一种肉品整形机的制作方法

1.本实用新型属于肉品加工设备技术领域，具体地说是涉及一种肉品整形机。

背景技术：

2.目前，在畜禽类肉品分割加工生产中，需要按肉品部位进行加工。由于原料肉的多样性及不规则性，分割加工后的肉品外形尺寸不一，造成包装规格较多，外形不美观；同时袋装生肉制品已越来越广泛的出现在菜场、商场等各卖店，给餐饮业及居民日常生活提供了极大的便利，为使袋装肉更加整齐美观，包装规格更加统一，同时最大程度降低肉品的损耗，需要对形状不太规则的肉品进行整形无损耗处理。通常采用的是压力整形方式，并需要在长、宽、高三个方向同时施压，将冻肉块压至规定尺寸并定型后再取出进行后道切片处理。目前所有的冻肉整形机采用的均为根据肉块尺寸要求而定模施压的处理方式，鉴于肉块尺寸形状的多样性，需要随时更换相应的模具。这样不但工效低下；所需的大量备用模具也要增加不少成本。故有关肉类加工企业一直有无需更换模具而能自动适应不同规格冻肉的整形机需求，但由于难度较大，至今未有相关设备问世。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种肉品整形机，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种肉品整形机，
6.包括台架；所述台架具有一工作台面；
7.构架部件；包括立柱以及安装平台；
8.活动砧板；所述活动砧板贴合且二维度滑动设置于所述工作台面上；
9.侧压部件；包括侧压板、第一侧推板、第二侧推板以及侧压油缸，所述第二侧推板固设于所述侧压油缸上，所述第一侧推板连接于所述第二侧推板上背离所述侧压油缸所在面，且所述第一侧推板可相对所述第二侧推板横向滑动，所述侧压板连接于所述第一侧推板背离所述第二侧推板所在面上，且所述侧压板可相对所述第一侧推板竖直滑动；所述侧压板背离所述第一侧推板的一面与所述活动砧板的第一侧面保持接触；
10.纵压部件；包括纵压板、纵推板以及纵推油缸，所述纵推板固设于所述纵推油缸的输出端；所述纵压板连接于所述纵推板远离所述纵推油缸所在面，且所述纵压板可相对所述纵推板竖直运动；所述纵压板背离所述纵推板的一面与所述活动砧板的第二侧面保持接触；
11.靠闸部件；包括横档、横档竖直往复运动组件、活动靠板以及活动靠板往复驱动组件；所述横档竖直滑动的设置于所述立柱上，所述横档固设于所述横档竖直往复运动组件的输出端，所述活动靠板固设于所述活动靠板往复驱动组件的输出端，所述横档可对所述活动靠板形成支撑；所述活动靠板、所述横档与所述工作台面之间具有活动砧板通道；
12.顶压部件，位于所述顶压部件的正上方，所述顶压部件包括下压油缸以及下压板，所述下压板固设于所述下压油缸的输出端；
13.靠板部件，包括靠板，所述靠板部件固设于所述工作台面，所述靠板下表面与所述活动砧板上表面滑配贴合；
14.所述侧压板、所述纵压板、所述靠板、所述活动砧板、所述活动靠板以及所述下压板围合出一冻肉容置腔；所述侧压板、所述纵压板推动所述活动砧板进入所述活动砧板容置腔和所述活动砧板通道，以改变所述冻肉容置腔的体积；解除所述活动靠板、所述横档的限制，使所述冻肉容置腔在所述活动靠板所在侧形成一出口通道。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述侧压板与所述活动砧板接触的侧面上固设有第一高分子板。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述侧压板与所述第一侧推板之间设置有第一导向滑动组件；所述第一侧推板与所述第二侧推板之间设置有第二导向滑动组件；所述第一导向滑动组件的方向与所述第二导向滑动组件的方向垂直，且所述第一导向滑动组件、第二导向滑动组件均与所述侧压油缸的移动方向垂直。