一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统的制作方法

1.本实用新型一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统，属于余热锅炉尾部烟气回收利用技术领域。

背景技术：

2.燃机余热锅炉烟气是燃机燃气燃烧做功后烟气通过余热锅炉排向大气，余热锅炉烟气流程为燃气轮机排气
→
余热锅炉入口烟道
→
二级再热器
→
高压二级过热器
→
一级再热器
→
高压一级过热器
→
高压蒸发器
→
脱硝模块空间
→
高压三级省煤器
→
中压过热器
→
中压蒸发器
→
低压过热器
→→
高压二级省煤器
→
中压省煤器
→
高压一级省煤器
→
低压蒸发器
→
凝结水加热器
→
出口烟道
→
烟囱
→
排向大气。余热锅炉排烟温度大约90℃左右，烟气流量2000knm3/h左右，因此排烟气热量巨大，目前技术燃机余热锅炉尾气直接排至大气，烟气利用率极低，需要回收，因为燃气机组不需要脱硫，nox已经经过处理，因此只需要回收尾气加热，热网循环水回水经汽水加热器、疏水冷却器、水水烟气-烟气换热器加热，在背压工况下热网供水温度调节靠机组负荷调节，调节能力差。且因为排烟损失造成机组损失热效率为9%左右。

技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统硬件结构的改进。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统，包括余热锅炉尾部的烟气供气管道，所述烟气供气管道的一端连接烟囱出口挡板前的管路，所述烟气供气管道的另一端连接空气过滤器的入口，所述空气过滤器的出口通过引风机入口管道与引风机的入口相连，引风机的出口通过引风机出口管道连接分气器的入口，所述分气器的出口分别通过烟气分配管道与多个烟气-烟气换热器的烟气入口相连，所述烟气-烟气换热器的烟气出口与烟气回气管道的一端相连，所述烟气回气管道的另一端连接至烟囱出口挡板后的管路上；
5.所述烟气-烟气换热器的循环水进水口通过管道连接热网循环泵的出口，所述烟气-烟气换热器的循环水出水口通过管道分别连接水水换热器、疏水冷却器、汽水加热器；
6.所述烟气供气管道上设置有第一电动阀门和第一手动阀门，所述引风机入口管道上设置有第二电动阀门，所述引风机出口管道上设置有第三电动阀门和逆止阀，所述烟气分配管道上设置有第四电动阀门和电动调门，所述烟气回气管道上设置有第五电动阀门，所述烟气-烟气换热器的循环水进水管道和出水管道上分别设置有第六电动阀门和第七电动阀门。
7.所述空气过滤器与分气器之间还设置有备用引风机管道，所述备用引风机管道上设置有备用引风机，在备用引风机与空气过滤器相连的管道上设置有第一备用电动阀门，在备用引风机与分气器相连的管道上设置有第二备用电动阀门和备用逆止阀。
8.所述烟气-烟气换热器具体设置有三个，分别通过三路烟气分配管道与分气器相连，三路烟气-烟气换热器的循环水进水口的管道均连接热网循环泵的出口，三路烟气-烟气换热器的循环水出水口的管道通过总管路将循环水分别流入汽水加热器、疏水冷却器、水水换热器中。
9.所述烟囱出口挡板具体设置为电动挡板。
10.本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的用于增大燃机余热锅炉尾气换热功率的热网系统通过改造后利用锅炉尾气给热网系统加热，将燃机余热锅炉尾气通过引风机引至烟气-烟气换热器，换热结束后通过烟囱排向大气，在天气寒冷或者供热面积增加的时候，可以利用锅炉尾部烟气有效地增加热网的供热温度，在热网循环水流量不变的情况下，能够显著的增加换热量，提高供热效率，提升机组效率，在热网消纳不足的情况下可以减小尾气换热，不让供热温度超限。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图中：1为烟气供气管道、2为烟囱、3为空气过滤器、4为引风机入口管道、5为引风机、6为引风机出口管道、7为分气器、8为烟气分配管道、9为烟气-烟气换热器、10为烟气回气管道、11为热网循环泵、12为水水换热器、13为疏水冷却器、14为汽水加热器、15为第一电动阀门、16为第一手动阀门、17为烟囱出口挡板、18为第二电动阀门、19为第三电动阀门、20为逆止阀、21为第四电动阀门、22为电动调门、23为第五电动阀门、24为第六电动阀门、25为第七电动阀门、26为备用引风机管道、27为备用引风机、28为第一备用电动阀门、29为第二备用电动阀门、30为备用逆止阀。
