本技术公开了一种湿法模压成型纤维增强石膏板，通过步骤1）配置浆料、步骤2）压制成型、步骤3）表面喷涂和步骤4）烘干干燥制得。本技术的生产装置，它包括压机、底模、中模、上模、铺装器、真空抽滤机和平台导轨；压机设置在平台导轨的上方；底模设置在平台导轨上并与其滑动连接；中模和上模与压机连接；铺装器设置在平台导轨的一侧，且铺装器与底模相互对应；真空抽滤机设置在压机的一侧。本技术装备制备的石膏板，一方面可以替代当前传统石膏板用于天花吊顶、墙板等建筑内部装修。另一方面，由于其优异的力学性能和石膏建材惰性特性，可用于建筑浇筑模板、部分替代木质板材用于室内装修和家具制作。 技术要求
1.一种湿法模压成型纤维增强石膏板，其特征是通过如下步骤制备而得：
步骤1）配置浆料、步骤2）压制成型、步骤3）表面喷涂和步骤4）烘干干燥；
所述步骤1）的配置浆料过程为：将贮料罐中（1）的主原料和辅料助剂按照配方经电
脑称重系统（2）承重后打入搅拌器（3）内搅拌混匀，按比例添加水、增强纤维材料，搅拌至流体状态后即刻打入模具中，准备压制成型；
ntest
所述步骤2）的压制成型过程为：将步骤1）制备的浆料注入一次模压成型设备内，并通过真空抽滤设
备压制成型，周而复始，形成循环成型；
蚀刻液再生
所述步骤3）的表面喷涂过程为：将防水剂、固化剂、成膜剂中的一种或几种，配比成乳浊液备用，并通过表面喷涂系统将配比后的乳浊液对板材的表面进行喷涂，喷涂时根据板材的功能需要，选择双面或单面喷涂以便将板材的表面进行修饰；
所述步骤4）的烘干干燥过程为：将步骤3）喷涂后的板材放入微波烘干隧道窑内烘干干燥即可。
2.本技术还提供一种用于制作纤维增强石膏板的生产装置，其特征是它包括压机（4）、底模（8）、中模（7）、上模（6）、铺装器（11）、真空抽滤机（5）和平台导轨（10）；
所述压机设置在所述平台导轨的上方；所述底模（8）设置在平台导轨上并与其相互滑动连接；所述中模（7）和所述上模（6）与所述压机相互连接；所述铺装器设置在所述平台导轨的一侧，且所述铺装器与所述底模相互对应；所述真空抽滤机设置在所述压机的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作纤维增强石膏板的生产装置，其特征是所述底模的底端设有与其相互匹配的板拖（9）。
技术说明书
一种湿法模压成型纤维增强石膏板及其生产装置
技术领域
本技术属于石膏板技术领域，具体涉及一种湿法模压成型纤维增强石膏板及其生产装置。
背景技术
石膏板类室内装饰材料平整度好、质轻、防火、便于施工作等诸多优点，成为当前室内装饰的主要建筑材料之一。2015年全国市场纸面石膏板的产量达到34亿平方米，其中，山东省产量突破10亿平方米。尽管我国石膏板行业虽然发展迅速，但整体技术水平和产品质量参差不齐，当前，石膏板主要生产方法为湿法/半干法成型，在市场中纸面石膏板占据90%以上的市场；由于传统石膏板生产工艺过程中，石膏硬化内部结构较为疏松，纸面石膏板主要依靠双面纸作为力学强度的主要承载，这就使得石膏板内部硬化结合力未能充分利用，在后期使用过程中表现为力学性能的不稳定、受潮易粉、纸面剥离后力学性能急剧下降，使用寿命不长；因石膏板双面是纸面，故而防火性能也大打折扣。受传统石膏板性能影响，国内石膏板主要用于天花吊顶系统，在墙板、墙体材料方面的占用率不足10%。近年来，市场出现了力学性能相对优越的纤维增强石膏板（木纤维增强石膏板），进一步拓展了石膏板材墙体、墙板方面的应用空间；但这种石膏板通常采用半干法压制成型，生产过程需要压制、养护、裁切等工艺，但表现为以下不足：生产废料产生较多，且产品密度大、整体硬度较高、韧性不足，运输过程中易折断、现场裁切易崩边等问题。
启动电容器
技术内容
本技术的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种湿法模压成型纤维增强石膏板及其生产装置，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本技术一种湿法模压成型纤维增强石膏板，通过如下步骤制备而得：
步骤1）配置浆料、步骤2）压制成型、步骤3）表面喷涂和步骤4）烘干干燥；