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述侧压板朝向所述第一侧推板所在侧设置有第一导向凸轨、所述第一侧推板上相对应的设置有第一导向槽；所述第一侧推板朝向所述第二侧推板所在侧设置有第二导向凸轨，所述第二侧推板上相对应的设置有第二导向滑槽。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纵压板与所述纵推板之间设置有第三导向滑动组件，以使所述纵压板相对所述纵推板竖直滑动；所述第三导向滑动组件与所述纵推油缸的移动方向垂直。
19.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纵压板上朝向所述纵推板所在侧设置有第三导向凸轨，所述纵推板相对应的设置有第三导向槽。
20.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述侧压板与第一侧推板之间设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件保持向所述侧压板施加一弹性力，所述弹性力迫使所述侧压板向所述下压板所在方向移动。
21.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纵压板与纵推板之间设置有第二弹性元件，所述第二弹性元件保持向所述纵压板施加一弹性力，所述弹性力迫使所述纵压板向所述下压板所在方向移动。
22.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述活动砧板与所述侧压板、纵压板同时联动。
23.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第一联动组件和第二联动组件，所述第一联动组件在所述侧压板活动时带动所述活动砧板同向移动；所述第二联动组件在所述侧压板活动时带动所述活动砧板同向移动。
24.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术将活动砧板活动的设置在工作台面上，在侧压部件、纵压部件、靠闸部件、顶压部件、靠板部件可与活动砧板的上端面围合出容积可变的冻肉容置腔，从而实现挤压冻肉容置腔内的冻肉，使其符合客户的要求；通过对侧压部件、纵压部件、靠闸部件、顶压部件、靠板部件与活动砧板的配合关系，实现整形的冻肉没有飞边，提高冻肉整形后的外观品质。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
26.图2是本实用新型的整体结构前视图；
27.图3是本实用新型的左视图；
28.图4是本实用新型的俯视图；
29.图5是侧压部件、纵压部件、靠闸部件、靠板部件可与活动砧板位置结构示意图；
30.图6是是侧压部件、纵压部件、靠闸部件、靠板部件可与活动砧板位置结构立体示意图；
31.图7是顶压部件结构示意图；
32.图8是活动靠板结构立体示意图；
33.图9是活动靠板结构俯视图；
34.图10是活动靠板后视图；
35.图11是侧压部件结构立体示意图；
36.图12是侧压部件立体结构示意图；
37.图13是侧压部件俯视图；
38.图14是侧压部件后视图；
39.图15是纵压部件立体结构示意图；
40.图16是纵压部件另一角度立体结构示意图；
41.图17是推料结构结构示意图；
42.图18是纵压部件整体结构后视图；
43.图19是靠闸部件的横档结构示意图；
44.图20是活动砧板底部结构示意图；
45.图21是活动砧板活动范围结构示意图；
46.图22是侧压部件、纵压部件、靠闸部件、靠板部件可与活动砧板相互配合结构示意图。
具体实施方式
