性能A1级,岩棉板厚100mm, 外墙传热系数K=0.40W/(m2•K)(K≤0.40)，密度≥140kg/m3。 重点要求：石材幕墙密缝打胶方式，要求采用石材专用密封胶，胶缝为8mm。；幕墙施工单位须严格做好石材缝隙防水措施，重点是与窗交接处的防水处理。 | ||||||||
交底人 | 接受交底人数 | 交底时间 | ||||||
接受交底人员 | ||||||||
其它：按照建筑要求，层间做防火隔离层，密封材料采用1.5mm镀锌铁皮和100厚防火岩棉封堵，防火密封胶密封，满足规范要求； 石材标准做法如下： 石材纵剖节点图 石材横剖节点图 本工程石材槽口设计如下图所示： 石材平直槽口示意图 槽口为平直长槽口，两端为加工引弧，平直段长度不小于80mm。铝合金托板与槽口平直面之间的接触为面接触，受力均匀，石材不会受到集中应力作用，避免石材受力过大而被破坏。 而普通托板结构的石材槽口设计为圆弧形如下图所示： cnc真空吸盘怎么做石材圆弧槽口示意图 石材与托板之间的接触为点接触，易产生应力集中现象，导致石材损坏,禁止使用此类加工。 2、铝板幕墙系统： 构造：框架式铝板幕墙，15mm胶缝拼接； 位置：层间部分及女儿墙顶层位置处； 面板类型：3.0mm铝单板，颜：咖啡（表面氟碳喷涂处理)； 龙骨：屋面处铝板龙骨采用80x40x4mm热镀锌钢管，层间铝板主龙骨采用60x40x4mm热镀锌钢管，窗层间处竖向龙骨间距不大于900mm。次龙骨采用50x50x4mm镀锌角钢，材质Q235B，表面热浸镀锌，平均膜厚不小于70μm。 保温材料：采用125mm厚保温岩棉板（铝箔），燃烧性能A1级,外墙传热系数K=0.40W/(m2•K)(K≤0.40)，密度≥140kg/m3。具体做法参13BJ2-12外墙A1、外墙M1。 龙骨构造说明： 采用单跨梁受力模型； 其它：按照建筑要求，层间做防火隔离层，密封材料采用1.5mm镀锌铁皮和100厚防火岩棉封堵，防火密封胶密封，满足规范要求； 3、其他设计内容： ㈠、铝板雨棚系统： 构造：钢结构铝板雨篷，15mm胶缝拼接； 位置：首层入口处； 面板类型：3.0mm铝单板，颜：咖啡（表面氟碳喷涂处理)； 龙骨：主龙骨采用80x40x4mm热镀锌钢管，次龙骨采用50x50x4mm镀锌角钢，材质Q235B，表面热浸镀锌，平均膜厚不小于70μm。 系统节点图如下： ㈡、首层采光天窗系统 位置：首层位置风井处； 面板类型：6+1.14PVB+6钢化夹胶玻璃； 龙骨：龙骨采用60*60*4方管，表面氟碳喷涂处理，颜：咖啡。 系统节点图如下： 0 ㈢、铝合金装饰格栅系统 构造：铝合金格栅位于两铝板柱及石材柱之间，铝合金窗外； 面板类型：铝合金格栅采用50×30×1.2铝方管拼接成装饰格栅图案； 铝型材表面处理：铝合金格栅采用氟碳喷涂三涂处理，涂膜平均厚度≥40μm，具体颜：咖啡； 栅图案详图如下： 三、施工方案 1、施工测量方案 ①、准备工作： （一）熟悉图纸和有关资料。 （二）掌握质量标准、熟练使用仪器。 （三）检查测量仪器是否有年检合格证。 （四）初拟弹线方案（进行会议讨论）。 （五）总承包方基线、控制线的设置情况。 （六）请总承包方提供控制线图。 （七）清理出总承包方原弹各种基线。 二、进行技术交底和安全交底： （一）由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。 （二）施工过程中安全交底。 （三）项目部有关人员参加。 三、测量、放样施工的内容： （一）基线、轴线复核。 （二）水平标高的布置。 （三）放内、外控制线。 （四）弹分格线。 （五）垂直钢线的布置。 （六）后置埋件的检查。 四、质量标准： （一）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 （二）《城市测量规范》CJJ8-2011。 （三）《工程测量规范》GB50026-2007。 五、施工测量的依据： （一）平面图、立面图、节点大样图。 （二）工程建筑图、结构图。 （三）总承包单位提供的内控点布置图。 六 、资料汇总： （一）技术交底记录。 （二）基线复核记录。 （三）结构检查记录。 （四）埋件偏位记录。 （五）自检记录。 （六）专检记录。 （七）测量仪器年检合格证。 七、弹线放样的人员配置： 根据本工程单栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立4个4人小组进行测量放线。 测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。 八、测量放样施工： （一）．基准点、线的确认 该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。 （二）．标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 （三）．投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 （四）．内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。 （五）．外围结构的测量 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。 （六）．层间标高的设置 在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1），标尺读数的计算（参见图2-2）： 式一：H=a2-a1+b-A-1000 式中： H-结构标高上移1米的标高标志 层间标准高度（设计值） b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度 a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数 其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）： 式二：Hn=1=a4-a3+bn-An 式中： H n=1-结构标高上移1米的标高标志 An-层间标准高度（设计值） bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度 a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数 （七）．钢丝线的设定： 用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。 （八）测量放样误差控制标准 (1) 标高 a.