1、目的
为了对生产车间模具进行有效的控制，确保有效的对模具进行维护保养，使模具处于完全良好的状态，以满足生产需要； 2、适用范围
本公司正式生产的压铸模具的日常保养与维修管理。
3、术语
3.1压铸模具一级保养，指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
3.2压铸模具二级保养，指更换型芯配件，抽芯油缸的维修、模具抛光、去应力、浇道修改等工作。
3.3压铸模具三级保养，指模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
4、职责
4.1模具一二级保养由压铸车间模具负责。
4.2压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具工完成二级保养。
4.3压铸车间主管责模具保养、台账的建立及相关记录的落实。
4.4模具三级保养由模具车间负责，压铸车间主导及相关记录的填写。
5．工作程序
5.1压铸模具管理
5.1.1模具车间在模具制作完成后入库到模具部模具成品仓库；
5.1.2经生产验收合格的模具，由模具部将模具从模具部模具成品仓库调拨到压铸模具成品仓库，并提供相关资料，压铸模具成品仓库负责人进行签收，并审核调拨单；
5.1.3生产模具成品仓库负责人负责该仓库模具的进出库的管理及保养工作；
5.1.4压铸车间负责建立《压铸模具台账》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应
有模具易损件图纸（图纸获取方法，新模具配件图纸由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，不到制模具人的由模具车间绘制草图报模具车间负责人和工程技术中心确认批准）。
5.1.5压铸模具台账上需要注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模具人等内容。
活塞销
5.1.6模具易损件包括常用顶杆、顶套、滑块抽芯、更换型芯等。
5.1.7压铸车间负责建立《模具使用维修履历卡》、卡上注明模具保养责任人、制模具人。模具名称、模具编号、库存位置编号、设计寿命、生产日期、生产模数，累计生产模数、维修记录等。
5.2模具保养要求
5.2.1一级保养内容：
5.2.1.1清除模具上的污垢
用相应工具(清理型腔用铜刷、毛刷、抹布等，禁止用钢刷；清理模板可以用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷)对模具进行清除、遵循自上而下的原则清除模具上所有铝渣、油污、油垢，主要不要碰伤型腔型芯等各产品部位。
5.2.1.2清洗
5.2.1.2.1先用柴油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等容易藏污纳垢处无铝渣、灰尘、污垢、分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。
5.2.1.2.2后用吹干模具、特别包括行程开关、插头部件干燥无积油，认真检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。
5.2.1.2.3无问题模具吊装至保养模具区域对导柱、导套型腔、分型面积各滑动部件涂防锈油，最后吊至“模具保养存放区”定置定位存放，并填写《模具使用维修履历卡》在本卡填写生产日期，总模数与累计模数等信息。
5.2.2二级保养工作内容: 完成清洗的模具吊装至维修区进行点检，点检内容如下：
5.2.2.1检查产品部
摩托车消音器
5.2.2.1.1型腔、滑块型腔型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩缺； 5.2.2.1.2型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺及定位角度偏位等；
5.2.2.1.3排气道是否有赌赛、粘铝；网络视频传输
5.2.2.1.4内浇口是否龟裂、增厚或腐蚀；
5.2.2.2检查机构部
5.2.2.2.1分型面是否粘铝、压塌；检查模具外浇口是否有变形；
5.2.2.2.2油管及水管是否有泄露、赌赛；
5.2.2.2.3顶杆是否有断裂、弯、崩缺；
5.2.2.2.4复位杆是否有变形，长度是否一致；
5.2.2.2.5滑块动作是否到位、卡滞、自如；
5.2.2.2.6顶杆板、模角、限位块螺栓是否有松动；
5.2.2.2.7导套、导柱是否有变形、开裂、磨损过大、松动；
5.2.2.2.8配线是否有撕裂、断开；行程开关、插头是否进水，行程开关各点是否灵敏正常；
5.2.2.2.9吊环是否有裂纹、磨损过大、吊环是否有残留铝确保使用有效深度。
5.2.2.3完成清洗的模具吊装至维护区域进行点检、抛光、对损坏折断的型芯、顶杆等损坏部位进行维修、维护、上油后，并做好记录。更换备件时应将更换件与原件进行对比检查，确保无误后方可进行装配（并将被换件保留2个月，以便待查）。
5.2.3模具三级保养
5.2.3.1模具存在较大问题必须通知品管人员开不合格评审单，如模具需要烧焊、更改尺寸以及更改流道，必须有模具维修方案“修模通知单”后方可进行，并做好记录；
5.2.3.2如维修可能会引起产品尺寸发生变化的需要重新试模，由车间检验员及车间主管验收确认。
5.2.3.3维修保养完成时，压铸车间修模工需要做好以下记录；《模具使用维修履历卡》
5.3模具配件的制作与验收
5.3.1模具配件由压铸车间请购，进料检按配件图纸验收，车间修模工再次确认。
5.4 事故考核
5.4.1．下列情况修模工将承担主要责任，并处罚100元以上300元以下
5 .4.1.1模具型芯换错导致模具损坏造成经济损失2000元以上
5.4.1.2模具维修保养不到位，导致交期延误10天以上
点火模块5.4.1.3模具生锈、导致模具无法正常使用的
5.4.1.4模具尺寸维修不当，导致大批量产品报废的
5.4.2下列情况模具工与保养责任人承担责任，并处罚50-200元。
5.4.2.1模具型芯换错，但没有损坏模具，在压铸生产过程中发现的；
5.4.2.2模具保养不到位，导致交期推迟一周以上的；
5.4.2.3没有按要求建立模具管理台账，模具维修履历卡和模具使用维修流程卡相关记录，空白达一周以上的；
5.4..3嘉奖
5.4.3.1当月没有发生模具责任事故奖励100元；
稀土硅铁合金5.4.3.2模具保养每个零配件尺寸到位，给压铸和装配工带来非常大的便利，除了提高压铸效率外，还提升装配效率，并获得班组好评的奖励200元。
5.5模具的报废处理
5.5.1因产品转产或淘汰，不再使用的模具，由生产部门车间提出处理或报废意见。
5.5.2事故毁坏或人为毁坏以至报废的模具，责任部门车间责任人必须提交事故报告单。
营养块5.5.3对于需要报废的模具，使用部门应及时填写模具报废申请表，经相关部门鉴定同意后，经总经理批准后及时报废处理，仓管员做好相关手续。
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