47.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
50.一种肉品整形机，
51.包括台架10；台架10具有一工作台面11。
52.构架部件60；构架部件60包括多根具有足够强度的立柱62以及位于工作台面11上方的安装平台61，立柱62一端固定安装在台架10上，安装平台61 固设于立柱62上远离台架10的一端。从而为顶压部件50提供足够的支撑强度和安装位置。本实施方式中优选，台架10和构架部件60分别为模块化设计，二者通过紧固件进行连接，从而使得各部件分工明确合理，便于加工生产并提高加工精度。
53.活动砧板90；活动砧板90贴合且滑动设置于工作台面11上。
54.侧压部件20；包括侧压板21、第一侧推板22、第二侧推板23以及侧压油缸24，第二侧推板23固设于侧压油缸24上，第一侧推板22连接于第二侧推板 23上背离侧压油缸24所在面，且第一侧推板22可相对第二侧推板23横向滑动，侧压板连接于第一侧推板22背离第二侧推板23所在面上，且侧压板21可相对第一侧推板22竖直滑动；侧压板21背离第一侧推板22的一面与活动砧板90 的第一侧面90a保持接触。本实施方式中具体的，侧压板21与第一侧推板22 之间设置有第一导向滑动组件；第一侧推板22与第二侧推板23之间设置有第二导向滑动组件；第一导向滑动组件的方向与第二导向滑动组件的方向垂直，且第一导向滑动组件、第二导向滑动组件均与侧压油缸24的移动方向垂直。侧压板21朝向第一侧推板22所在侧设置有第一导向凸轨211、第一侧推板22上相对应的设置有第一导向槽222；第一侧推板22朝向第二侧推板23所在侧设置有第二导向凸轨221，第二侧推板23上相对应的设置有第二导向滑槽231。设定图5和图13中，面向图纸方向，垂直图纸方向为z向，横向和纵向分别为x 向和y向；这样第一导向滑动组件就可以使得侧压板21相对于第一侧推板22 具有z向的自由度，也就是说侧压板21可以相对第一侧推板22沿z轴方向移动；第二导向滑动组件可以使得第一侧推板22相对第二侧推板23具有x轴的自由度，也就是说第一侧推板22可以相对第二侧推板23沿x轴方向移动。本实施方式中优选，侧压部件20还包括侧压导向组件242，侧压导向组件242包括导向轴2421，侧压导向组件242在侧压油缸242运行过程中向其提供导向和一定的支撑，提高整体的稳定性。
55.纵压部件30；包括纵压板31、纵推板32以及纵推油缸34，纵推板32固设于纵推油缸34的输出端；纵压板31连接于纵推板32远离纵推油缸34所在面，且纵压板31可相对纵推板32竖直运动；纵压板31背离纵推板32的一面与活动砧板90的第二侧面90b保持接触；本实施方式中，纵压板31与纵推板32之间设置有第三导向滑动组件，以使纵压板31相对纵推板32竖直滑动；第三导向滑动组件与纵推油缸34的移动方向垂直。纵压板31上朝向纵推板32所在侧设置有第三导向凸轨311，纵推板32相对应的设置有第三导向槽321。第三导向滑动组件使得纵压板31相对纵推板32具有y向的自由度，也就是说纵压板 31可以相对纵推板32沿y轴方向活动。本实施方式中优选，纵压部件30还包括纵压导向组件，纵压导向组件在纵推油缸34运行过程中向其提供导向和一定的支撑，提高整体的稳定性。
56.需要说明的是，本实施方式中优选，第一导向凸轨211、第一导向槽222、第二导向凸轨221、第二导向滑槽231、第三导向凸轨311、第三导向槽321优选其截面均为燕尾形。此外，第一导向滑动组件、第二导向滑动组件、第三导向滑动组件内均包括消隙结构，消隙结构包括楔形压条以及调节螺栓；例如对于第一导线滑动组件，楔形压条位于第一导向凸轨211和第一导向槽221的接触面之间，通过调节楔形压条的压入深度，来补偿和消除第一导向凸轨211和第一导向槽221之间的间隙，从而保证精度与实现平稳运行。
