产 品 名 称 | 控制器 | 文件号 | KF-ZD1307012 | 共 6页 | 版本号 | A | ||||||||||||
类 别 | 序号 | 测 试 项 目 | 技 术 要 求 | 测 试 方 法 | 测 试 器 具 | 抽样方案 | 缺陷 等级 | |||||||||||
外观质量 | 1 | ★标识 | 1、控制器及PCB板按规定要求进行标识，图形符号清晰可辨； 2、标志和图形符号应符合GB 5465.2《电气设备用图形符号》及图纸要求。 3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要求具有3C认证；外销机要求具有UL、VDE、TUV认证） | 目测 | 目测 | IL=Ⅱ AQL=2.5 | C | |||||||||||
2 | ★外观 | 1、控制器不能有划伤、开裂、斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀涂层剥落及结构松动等现象。 2、PCB板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。 3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。 4、PCB板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现象。 5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。 6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、亮度一致，不能缺段或多段。 7、控制器的元器件应符合设计图样要。 | 目测 | 目测 | IL=Ⅱ AQL=2.5 | B | ||||||||||||
结构尺寸 | 3 | ★结构尺寸 | 控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目负责人确认。 | 目测热轧卷 游标卡尺 | 目测 游标卡尺 | IL=Ⅱ AQL=2.5 | B | |||||||||||
单板功能 | 4 | 单板功能 | 电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。依据相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做好具体的测试记录。 | 依据相应的电控功能规格书。 | 变阻箱 秒表 测试工装 | —— | A | |||||||||||
性能要求 | 5 | ★电气强度 | 不应出现击穿或闪络现象 | 带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加AC1800V/50Hz/1s/2mA（单板仅对有地线的控制器适用）。 | 耐压绝缘测试仪 | IL=Ⅱ AQL=2.5 | A | |||||||||||
6 | ★接地装置 | 测得的接地电阻也不得大于0.1欧姆。 | 按设计图样使用接地端子和接地线，设计图样未指明时，接地线采用绿黄双软线，即使包括电源软线的电阻。 | 接地电组测试仪 | IL=Ⅱ AQL=2.5 | A | ||||||||||||
7 | 温度控制精度 | 在控制器的温度控制范围内，温度控制误差△Tn小于±1℃或者以相关技术文件中规定的更严格要求。 | 分别在-10、0、10、25、40环境温度测试温度值，与控制器检测温度值进行比较计算。 | 环境箱 温度仪 | —— | A | ||||||||||||
8 | 时间控制精度 | 在24小时内，时间控制的相对误差△t小于控制器设定时间的0.5％。具有时钟显示的控制器时间控制精度不大于0.1％。 | 测试24小时控制器计时时间，计算差值。 | 表秒 | —— | B | ||||||||||||
9 | 遥控接收距离 | 在额定工作电压条件下，控制器带实际安装后的遮光片与遥控器的有效控制距离≥8m时可靠接收。 | 由近到运测试其直线遥控距离 | 圈尺 | —— | B | ||||||||||||
10 | 遥控接收角度 | 在额定工作电压条件下，遥控接收系统的遥控有效方位角≥60°圆锥角时可靠接收。 | 在接收头周围60°圆锥角开始测试，逐渐增大或减小圆锥角度，测得实际值 | 角度尺 圈尺 | —— | B | ||||||||||||