±0.000至1米线≤1mm； b.层与层之间1米线≤1mm； c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。 (2) 控制线 a. 墙完成面控制线≤±2mm(参见图)； b. 到外控线≤±1mm； c. 结构封闭线≤±2mm。 （3） 投点 各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。 九、幕墙施工测量应符合下列要求： （一）幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累； （二）应定期对幕墙的安装定位基准进行校准； （三）对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。 2、后置埋件施工方案 本工程主体结构已完成，埋件采用后埋形式。 进场后根据总包单位提供的三线及施工图纸二次测量放线后，开始进行后置埋件的施工，将采用可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体作业：采用通过权威部门认可试验的高强度（锚固）螺栓作为设置连接件来替代埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其他有效办法经签证认可，施工单位执行。 拟采用200*200*8热浸镀锌埋板作为后置埋件，使用4个M12*160高强化学螺栓固定。 一、后置埋件适用范围 （一）各类幕墙支架固定：可用于石材幕墙、铝板幕墙及各类复合材料幕墙钢支架、基座、龙骨的固定 （二）机器设备的固定 （三）钢结构与混凝土结构的连接固定 （四）设备管线、吊车轨道及其它建筑设备的固定 二 、化学螺栓施工方法 （一）化学螺栓施工，化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示： （二）化学螺栓施工步骤及要求 （三）确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。 （四）施工人员按照定位十字线进行打孔。 （五）打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 （六）打孔完毕吹清孔内灰尘。 （七）放入环氧树脂与固化剂的混合物。、 （八）放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。 （九）待孔口有少量混合物外露后即完成。 （十）待15分钟后方能进行施工安装。 （十一）凝固后进行施工。（见化学反应时间）
砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）
三、技术参数 单个化学锚栓锚固设计值（单位：KN） 单个化学锚栓平均破坏值（单位：KN） 说明：在钢筋混凝土构件中，因锚栓拉力可以通过混凝土传递给钢筋，从而带动整体混凝土结构共同作用，因此边距和间距对锚栓的承载力影响较小，具体需根据锚栓间距和钢筋混凝土的配筋情况由设计人员确定。 金属螺杆的性能指标 注：对于在后置埋件施工过程中，由于主体结构钢筋过密而导致的部分化学锚栓在既定的位置无法植入的情况处理方法如下： 在不能进行化学锚栓植入部位增加一块与预埋同等厚度的钢板，钢板中间打孔，用于化学锚栓植入，将钢板与埋埋板接触部位进行围焊，焊缝宽度不小于6mm，焊缝要饱满、无夹渣、虚焊等现象。 四、施工要求 1.检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：其位置尺寸偏差：±10mm；平面倾斜度偏差：±10mm。 2.根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报监理及业主单位。 3.螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。 4.补埋时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报监理及业主单位。 5.后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 6.焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。 7.后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求为： 8.其位置尺寸偏差：±10mm；理论墙面平行度偏差：±10mm；平面倾斜度偏差：±10mm。 9.每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《后补埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收。 10、埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计师，设计师依据偏差情况制订埋件偏差处理设计及施工方案，以及补埋方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。 11、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。 3、石材幕墙施工方案 石材幕墙采用80x40x4热镀锌钢管作为立柱，以5#角钢为横梁，采用短槽挂接式结构。石材用30毫米厚的石材板材，在石材上开短槽以对边挂板实现石材定位。立柱按设计需要设置，横梁通长布置，提高稳定性。5#角钢横跨立柱并焊接在立柱上实现可靠连接。立面石材板块与横梁采用铝合金SE挂件相连。挂板与短槽配合处涂石材专用胶以充分保证结构弹性，最大限度的满足温差变形及建筑平面变形的要求。吊顶石材板块与横梁采用背栓挂件相连。 石材横剖安装节点 石材纵剖安装节点 一.主要施工工艺流程 挤胶石材幕墙定位放线→竖向主龙骨安装、检验→横向龙骨安装、检验→石材面板挂板安装→石材面板检验、调整→打胶→清洁交验。 二.石材幕墙施工方案 智能化控制系统本工程石材位于各个立面，需要精心组织施工，严格控制施工质量，方能达到建筑师的要求。 1、测量放线： 1）工艺流程：熟悉图纸，确定石材幕墙与主体结构轴线之间的关系→放线准备→在基准楼层打水平线→确定主体结构轴线→确定竖向分格定位点→定位点加固→拉水平线，按照图纸进行水平分格分线→检查水平分格的误差，修整偏差→最终确定水平分格→根据水平分格吊控制垂直线→检查垂直线的垂直度并固定→转角、边缘处确定控制线→复测、校验。 