57.靠闸部件40；包括横档41、横档竖直往复运动组件42、立柱43、活动靠板44以及活
动靠板往复驱动组件45；横档41竖直滑动的设置于立柱43上，横档41固设于横档竖直往复运动组件42的输出端，活动靠板44固设于活动靠板往复驱动组件45的输出端，在加压过程中，横档41与活动靠板44背面接触，以使横档41对活动靠板44形成支撑，从而增加活动靠板44的承压能力；活动靠板44、横档41与工作台面11之间具有活动砧板通道；活动靠板44的下端面、挡板41的下端面与工作台面11之间的距离稍大于活动砧板90的厚度，以使活动砧板90能够在活动砧板通道内自由活动，并且保持足够小的间隙，从而避免冻肉在挤压过程中挤入活动砧板90与活动靠板44的下端面、挡板41的下端面之间的缝隙内产生飞边。需要注意的是，本实施方式中活动靠板44朝向侧压板 21所在端在加压过程中始终与侧压板21保持接触，侧压板21会推着活动靠板 44克服活动靠板往复驱动组件45的推力而移动，从而使得活动靠板往复驱动组件45受到挤压，使活靠板外端面始终保持与侧压板贴合。
58.顶压部件50，位于构架部件60的正上方，顶压部件50包括下压油缸51以及下压板52，下压板52固设于下压油缸51的输出端；当然，顶压部件50还包括高度传感器，从而提供下压板52移动行程的精准控制，实现对冻肉整形尺寸的保证。
59.靠板部件70，包括靠板71，靠板71固设于工作台面11，靠板71下表面与活动砧板90上表面滑配贴合，并且靠板71下方与工作台面11之间具有一活动砧板容置腔73。具体的，活动砧板容置腔73位于靠板71的正下方，优选靠板 71下端面与工作台面11表面的距离稍大于活动砧板的厚度，以使活动砧板90 能够在活动砧板容置腔73内自由活动，并且保持足够小的间隙，从而避免冻肉在挤压过程中挤入活动砧板90与靠板71之间的缝隙内产生飞边。也就是说，一方面靠板71作为冻肉容置腔的其中一个面，在整个加压过程中固定不动；另一方面，在加压过程中，活动砧板会沿x向和y向在工作平台上滑动，在其沿 y向移动的过程中，活动砧板容置腔73接纳了活动砧板90超出冻肉容置腔的部分，简化了结构，提高整体工作的稳定性。
60.那么也就是说，本实施方式中的侧压板21、纵压板31、靠板71、活动砧板 90、活动靠板44以及下压板52围合出一六面体结构的冻肉容置腔120，冻肉容置腔120用于接纳待整形的冻肉；在整形过程中侧压板21、纵压板31推动活动砧板90进入活动砧板容置腔73和活动砧板通道，从而使得侧压板21和纵压板31能够进一步移动，以改变冻肉容置腔120的体积，进而挤压冻肉，改变冻肉的尺寸到设定值；在挤压结束后，下压板52、侧压板21、纵压板31略退回，做好出料准备。通过控制活动靠板往复驱动组件45带动活动靠板44移除当前工位，控制横档竖直往复运动组件42带动横档41移出当前工位，从而解除活动靠板44、横档41的限制，使冻肉容置腔120在活动靠板44和横档41所在侧形成一出口通道，从而便可以将整形后的冻肉经由这一出口通道移出冻肉容置腔120。出料后，下压板52、侧压板21、纵压板31各自退回到初始待料位置。
61.本实施方式中，活动砧板90随侧压板21、纵压板31同时联动。具体的，本实施方式中，还包括第一联动组件和第二联动组件，第一联动组件在侧压板 21活动时带动活动砧板90同向移动；第二联动组件在纵压板31活动时带动活动砧板90同向移动。具体的，本实施方式中，活动砧板90朝向工作台面11所在的一面设置有卡槽91和滑槽92；侧压板21上连接有第一联动件26，第一联动件26端部具有第一卡接部261，第一卡接部261嵌入卡槽91内，从而在侧压板21移动的时候便会拖动活动砧板同向移动；纵压板31上练级有第二联动件 36，第二联动件36端部具有第二卡接部361，第二卡接部361嵌入滑槽92内；需要说明的是，滑槽92