11 | 遥控接收抗干扰能力 | 应可正常接收遥控信号。 | 在额定工作电压、光照度2000Lx条件下，控制器与遥控器的遥控有效距离≥5米。把遥控器电源电压降到额定电压值的80%，控制器上接收器的受光面分别在自然光300+100Lx，荧光灯200+50Lx的照度环境时，遥控器与控制器上接收器的垂直距离≥6米。控制器的接收不受节能灯、日光灯的开停的影响。以上光线的频谱包含节能灯、日光灯等照明器具。 | / | —— | A | ||||||||||||
12 | 遥控接收容错能力 | 接收容错率为1%。（注：11~14为带遥控器的控制器测试要求）。 | 遥控器与接收器距离8米，使用遥控器按键连续发射时，测试100次，中间只能允许无接收1次。 | 圈尺 | —— | B | ||||||||||||
13 | 按键寿命 | 应能正常工作，失误率≤0.5%。 | 控制器的各按键经3万次机械寿命试验后， | 摩擦搅拌焊接按键测试工装 | —— | A | ||||||||||||
14 | 按键的按压强度 | 不应有损坏、按键失灵等现象，各按键功能正常。 | 各按键的操作平面中央，垂直加30N的负荷力，按压3分钟，各按键应无损坏，各按键的功能应正常。 | 推拉力计 | —— | A | ||||||||||||
15 | 按键工作时的负荷力 | 各按键的负荷力应在0.8N~1.5N（0.5～3N）的范围内，同一控制器各按键的离散性不大于0.4N。 | 对每个按键进行按力测试10次，求加和平均值。 根据加和平均值求离散系数。 | 推拉力计 计算器 | —— | A | ||||||||||||
16 | 接插件拉力 | 不应损坏、脱落、松动等现象。 | 电子控制器中所有弱电接插件的抗拉力应≥10N；插片、连接舌或强电接插件的抗拉力应≥40N，对于没有带锁扣的接插件，重复试验3次后，抗拉力应≥30N。 | 推拉力计 | —— | B | ||||||||||||
性能要求 | 17 | 高温贮存 | 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 | 在温度60℃下储存24小时后，控制器各项功能应符合设计要求 | 环境实验箱 | —— | B | |||||||||||
18 | 低温贮存 | 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 | 钢锭模在温度-10℃下储存24小时后，控制器各项功能应符合设计要求。 | 环境实验箱 | —— | B | ||||||||||||
19 | 防潮 | 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 | 在温度(43±2)℃、湿度(93±2)%下储存48小时 | 环境实验箱 | —— | B | ||||||||||||
20 | 高温工作 （通电） | 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 | 在60℃下使电子控制器运行4h，电子控制器应能正常工作。 | 环境实验箱 | —— | A | ||||||||||||
21 | 低温工作 （通电） | 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 | 在温度-10℃下使电子控制器运行4h，电子控制器应能正常工作。 | 环境实验箱 | —— | A | ||||||||||||
22 | 恒温恒湿 （通电） | 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 | 在温度(43±2)℃、湿度(93±2)%下运行4小时，在运行过程中检查各功能，控制器应无死机、显示异常、接收异常或其他动作异常等功能异常现象。 | 环境实验箱 | —— | A | ||||||||||||
23 | 温度变化 | 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 | 将控制器放入箱内，将箱内温度以不大于10℃/min的速率下降至-15℃。当温度稳定后持续3h，再将温度以不大于10℃/min的速率升至65℃，温度稳定后持续3h，循环5次。试验结束，且试验箱温度达到稳定的环境温度后，取出控制器，检查各功能应符合设计要求。 | 环境实验箱 | —— | A | ||||||||||||
24 | 噪音 | 正常工作时，不允许产生异常噪音 | 控制器通电模拟实际负载运行，模式保持不变，噪音测试距离约为1米，用耳听的方法检查控制器是否有异常噪音，用测试仪器测试运行噪音。 | 噪音仪 | —— | A | ||||||||||||
25 | ★待机状态下的消耗功率 | 控制器在待机状态下消耗的功率不大于5W。以相应的技术要求为准。 | 测试控制器进入上电状态，不执行任何操作使用时的功率；即处于通电关机状态的功率。 | 变频电源 综合参数测试仪 | IL=Ⅱ AQL=2.5 | A | ||||||||||||