具体实施方式
14.如图1所示，本实用新型一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统，包括余热锅炉尾部的烟气供气管道1，所述烟气供气管道1的一端连接烟囱出口挡板17前的管路，所述烟气供气管道1的另一端连接空气过滤器3的入口，所述空气过滤器3的出口通过引风机入口管道4与引风机5的入口相连，引风机5的出口通过引风机出口管道6连接分气器7的入口，所述分气器7的出口分别通过烟气分配管道8与多个烟气-烟气换热器9的烟气入口相连，所述烟气-烟气换热器9的烟气出口与烟气回气管道10的一端相连，所述烟气回气管道10的另一端连接至烟囱出口挡板17后的管路上；
15.所述烟气-烟气换热器9的循环水进水口通过管道连接热网循环泵11的出口，所述烟气-烟气换热器9的循环水出水口通过管道分别连接水水换热器12、疏水冷却器13、汽水加热器14；
16.所述烟气供气管道1上设置有第一电动阀门15和第一手动阀门16，所述引风机入口管道4上设置有第二电动阀门18，所述引风机出口管道6上设置有第三电动阀门19和逆止阀20，所述烟气分配管道8上设置有第四电动阀门21和电动调门22，所述烟气回气管道10上设置有第五电动阀门23，所述烟气-烟气换热器9的循环水进水管道和出水管道上分别设置有第六电动阀门24和第七电动阀门25。
17.所述空气过滤器3与分气器7之间还设置有备用引风机管道26，所述备用引风机管道26上设置有备用引风机27，在备用引风机27与空气过滤器3相连的管道上设置有第一备用电动阀门28，在备用引风机27与分气器7相连的管道上设置有第二备用电动阀门29和备用逆止阀30。
18.所述烟气-烟气换热器9具体设置有三个，分别通过三路烟气分配管道8与分气器7相连，三路烟气-烟气换热器9的循环水进水口的管道均连接热网循环泵11的出口，三路烟气-烟气换热器9的循环水出水口的管道通过总管路将循环水分别流入汽水加热器14、疏水冷却器13、水水换热器12中。
19.所述烟囱出口挡板17具体设置为电动挡板。
20.本实用新型提供的利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统，包括烟气-烟气换热器9、连接在余热锅炉尾部的烟气供气管道1、空气过滤器3、引风机5、分气器7、烟气-烟气换热器9、烟气分配管道8、烟气回气管道10，所述烟气供气管道1接口设置在烟囱出口挡板17前的烟囱2上，烟气供气管道1上设置第一手动阀门16和第一电动阀门15、烟气经过烟气供气管道1后与空气过滤器3相连、空气过滤器3通过引风机入口管道4与引风机5相连，引风机入口管道4设置有第二电动阀门18，引风机5为一个运行，一个备用，引风机出口通过引风机出口管道6与分气器7相连，引风机出口管道6设置第三电动阀门19和逆止阀20，分气器7与烟气-烟气换热器9通过烟气分配管道8相连，烟气分配管道8设置第四电动阀门21和电动调门22，所述烟气回气管道10一端接至烟气-烟气换热器9，另一端接口为烟囱出口挡板17后的管道，所述烟气回气管路10上设置有出口烟气回气的第五电动阀门23，所述烟气-烟气换热器9的循环水侧进水口设置第六电动阀门24，所述烟气-烟气换热器9的循环水侧出水口设置第七电动阀门25。热网回水经过热网循环水泵11后进入烟气-烟气换热器9中加热，加热后的水再进入水水换热器12、疏水冷却器13、汽水加热器14加热供水。本实用新型可以利用锅炉尾气进行加供水，当热网供水需要温度高时，可以增加引风机5频率，加大烟气分配的电动调门22开度，关小烟囱出口挡板17，增加供热，当热网供水需要温度低时，可以减小引风机5频率，减小烟气分配的电动调门22开度，开大烟囱出口挡板17，减小供热，灵活调节热网供热温度，提高机组效率。