的延伸方向与侧压板21移动方向同向，这样侧压板21 带动活动砧板90滑动时，第二卡接部361可在滑槽92内滑动，从而使得活动砧板90能够沿侧压板21移动方向自由滑动，避免干涉；在纵压板31移动的过程中，由于侧压板21可沿第一导向滑动组件活动，第一导向滑动组件的活动方向恰好与纵压板31的移动方向相同，从而使得活动砧板也能在纵压板31的移动方向同向移动。那么也就是说在挤压冻肉的过程中，侧压板21和纵压板31 始终保持与活动砧板90的侧面接触，也就是说侧压板21和纵压板31与活动砧板90的接触面没有间隙，冻肉放置于活动砧板90上方，侧压板21和纵压板31 便会推动活动砧板90向活动砧板容置腔以及活动砧板通道内移动，进而实现改变冻肉容置腔的体积，改变冻肉的尺寸，并且避免使整形后的冻肉没有飞边产生，提高整形后的冻肉表面质量。由上述描述可知，在冻肉成型的过程中，只有靠板71是固定不动的，侧压板21、纵压板31、活动砧板90、活动靠板44以及下压板52均是活动的，由此在优化整个装置结构的同时，使得冻肉整形的范围更大，整形后的冻肉外观更佳，提升产品品质。
62.进一步的，本实施方式中优选，侧压板21与活动砧板90接触的侧面上固设有第一高分子板212；纵压板31与活动砧板90接触面上固设有第二高分子板 312；靠板71朝向冻肉容置腔120所在面固设有第三高分子板711；活动靠板 44朝向冻肉容置腔120所在面上固设有第四高分子板441；通过上述第一高分子板212、第二高分子板312、第三高分子板711、第四高分子板441的设置，更利于减磨降噪及后期的消毒清洗以及其损坏后的更换。
63.进一步的，本实施方式中优选，侧压板21与第一侧推板22之间设置有第一弹性元件28，第一弹性元件28保持向侧压板21施加一弹性力，弹性力迫使侧压板21向下压板52所在方向移动。纵压板31与纵推板32之间设置有第二弹性元件38，第二弹性元件38保持向纵压板31施加一弹性力，弹性力迫使纵压板31向下压板52所在方向移动。本实施方式中优选第一弹性元件28和第二弹性元件38均为气弹簧。由于下压板52下压过程中，下压板52的下端面与侧压板21的上端面、纵压板31的上端面始终保持接触才能避免冻肉在挤压的过程中挤入到下压板52下端面与侧压板21的上端面、纵压板31的上端面之间的缝隙内，产生飞边，影响冻肉整形的外形质量；但是由于侧压板21与纵压板31 均竖直设置，这样侧压板21和纵压板31便会在重力作用下下移，从而难以保证下压板52与侧压板21、纵压板31之间保持接触，那么就会产生飞边；为此，本实施方式中，通过第一弹性元件38和第二弹性元件28的设置，下压板52在下压的过程中，要克服第一弹性元件28和第二弹性元件38的弹性力，这样才能带动侧压板21和纵压板31下移，实现下压板52的下压，这样就可以保证侧压板21和纵压板31在下压板52下压过程中，始终保持接触状态，由此解决了侧压板21和纵压板31与下压板52之间产生飞边的问题；此外，优选设置下压板52的边缘与靠板71(或第三高分子板711)的内侧面、活动靠板44(或第四高分子板441)的内侧面在下压过程中恰好接触或具有足够小的间隙；此外，本实施方式中优选第三高分子板711的侧边端面711a与第四高分子板441的内侧面441a相接触或具有足够小的间隙，纵压板31的侧边端面与第三高分子板711 接触或具有足够小的间隙，侧压板21的侧边端面与第二高分子板312内侧表面接触或具有足够小的间隙，第四高分子板441的侧端面与第二高分子板312接触或具有足够小的间隙。由此，这一足够小的间隙能够避免冻肉在挤压过程中挤入活动砧板与靠板之间的缝隙内产生飞边。
64.作为本实施方式的进一步优选，还包括出料机构，出料机构包括推杆342、无杆气