所述步骤1）的配置浆料过程为：将贮料罐中的主原料和辅料助剂按照配方经电脑称重后打入搅拌罐搅拌混匀，按比例添加水、增强纤维材料，搅拌至流体状态后即刻打入模具中，准备压制成型。主要原料可采用价格低廉的工业副产石膏、建筑石膏以及其他类石膏中的一种或几种；辅料助剂为：白水泥、石灰、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、石膏缓凝剂中的一种或几种；增强材料为农作物秸秆纤维、木纤维、玻璃纤维或其他化学纤维中的一种或几种；
所述步骤2）的压制成型过程为：将步骤1）制备的浆料注入一次模压成型设备内，并通过真空抽滤设备压制成型，周而复始，形成循环成型；
所述步骤3）的表面喷涂过程为：将防水剂、固化剂、成膜剂中的一种或几种，配比成乳浊液备用，并通过表面喷涂系统将配比后的乳浊液对板材的表面进行喷涂，喷涂时根据板材的功能需要，选择双
面或单面喷涂以便将板材的表面进行修饰；
所述步骤4）的烘干干燥过程为：将步骤3）喷涂后的板材放入微波烘干隧道窑内烘干干燥即可。
具体的，所述步骤1）中，主原料可根据设计的板材性能和成本控制要求，选择工业副产石膏、建筑石膏以及其他类石膏中的一种或几种混合；辅料助剂为：白水泥、石灰、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、石膏缓凝剂中的一种或几种；增强材料为农作物秸秆纤维、木纤维、玻璃纤维或其他化学纤维中的一种或几种。主原料和辅料助剂的配比一般控制在：10:0.5-2.0；添加水的比例按照石膏重量计算控制为石膏重量的3-8倍，增强纤维添加量为设计板材重量的0.1-3%，纤维直径控制在10-50μm，长度为0.5-3㎝。
具体的，所述步骤2）中，模具幅面采用1220×2440mm，模具主体分为上下模面和中模三个部分；模具上表面平整为多孔表面，上模面内部为腔体构造与真空抽滤系统连细节；中模为框型构造；下模面为光滑平整镜面构造，边沿1-2㎝设计倒角和台阶，倒角角度为30-45°，台阶至边沿宽度1-2㎝，台阶高出平面1-2mm，可根据情况设置单边台阶或多边台阶；压制成型过程控制压力在15-25MPa，压制时间0.5-3分钟，压制过程中自动定位板材厚度可控制在0.6-36mm。模压机同时配有铺装器、抽滤系统、油压系统、自动入模和脱模系统、模具运行定位系统、计时系统以及集成控制盘。
具体的，所述步骤3）表面功能性修饰系统，有修饰液储罐、喷雾嘴及管道组成。防水剂、固化剂、
成膜剂、负离子助剂中的一种或几种，按照1:500～1000配比成乳浊液备用。具体选用修饰助剂根据设计板材面层功能要求，选择适当的助剂，比如设计板材要求防水性较高，可选用疏水性能较高的助剂和较大的配比。成型后的板材，表面可根据板材功能需要，双面或单面喷涂准备好的乳浊液，进行板材表面修饰。
具体的，所属步骤4），干燥系统，主要由微波烘干隧道窑组成。微波烘干隧道窑采用分节可调节的微波发生装置组成，一般分为10-18节，通过微电脑实现分节箱体功率调整。板材干燥采用微波干燥，微波烘干使石膏板干燥过程中内外部水分同时汽化，干燥速度快，可防止因加热不均匀导致板材翘曲变形。
本技术还提供一种用于制作纤维增强石膏板的生产装置，它包括压机4、底模8、中模7、上模6、铺装器11、真空抽滤机5和平台导轨10；
所述压机设置在所述平台导轨的上方；所述底模8设置在平台导轨上并与其相互滑动连接；所述中模7和所述上模6与所述压机相互连接；所述铺装器设置在所述平台导轨的一侧，且所述铺装器与所述底模相互对应；所述真空抽滤机设置在所述压机的一侧。maxstep
所述底模的底端设有与其相互匹配的板拖9。清肺排毒颗粒的功效与作用
本技术的有益效果是：
1、本技术提供的成套技术装备，自动化程度高，操作简便；石膏凝胶材料在压力及真空下成型，纤维及石膏自身硬化强度相互接合，显著提升了产品材料物理性能和附加值。
2、本技术制备的纤维增强石膏板，防火性能达到A级，密度≤1200 Kg/m³，内结合强度≥0.75 Mpa，静曲强度≥9.0 Mpa，24h吸水厚度膨胀率≤0.5%，握钉力≥1400N；较传统石膏板各项指标均有大幅提升，进一步拓展了石膏板应用领域。
自动供水系统3、本技术主要原料可采用工业副产石膏、植物秸秆等材料，属于环保类综合利用，显著增加工业废弃物和农作物秸秆利用附加值，有利于地方环保及工农业健康发展。
4、本技术通过步骤3表面修饰，可针对性地增加产品表面功能，如防水性能、表面性能、防辐射、释放负离子等；赋予产品特殊功能性能，增加产品附加值。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议