沸腾炉安全操作规程
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沸腾炉安全操作规程
1 幵车
1. 1 开车前的准备
（1） 新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员 的指导下进行烘炉；
（2） 准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求； （3） 准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；
（4） 准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引 火用油料、废棉纱等；
（5） 利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否 有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞；
（6） 检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；马蹄削皮机
（7） 检查给料及卸料装置有无异常；
（8） 对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散 齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确认无误后方能开车。 1. 2 开车前的调试
标准电阻器（1） 在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；
（2） 开启引风风机；
（3） 开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓 泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞；'
（4） 若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾 为止。
8. 5. 1. 3 .开车程序
在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm,加入 床料总量约8%的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。
零位启动引风机。
在料层上面放置一定量的木材，点火。待底砂出现发 红，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行。同 时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火 的燃烧。
观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度 达 800°C。
待运行稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦 煤粉，升温到800〜1100°C。
此时可根据运行情况，启动烘干物质给料系统进行烘干 操作。
2正常运行操作钢水取样器
调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障 炉膛温度在800〜1100°C范围内，进行烘干操作；
若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。
压火前，停止给物料，减少燃料给料量，迅速加入料层 总量7%左右的煤粒后，待炉温下降到950°C (肉眼观察呈橘黄 )左右。
关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。 关闭主风机半小时后再停止布袋收尘器运转、断开输送机电源和 关闭贮气罐阀门。
如压火时间3个小时以上，4小时吹一次火；加燃料，待 温度升到950°C时，再次压火。huae
若压火后需要继续烘干，则进行吹火操作。
开起鼓风机，逐步添加燃料，缓慢打开鼓风风门，使炉 温逐步升高，达到800°C时，开启引风机。同时不断搅拌炉料, 扒去焦块。
增加引风机负荷，待整体炉料均匀地转为橘黄后，开 启圆盘喂料机，将煤粉送入沸腾炉。
随着炉膛温度的升高，升高至800~1100°C时，启动烘干 物料等流程进行烘干操作。
5. 3 停车
8. 5. 3. 1 停车前的准备
物料储备足够时，确认干燥系统不再需要运行。
8. 5. 3. 2 停车操作
（1） 接到停车的指令后，先停止给煤，待炉温下降到800°C （肉眼观察呈橘红）左右，关闭风机，迅速用加入料层总量 7%左右的煤粒后，开启风机运行3〜4s,使煤与炉料充分混合, 在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进 入压火状态；
（2） 压火30min后，待回转烘干窑内物料全部输送完后， 停烘干系统其它相关设备；
（3） 压（熄）火后约lh,停除尘系统，打开排渣阀，停引 风，同时逐步减少鼓风开度至10%。
8.5.4安全操作要点
（1） 停机时，只有待回转烘干窑温度冷却到70°C以上，方 可停回转烘干窑；
（2） 正常运行中添加煤粉应做到少加、勤加；
（3） 观察沸腾炉燃烧情况时，必须佩戴护目镜；
（4） 炉子点火或观察时，不得正面向里看，防止喷火烧伤；
（5） 点火时，柴油要烧尽，防止积油产生爆燃；
如炉内火发黄、发白或温度超过上限时，应停止供煤 并向炉内加沙压火，以免炉内结焦；如火变暗，应减少鼓风量 时，再加适量煤粉；如突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。
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