缸35，推杆342一端穿过纵压板31，推杆342的轴向与纵压板31的活动方向相同，推杆342远离纵压板31所在的一端通过一浮动机构连接于无杆气缸35的输出端3511；浮动机构包括连接板353、浮动座354、支撑轴355、压簧356以及调节螺母357，支撑轴355沿垂直于无杆气缸35的方向固定连接于无杆气缸的输出端3511，浮动座354滑动设置于支撑轴355上，调节螺母357 螺纹连接于支撑轴355上，压簧356位于浮动座354和调节螺母357之间，连接板353固定连接于浮动座354，推杆342固定连接于连接板353上；此结构的目的在于在满足无杆气缸带动推杆342向活动靠板44所在方向将整形后的冻肉推出冻肉容置腔，同时由于纵压板31具有一个z向的自由度，那么也就需要推杆342能够跟随纵压板31进行z轴活动，否则将产生干涉导致运行故障，为此这一浮动机构的设置就可以满足推杆342跟随纵压板31的移动。
65.当然，本实施方式中还包括进料机构100，进料机构100包括进料滑道101，将冻肉放在进料滑道101上，便可以实现冻肉滑落至冻肉容置腔内。
66.本技术将活动砧板活动的设置在工作台面上，在侧压部件、纵压部件、靠闸部件、顶压部件、靠板部件可与活动砧板的上端面围合出容积可变的冻肉容置腔，从而实现挤压冻肉容置腔内的冻肉，使其符合客户的要求；通过对侧压部件、纵压部件、靠闸部件、顶压部件、靠板部件与活动砧板的配合关系，实现整形的冻肉没有飞边，提高冻肉整形后的外观品质。
67.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种肉品整形机，其特征在于：包括台架(10)；所述台架(10)具有一工作台面(11)；构架部件(60)；包括立柱(62)以及安装平台(61)；活动砧板(90)；所述活动砧板(90)贴合且滑动设置于所述工作台面(11)上；侧压部件(20)；包括侧压板(21)、第一侧推板(22)、第二侧推板(23)以及侧压油缸(24)，所述第二侧推板(23)固设于所述侧压油缸(24)上，所述第一侧推板(22)连接于所述第二侧推板(23)上背离所述侧压油缸(24)所在面，且所述第一侧推板(22)可相对所述第二侧推板(23)横向滑动，所述侧压板连接于所述第一侧推板(22)背离所述第二侧推板(23)所在面上且可相对所述第一侧推板(22)竖直滑动；所述侧压板(21)背离所述第一侧推板(22)的一面与所述活动砧板(90)的第一侧面(90a)保持接触；纵压部件(30)；包括纵压板(31)、纵推板(32)以及纵推油缸(34)，所述纵推板(32)固设于所述纵推油缸(34)的输出端；所述纵压板(31)连接于所述纵推板(32)远离所述纵推油缸(34)所在面，且所述纵压板(31)可相对所述纵推板(32)竖直运动；所述纵压板(31)背离所述纵推板(32)的一面与所述活动砧板(90)的第二侧面(90b)保持接触；靠闸部件(40)；包括横档(41)、横档竖直往复运动组件(42)、活动靠板(44)以及活动靠板往复驱动组件(45)；所述横档(41)竖直滑动的设置于所述立柱(62)上，所述横档(41)固设于所述横档竖直往复运动组件(42)的输出端，所述活动靠板(44)固设于所述活动靠板往复驱动组件(45)的输出端，所述横档(41)可对所述活动靠板(44)形成支撑；所述活动靠板(44)、所述横档(41)与所述工作台面(11)之间具有活动砧板通道；顶压部件(50)，位于所述构架部件(60)的正上方，所述顶压部件(50)包括下压油缸(51)以及下压板(52)，所述下压板(52)固设于所述下压油缸(51)的输出端；靠板部件(70)，包括靠板(71)，所述靠板(71)固设于所述工作台面(11)，所述靠板(71)下表面与所述活动砧板(90)上表面滑配贴合；所述侧压板(21)、所述纵压板(31)、所述靠板(71)、所述活动砧板(90)、所述活动靠板(44)以及所述下压板(52)围合出一冻肉容置腔(120)；所述侧压板(21)、所述纵压板(31)推动所述活动砧板(90)进入所述活动砧板容置腔(73)和所述活动砧板通道，以改变所述冻肉容置腔(120)的体积；解除所述活动靠板(44)、所述横档(41)的限制，使所述冻肉容置腔(120)在所述活动靠板(44)所在侧形成一出口通道。