26 | 欠电压 | 控制器的启动电压不高于额定电压的75％。 | 防过敏皮带逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工作，记录其电压值。 | 变频电源 综合参数测试仪 | —— | A | ||||||||||||
27 | LED、数码管、液晶、VFD等显示最低电压 | 当电源电压为额定电压的75％时，控制器的LED、数码管、液晶、VFD屏等应能清晰显示。 | 输入电源电压为额定电压的75％时，观察其显示状态 | 变频电源 综合参数测试仪 | —— | A | ||||||||||||
28 | 过电压 | 额定电压为AC220V或AC230V、AC240V的控制器过电压测试值为AC264V。测试电控各输出口是和强电电路是否正常。 | 控制器接入电源AC264V电压4小时后应能正常工作。测试电控各输出口是和强电电路是否正常。 | 变频电源 综合参数测试仪 | —— | A | ||||||||||||
29 | 发热 | 各发热无器件发热温度值不得超过75℃，可根据元器件规格定值，但不得影响其它元器件。 | 控制器在0.94倍和1.06倍的额定电压下最大负载运行2小时后，测试各发热元器件或电路的温度值。 | 温度测试仪 综合参数测试仪 | —— | A | ||||||||||||
性能要求 | 30 | 爬电距离、 电气间隙 | 电缆架空支架电路印刷板的爬电距离、电气间隙的参照下表规定 | 使用精度0.02mm的卡尺，测量表格中所示部位最窄的直线距离；有电气间隙（开槽），则测量电气间隙（开槽）距离，爬电距离按开槽的周长距离计算。 | 目测 卡尺 | —— | B | |||||||||||
距离 部位 | V≤130V | 工作电压＞130V~250 V | 工作电压＞250V~480 V | |||||||||||||||
爬电 | 间隙 | 爬电 | 间隙 | 爬电 | 间隙 | |||||||||||||
强－强 | 2.5 | 2.0 | 3.0 | 2.5 | 4.0 | 3.0 | ||||||||||||
强－弱（含弱电导线） 强－外部金属 | 3.0 | 2.5 | 4.0 | 3.0 | / | / | ||||||||||||
弱－弱 | 0.3 | 0.3 | / | / | / | / | ||||||||||||
弱－外部金属件 | 0.6 | 0.6 | / | / | / | / | ||||||||||||
31 | 模拟抗干扰能力 | 各通讯、输出功能正常；控制器、面板不应有死机、复位等现象；控制面板不能出现花屏、白屏、黑屏等不良现象。 | 使用交流接触器，连接线分别绕2~5圈；线圈依次放在控制器通讯口、输出口、检测口、控制芯片处以2~5HZ的频率使交流接触器吸合，观查其输出情况和检测情况。 注：交流接触器在主控板上取电 | 目测 交流接触器 | —— | A | ||||||||||||
32 | 非正常工作 | 当控制器的任何元器件发生失效时，不应产生起火、有毒气体或可燃气体，不应影响电气安全。 | 控制器设定位置短路阻塞，能后以额定电压和额定频率下上电，试验期为7小时或直到内部保护装置动作，或直到烧毁，那个优先动作按那个。观查其现象。 | 目测 隔离变压器 | —— | A | ||||||||||||
可靠 性测试 | 33 | 可靠性测试 | 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求 | 在环境温度(45±5)℃下，以额定电压的 0.85倍及1.15倍，每运行4小时关机30分钟，转换一次电压，如此循环，共计1000小时，试验期间检查并记录有无功能失效及安全危险，应无安全故障，MTBF≥2000h；模拟实际工作情况，以1次/s的速度操作控制面板或遥控器的有效按键，连续一万次，控制器应可靠、正常工作。 | 测试工装、夹具 环境实验箱 | —— | A | |||||||||||
备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案：（3，0，1）。 | ||||||||||||||||||
标记 | 处数 | 更已内容 | 签字 | 日期 | 编制/日期 | 审核/日期 | 批准/日期 | |||||||||||
蓝部分为更改内容 | 朱海宝 | 2013/07/15 | ||||||||||||||||
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