2）放线操作工艺：根据施工图纸，对石材幕墙进行整体的了解和深入的把握，了解整个建筑的水平标高控制点位的位置、高程，了解主体控制轴线的所在位置、轴线编号，确定水平、垂直控制线位置的尺寸及与结构的相关关系，明确转角、收口部位的处理节点方法。 3）放线准备：人员准备：配备经验丰富的测量工程师和熟练的技术工人；放线用工机具准备：准备测量放线用的仪器，并检查仪器使用正常、在检定合格期之内，准备的工机具是否齐全。 4）根据图纸情况，石材幕墙分布各个立面，交口的位置较多，故依照石材幕墙的分布情况，确定在2层设立基准楼层，将需要分线的位置清理干净，将控制轴线引到2层，并确定石材幕墙分格控制点，将控制点固定在楼面上，将此点用水准仪抄平，以便进行水平分线。 5）为了保证放线的精度和进行复测，另在1层楼板重新寻控制点，并抄平，将2层控制点形成的定位线进行复核，作为辅助控制点位。 6）确定了石材幕墙的定位点，需要在幕墙的转角、交口部位，依照定位点设置控制点，控制点确定后，进行调整固定，要求：定位点误差必须足够小；固定点必须牢固、稳定；固定控制线的材料应无变形。 7）从定位点拉水平线，采用花篮螺栓拉紧铁线的方法，保证铁线一定拉紧，拉紧后的水平线需复核，水平度应小于1mm； 8）水平线拉好后，为防止出现误差，要对拉好的水平线进行水平度复核，复核时须将铁线调整到水平状态，如果长度过大，可增加辅助指点，以减小铁线下挠。 9）进行水平分格分线：水平线拉好后，进行水平分格，水平分格前需做好以下准备工作：清楚分格线与定位线之间的关系；确定分格起点的定位轴线，整个准备工作做好后，进行水平分格。需要三人共同作业，一人主尺，一人复尺，一人定位，每次分格后，需进行复检。 10）复查工作： （1）按照原来的方法进行复尺，并按照总长、分长复核闭合差。 （2）按照反方向复尺，并按照总长、分长复核闭合差。 （3）复查中如果出现分格误差大于2mm，则需要重新进行分格。 11）水平分格确定后，需要根据水平分格吊垂直线，吊垂直线时应注意： （1）固定吊线支座； （2）每根线都在分格点上； （3）分格点必须准确无误； （4）吊线时必须先察看是否有杂物阻挡； （5）所吊垂线代表石材幕墙竖向分格； （6）风力大于四级时不能进行吊线作业； （7）吊线时，尽量采用加重吊垂砝码的方法减少风力影响； 12）检查垂直度： （1）经纬仪检查法： 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差记录并寻原因进行调整，这是一种最准确的方法； （2）水平辅助层定位点重合复检法： 通过查看辅助层分格点与定位层分格点是否重合，来检查垂直吊线准确性。 13）固定垂直线，为了防止外力影响，调整好的垂直线要进行固定，固定时要稳、准，同时要注意对所放线进行保护，对规定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 14）放线工作，按照以上步骤基本完成，已经建立石材幕墙的安装控制网，随后将进入安装阶段，为了保证安装阶段准确无误，对所放的线要全面复查；对不同区域进行互查，保证准确性是复查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于石材上下分格错位，注意在复查时要注意换算以免犯错。 2、连接件安装： 连接件属于三维定位安装。 1）连接件安装工艺流程 熟悉图纸→熟悉施工现场→技术交底→对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→连接件固定→检查调整→最终固定→满焊、防腐→验收。 2）工艺概述： 连接件安装的质量是否合格是关系到石材幕墙安装质量的一个重要环节。 连接件安装调整：连接件安装时，先暂时固定在节点位置，等石材幕墙竖向龙骨安装相邻三根后，调整连接件并控制相邻竖料的平整度（龙骨调平还可以利用连接件调节孔进行调整）。 焊接需确保安全、质量以及焊缝宽度和厚度，及时除掉焊渣报验，验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。 3）基本工艺： （1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更； （2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已经施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排； （3）寻准后置埋件：连接件需要良好的固定在后置埋件上，使幕墙结构与主体结构连接起来，故安装连接件时首先要寻埋件，只有寻准了后置埋件才能很准确地安装连接件； （4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时需要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm； （5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸：虽然后置埋件安装时已经控制了水平高度，但由于施工误差影响，安装时连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误； （6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后，要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落； （7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，，进深误差小于2mm； （8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定； （9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个验收，对不合格的进行返工整改，直至达到要求为止； （10）防腐：预制埋件和后置埋件及连接件在车间加工时亦进行过热浸镀锌防腐处理，但由于焊接对防腐层的破坏仍需进行防腐处理，具体方法如下：清理焊渣，刷防锈漆，刷保护面漆； 