2.根据权利要求1所述的一种肉品整形机，其特征在于：所述侧压板(21)与所述活动砧板(90)接触的侧面上固设有第一高分子板(212)。3.根据权利要求1所述的一种肉品整形机，其特征在于：所述侧压板(21)与所述第一侧推板(22)之间设置有第一导向滑动组件；所述第一侧推板(22)与所述第二侧推板(23)之间设置有第二导向滑动组件；所述第一导向滑动组件的方向与所述第二导向滑动组件的方向垂直，且所述第一导向滑动组件、第二导向滑动组件均与所述侧压油缸(24)的移动方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种肉品整形机，其特征在于：所述侧压板(21)朝向所述第一侧推板(22)所在侧设置有第一导向凸轨(211)、所述第一侧推板(22)上相对应的设置有第一导向槽(222)；所述第一侧推板(22)朝向所述第二侧推板(23)所在侧设置有第二导向凸轨(221)，所述第二侧推板(23)上相对应的设置有第二导向滑槽(231)。
5.根据权利要求1所述的一种肉品整形机，其特征在于：所述纵压板(31)与所述纵推板(32)之间设置有第三导向滑动组件，以使所述纵压板(31)相对所述纵推板(32)竖直滑动；所述第三导向滑动组件与所述纵推油缸(34)的移动方向垂直。6.根据权利要求5所述的一种肉品整形机，其特征在于：所述纵压板(31)上朝向所述纵推板(32)所在侧设置有第三导向凸轨(311)，所述纵推板(32)相对应的设置有第三导向槽(321)。7.根据权利要求1所述的一种肉品整形机，其特征在于：所述侧压板(21)与第一侧推板(22)之间设置有第一弹性元件(28)，所述第一弹性元件(28)保持向所述侧压板(21)施加一弹性力，所述弹性力迫使所述侧压板(21)向所述下压板(52)所在方向移动。8.根据权利要求1所述的一种肉品整形机，其特征在于：所述纵压板(31)与纵推板(32)之间设置有第二弹性元件(38)，所述第二弹性元件(38)保持向所述纵压板(31)施加一弹性力，所述弹性力迫使所述纵压板(31)向所述下压板(52)所在方向移动。9.根据权利要求1所述的一种肉品整形机，其特征在于：所述活动砧板(90)与所述侧压板(21)、纵压板(31)同时联动。10.根据权利要求9所述的一种肉品整形机，其特征在于：还包括第一联动组件和第二联动组件，所述第一联动组件在所述侧压板(21)活动时带动所述活动砧板(90)同向移动；所述第二联动组件在所述纵压板(31)活动时带动所述活动砧板(90)同向移动。

技术总结

本实用新型公开了一种肉品整形机，包括台架；台架具有一工作台面；构架部件；活动砧板；活动砧板贴合且滑动设置于工作台面上；侧压部件；包括侧压板、第一侧推板、第二侧推板以及侧压油缸；纵压部件；包括纵压板、纵推板以及纵推油缸，纵推板固设于纵推油缸的输出端；靠闸部件；包括横档、横档竖直往复运动组件、立柱、活动靠板以及活动靠板往复驱动组件；顶压部件，位于顶压部件的正上方，顶压部件包括下压油缸以及下压板，下压板固设于下压油缸的输出端；侧压板、纵压板、靠板、活动砧板、活动靠板以及下压板围合出一冻肉容置腔；侧压板、纵压推动活动砧板进入活动砧板容置腔和活动砧板通道，以改变冻肉容置腔的体积。以改变冻肉容置腔的体积。以改变冻肉容置腔的体积。