前 言
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XXX有限公司（以下简称“XXX公司”）于XXX年11月由XXX市XXX矿业（集团）有限公司、XXXXXXXXX电力有限公司等出资组建。XXX公司位于XXXXXX再生有金属特产业园，法定代表人为XXX，公司占地面积约33万m2。主要经营硅系列合金、锰系列合金及多元合金和复合合金、氧化铝、棕刚玉、炉渣、石灰的生产和销售。公司现有员工800人，设置专业的煤气管理机构净化车间，配置煤气管理和操作人员62人；建立了专门的安全管理机构安全环保科，配置了专职安全管理人员8人。该公司于XXX年7月新建年产50万吨铁合金生产装置，包括1×65m移动消防泵2焙烧机、7×36MVA锰硅合金密闭式矿热炉、1×36MVA密闭式高碳锰铁矿热炉及其配套设施。主要生产锰硅合金、高碳锰铁合金和中低碳锰铁合金等产品。目前该项目通过验收，并正常运行。 矿热炉配套的煤气系统各作业区域爆炸危险环境未能确定，XXX公司特委托XXXXXX科技有限公司（以下简称“我公司”）对其矿热炉配套的煤气系统的爆炸危险环境进行划分和隐患问题整改进行技术上指导。接到委托后，我公司组建了技术服务专家小组（XXX、XXX），于XXX年3月31日到XXX公司煤气系统各作业区域实地勘察，调阅相关的技术资料。并与XXX公司安全环保科有关工程技术人员进行了技术交流。
1 矿热炉配套的煤气系统情况
1.1 煤气工艺及输配建设情况
1.1.1 煤气净化工艺
目前，XXX公司共配备8台矿热炉，每台矿热炉煤气净化系统配荒煤气风机和净煤气风机各一台，核定处理风量10000～16000Nm3/h，风机风压：10～15Kpa，配套电机为YB2系列防爆隔爆型三相异步电机，电机功率：200kW，电机电压：380v，变频调节；电机防护等级为IP54，绝缘等级F级。矿热炉产生的尾气（荒煤气）经由水冷烟道进入一、二级除尘器进行重力除尘，将烟气中50％的大颗粒粉尘和焦油捕集下来。重力除尘后的尾气（荒煤
气）进入三、四级重力除尘直接降温，使荒煤气温度降至200～280℃之间。此时，可将烟气中25％的大颗粒粉尘和焦油捕集下来。煤气净化流程图见下图。
图1.1-1 煤气净化流程图
1.1.2 工艺说明
煤气净化装置设置一台粗煤气风机，保证矿热炉炉内压力（-5pa～+5pa）稳定的同时，克服烟道一至四级重力除尘器造成的降压，又能为后面的布袋除尘器提供足够正压。
粗煤气风机后设置四个正压布袋除尘器对荒煤气进行再除尘，净化后的净煤气经净煤气风机加压（压力保证在2～10kpa）后可进行煤气回收或点燃操作。布袋除尘器除尘效率达到
99.9%，净化后煤气粉尘含量剪力墙加固＜20 mg/Nm3。布袋采用耐高温氟美斯覆膜布袋，除尘器上部装有反吹装置，物质循环对布袋反吹清洗，除尘器下部设有氮气进口强制系统装置。
矿热炉尾气（荒煤气）经水冷烟道进入一级重力除尘之前管道上设O2、CO及H2分析仪(氢氧分析仪)，若O2含量小于2%，则煤气进入净化除尘系统，甲胺基苯丙酮否则进行放散蜂窝纸芯。当H2≥8%、O2≥2%等气体含量超过报警界限时，中控室操作台上的声光报警装置开始报警，同时，整套系统自动停止运行。煤气净化工艺图见本报告附件1。
1.1.3 煤气输配管线建设情况
煤气管道敷设整体采用架空敷设。主管道长度约1000m，净化车间出来6根支管每根39m，原料车间支管接主管长度为800m。管道设计压力7.5～10Kpa，实际运行压力5.5～6.5Kpa。主管管径为DN600～1400。
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