4）连接件安装技术及质量要求： （1）严格按照图纸施工，如果没有图纸或者图纸不符合规范不施工； （2）焊缝必须先点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊； （3）埋件与连接件点焊要求必须可承受龙骨重量、与作业荷载为准； （4）焊接连接件的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣； （5）做好防腐处理，所用的无机富锌漆的涂刷厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm； （6）做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录； （7）连接件安装偏差： A、标高±1.0mm(有上下调节时±2.0mm)； B、连接件两端点平等度偏差≤±1.0mm； C、距安装轴线水平距离≤±1.0mm； D、垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤±1.0mm； E、两连接件连接点中心水平距离≤±1.0mm； F、相邻三连接件（上下、左右）偏差≤±1.0mm； 3、钢立柱安装： 钢立柱通过连接件与结构进行牢固安装，连接件与钢立柱通过螺栓机械连接，钢立柱的平面进深控制、中心线控制是安装的重点和难点。 1）工艺流程： 检查并确定立柱型号、规格→对号就位→固定钢立柱下端插入芯套→钢立柱上端穿螺栓固定→三维方向调整。 2）基本工艺操作： 检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉定料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： （1）钢材表面热浸锌处理是否符合要求； （2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； （3）长度是否符合要求； （4）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护； （5）立柱安装由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一个立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次向上安装。 （6）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 3）钢立柱校正与验收 立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱的安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，否则就不可能保证下道工序的质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱安装有效性的关键，无论在人员安排和管理上都要当做重要的工序来执行。 4）工艺操作流程： 放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收 5）基本工艺操作 1）放基准线：在立柱校正时首先要放基准线，所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。 2）打水平线：在垂直基准线放好后，要隔2层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。本工程在2层设闭合水平线。 3）建立基准平面（垂直）：在基准垂直于基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面），这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应于基准垂直线平齐，否则就要调整。 4）校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 （5）误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到1号立柱中心线距离为A，到二号立柱距离为B，列表可测出若干组数据，然后用B±A=C,C则是一号二号两根立柱间的准确尺寸，。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确，如A、B、C值不同，则一号二号两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明二号立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。 （6）调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对所有平面内立柱进行调整，调整时用木块轻移立柱，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。 （7）调整平面内垂直误差（分格误差）：调整三维误差，事实上不宜分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。 （8）用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以完全复检。 （9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成，已经定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。 （10）组织验收：组织验收分为两步进行；第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、总包等人员进行验收。 4、钢横梁（次龙骨）、挂件安装： 1）工艺流程： 角钢横梁定位放线→焊接横料角码件→复核横梁角码件标高→安装角钢横梁→安装挂件→抄平挂件标高→复核、验收。 2）工艺概述： 立柱安装完毕后，开始横梁安装准备，除材料准备外还有施工准备，即对横梁测量定位放线，横梁测量是对误差的综合调整，为保证石材板和不锈钢挂件的安装精度，测量定位后才能放线、安装。 横梁安装应注意调平，安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。 3）基本工艺操作： （1）绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能仔细，能说明问题，便于指导施工。 （2）放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线时遵循从中间向上分线的原则进行， 以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 （3）检查：横梁放线完成后，为保证精度，对横梁的水平度进行抽样检查，对每组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。 （4）调整：对于出现的横梁角码进出或者标高超出调节范围的立柱进行调整到满足要求。 （5）钢横梁就位安装：在主龙骨上定位好横梁位置后，将次龙骨（横梁）一端点焊固定角钢横梁，另一端通过螺栓连接在主龙骨上，复查次龙骨水平度，调整好水平位置以保证横梁的安装质量；角钢横梁安装调整水平后，安装水平不锈钢挂件，不锈钢挂件需要带通长钢线，调整好挂件的水平标高和进出位。 （6）检查：横梁安装完成后，要对横梁进行检查，主要检查以下几方面内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面的距离是否符合图纸等。 4）骨架安装质量控制 （1）立柱安装标高偏差不大于2mm；轴线前后偏差不大于1mm；左右偏差不大于2mm； （2）相邻两根立柱安装标高偏差不大于1mm；同层立柱的最大标高偏差不大于3mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm； （3）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差；当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm； （4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求； （5）螺栓连接保证牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验； （6）龙骨安装过程中跟进满焊、防腐处理，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。 （7）安装过程中必须做好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改工作，合格后组织报验，验收后方可转入下道工序。 5、石材面板安装： 石材开槽在现场加工而成，转角石材由厂家预制粘接好，保证粘接的质量。 本工序是石材幕墙安装的最后环节，对于石材幕墙的外观质量、能否达到建筑师的设计意图起到关键作用，本工序的安装应引起足够的重视； 架设石材面板进出、标高、分格控制线，以保证石材安装精度； 由于本工程的石材造型较简单、施工面积较分散，安装面板前应架设钢丝网对石材的分格、进出、转角进行控制以保证安装精度； 石材面板的安装顺序：从下至上安装、先转角后平面； 1）工艺流程： 石材外观验收→按照编号整理石材→检验石材开槽→安装挂件→安装横龙骨挂件→挂石材→调整石材安装精度→打胶→验收 2）基本工艺操作： （1）石材进场后，首先要对石材的外观质量进行检查，根据石材编号对照大区域的是否有明显差，表面处理是否符合安装和设计要求，存在问题的石材退回石材加工厂； （2）重点检查石材的尺寸位置、质量和宽度，不允许对石材进行修补； （3）经验收合格的石材，在上下口位置开槽，将挂件安装在石材上，静置处理，待胶干燥后待用； （4）拉设石材进出、标高、分格的控制钢丝网，钢丝两端用穿孔角钢固定在结构上，如果钢丝发生破坏，很快复原钢丝，且不用重新定位； （5）使用电动葫芦和专用石材吊具将石材吊起到安装位置，工人将石材板块挂在龙骨的不锈钢挂件上，注满结构胶； （6）将横龙骨挂件用螺栓安装在龙骨上。 （7）将石材挂在横龙骨的挂件上，调节螺栓将石材调平。 （8）重复上述步骤，从下到上，逐层安装。 （9）在安装石材过程中应严格控制工程的保洁工作，防止在石材背部系统内出现遗留杂物。 （10）石材板块安装前应将尘土和污物擦拭干净。 （11）石材板块与构件避免直接接触，石材板块之间保持一定空隙，石材板块两边空隙符合设计要求。 （12）同一平面石材平整度控制在3mm内，与周边嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。 （13）一面石材全部安装完毕后进行打胶施工，打胶前要贴美纹纸，要求全部密封，不得有漏打现象。 3）石材安装验收： （1）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程师验收合格签字后，进行下一步安装； （2）允许偏差（见下表）： （石材板块安装误差控制）
三、质量通病及防治措施 质量通病及防治措施
4、铝板幕墙施工方案 铝板幕墙采用3m厚铝单板（颜以建筑师选用为准），铝板形式分为三种：铝板幕墙；铝板屋面；铝板雨棚。主龙骨80 x40~60x40热镀锌钢管，龙骨与龙骨的连接采用焊接形式。安装节点见下图： 铝板幕墙安装节点 铝板屋顶安装节点 铝板雨棚安装节点 一、铝板幕墙的安装流程 安装工艺流程 埋件安装→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→保温棉安装→面板安装→注胶→清洁检查→竣工验收 （一）、材料准备 按施工设计图纸计算所需材料的种类、规格和数量，留有5%—8%的余量，特别是要首先确定龙骨的走向，一旦施工中改变主龙骨的走向，其它材料均受到影响，所有材料要分类堆放，注意防雨、防潮，堆放时离地面10cm以上。 （二）.一般要求 首先审查图纸，制定施工方案，绘制出主龙骨走向及分格图，完善所有节点详图，并进行技术交底。 1.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度 2.铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装，接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。 3.安装前，要清洁铝板四边污物，保证嵌耐候胶可靠粘接。 4.板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。 5.铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护,易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 6.铝板与铝板之间的间隙一般为15㎜，用橡胶条或密封弹性材料处理。 7.安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。 三、龙骨的安装工艺及技术方案 手机支撑架按照已弹好的线，将准备好的转接件固定，之后按顺序安装镀锌钢管，并焊接，焊缝等级为三级。 