21.本实用新型的运行方式如下：
22.1）打开烟气供气管道1入口的第一电动阀门15、第一手动阀门16，打开引风机5入口的第二电动阀门18，打开引风机5出口的第三电动阀门19，打开烟气分配管道8上的第四电动阀门21、打开烟气回气管道10上的第五电动阀门23；
23.3）引风机4变频启动，通过变频风机调节烟气总流量，通过烟气分配管道8调节烟气进入各烟气-烟气换热器9的烟气流量；
24.4）改变烟囱出口挡板17的开度大小调节烟气进口压力；
25.4）打开烟气-烟气换热器9循环水供水的第六电动阀门24；
26.5）打开烟气-烟气换热器9循环水回水的第七电动阀门25。
27.关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均
属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统，包括余热锅炉尾部的烟气供气管道，其特征在于：所述烟气供气管道的一端连接烟囱出口挡板前的管路，所述烟气供气管道的另一端连接空气过滤器的入口，所述空气过滤器的出口通过引风机入口管道与引风机的入口相连，引风机的出口通过引风机出口管道连接分气器的入口，所述分气器的出口分别通过烟气分配管道与多个烟气-烟气换热器的烟气入口相连，所述烟气-烟气换热器的烟气出口与烟气回气管道的一端相连，所述烟气回气管道的另一端连接至烟囱出口挡板后的管路上；所述烟气-烟气换热器的循环水进水口通过管道连接热网循环泵的出口，所述烟气-烟气换热器的循环水出水口通过管道分别连接水水换热器、疏水冷却器、汽水加热器；所述烟气供气管道上设置有第一电动阀门和第一手动阀门，所述引风机入口管道上设置有第二电动阀门，所述引风机出口管道上设置有第三电动阀门和逆止阀，所述烟气分配管道上设置有第四电动阀门和电动调门，所述烟气回气管道上设置有第五电动阀门，所述烟气-烟气换热器的循环水进水管道和出水管道上分别设置有第六电动阀门和第七电动阀门。2.根据权利要求1所述的一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统，其特征在于：所述空气过滤器与分气器之间还设置有备用引风机管道，所述备用引风机管道上设置有备用引风机，在备用引风机与空气过滤器相连的管道上设置有第一备用电动阀门，在备用引风机与分气器相连的管道上设置有第二备用电动阀门和备用逆止阀。3.根据权利要求1所述的一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统，其特征在于：所述烟气-烟气换热器具体设置有三个，分别通过三路烟气分配管道与分气器相连，三路烟气-烟气换热器的循环水进水口的管道均连接热网循环泵的出口，三路烟气-烟气换热器的循环水出水口的管道通过总管路将循环水分别流入汽水加热器、疏水冷却器、水水换热器中。4.根据权利要求1所述的一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统，其特征在于：所述烟囱出口挡板具体设置为电动挡板。

技术总结

本实用新型一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统，属于余热锅炉尾部烟气回收利用技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种利用余热锅炉尾部烟气回收调节热网供水温度的系统硬件结构的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括烟气供气管道、空气过滤器、引风机、分气器、烟气-烟气换热器、烟气回气管道、烟气分配管道、烟囱出口挡板，烟气供气管路上设置有供气电动阀门、供气手动阀门，引风机入口管道设置入口电动门，出口管道设置出口电动门和逆止阀，烟气分配管道设置有电动门、电动调门、烟气-烟气换热器的循环水侧进水口设置电动门，烟气-烟气换热器的循环水侧出水口设置电动门；本实用新型应用于烟气回收。收。收。