1、整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准，进行分格安装。 2、竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。 3、横龙骨安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序,以及横料与竖料之间空隙过大进行填充。 4、焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。 5、镀锌角钢连接件安装 将镀锌角钢连接件与镀锌龙骨通过螺栓连接。 四、铝板的安装工艺及技术方案 工艺操作流程：施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。 （一）.基本操作说明： 施工准备：由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2～3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。 （二）.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。 （三）.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平抬搬运。这样可避免铝板的挠曲变形 （四）.铝板面板安装 1、安装保温岩棉完后，铝板单元板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整，将铝板用角铝、螺钉固定到龙骨上，螺钉拧到6分紧，角铝与钢龙骨之间加装防化学腐蚀垫片。然后调整铝板位置，经检查符合要求后再进行拧紧，安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm； （五）、打胶 铝板板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后在铝板与其他材料交接处的缝隙内填塞泡沫棒进行打胶。 1、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。 2、打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。 3、贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 4、打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 5、打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 6、打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净 五、质量控制要求 （一）.金属幕墙的安装要求： 1.每平方米金属板的表面质量和检验方法表 亲贝
2金属幕墙安装允许偏差和检验方法 金属幕墙安装允许偏差和检验方法
5、采光井顶棚施工方案 一、施工顺序 结构、埋件的检查→主、次龙骨的安装→面材的安装→打胶 二、施工方法 1、结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。 2、主、次龙骨的安装 （1）根据设计要求及放线所确定的定位点，在混凝土梁安装后补埋件并焊接方矩形方钢管，并将安装精度控制在允许的范围内。 （2）按照钢管上所弹墨线进行定位，焊接角钢次龙骨。 3、铝合金压板的安装 在安装铝板之前先进行铝合金压板的安装，用自攻钉与连接件固定。 4、玻璃的安装 （1）依据编号图的位置，进行玻璃安装，安装玻璃要拉横向、纵向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，玻璃面板支承点处需进行调整垫平。 （2）玻璃横向位置的固定：在两块玻璃板缝之间将铝型材副框轻轻推入铝合金压板内压，依据分格线进行调节，调整后用自攻螺钉拧紧。螺钉的间距300mm左右。两侧将通过铝合金角码固定在角钢次龙骨上。 （3）玻璃安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。 5、打胶及清理 （1）铝板和玻璃安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝塑板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。 （2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，不得有扭曲现象。注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。 6、铝板雨棚施工方案 钢结构铝板雨篷，面材采用3.0mm铝单板，表面氟碳喷涂（颜以建筑师封样为准），主龙骨采用80x40x4mm热镀锌钢管，次龙骨采用50x50x4mm镀锌角钢，材质Q235B，表面热浸镀锌，铝板采用15mm胶缝拼接。 1. 施工说明 雨棚是出入口明显位置，需要精心组织施工，严格控制施工质量，方能达到建筑师的要求。 2. 主要施工工艺流程 放线→转接件安装→龙骨安装→面板安装 3. 雨棚施工方案 （一）测量放线 利用已经安装完成的幕墙基准线，放龙骨定位线。 （二）转接件安装 1）放好栏板定位点后，检查结构尺寸和标高，对不符合要求的结构报总包进行处理； 2）安装转接件 （三）面材安装： 铝板按编号安装到指定位置。 （四）雨棚打胶： 板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后在玻璃交接处的缝隙处进行打胶。 1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。 2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。 3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚，注意宽厚比。 6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 07:09:47，感谢您对本站的认可！
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