穿孔金属板墙面
5.12.1材料准备
穿孔金属板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定,将所用的板材准备齐全;板材的材质报告、产品合格证必须具有;定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底; 其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全;所用规格按照设计要求确定;
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根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求;
常用机具设备有：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆、射钉、锤子、扳手、螺丝刀,线坠、卷尺、直尺等用具;
5.12.3施工作业条件
透水混凝土施工工艺
室外施工时应搭好施工脚手架,垂直运输等相关条件,结构工程完成验收手续,进行装饰分部工程施工阶段;
墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线,完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点;
在大面积施工前必须先作完样板施工,待各方验收合格后进行后续施工;
木马制作5.12.4施工工艺
工艺流程
施工准备→检验材料质量→技术交底→墙面清理→施工放线→固定骨架连接件→固定骨架→安装金属板→收口构造处理→检查验收 施工方法
放线：安装固定骨架前,首先要将骨架的位置弹到基层上;放线是保证骨架施工的准确位置,放线之前必须检查基层的平整度等结构质量,如果结构垂直度与平整度误差较大,会影响骨架
的安装质量,因此在放完线后应对基层进行处理;
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固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定,而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固,也可以在墙上打膨胀螺栓;连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固,保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面;都应严格把关;对关键部位,如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验,看其符合设计要求;型钢一类的连接件,其表面应镀锌,焊缝处刷防锈漆;
固定骨架：骨架应预先进行防腐处理;安装骨架位置要准确,结合要牢固;安装后,检查中心线、表面标高等;骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的,骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固,骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定;对于多层或高层建筑外墙,为了保证板的安装精度,必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通;变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理,使之满足使用要求;
安装金属板：安装面板前对面板必须进行检查,并对安装顺序提前考虑;依据板的固定形式,一种是采用螺钉与骨架相连接;固定的特点是螺钉头不外露,板条的一端用螺钉固定,另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住,一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右;第
二种是采用与特制的龙骨相连接,将板与骨架的卡槽固定;第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔,然后与骨架上焊牢的钢销钉相配,安装时,只要将板穿到销钉上即可;要求安装面板准确并调整板面的高度,使其在一个面上达到固定的平整度,缝隙宽度一致,要求打胶的缝隙应宽窄一致;固定的螺栓一定要拧紧,不得松动;铝合金墙板之间的间隙一般为10～20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理;胶囊模具
收口处理：金属装饰墙板在加工时,其形状考虑了防水性能,但若遇到材料的弯曲,接缝的高低不平,影响防水功能可能失去作用;
5.12.5质量标准
主控项目：
金属板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求;
金属板的预埋件、连接件的数量、规格、位置连接芳法符合设计要求;金属板安装牢固;
金属板的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求;
一般项目：
金属面板的表面应平整、洁净、泽一致、无裂痕和缺损;
金属面板的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求;
5.12.6常见质量问题及防治措施
抽芯铝铆钉间距过大：
①没有按照不同的金属板材,按规范要求决定铆钉的间距
板材透缝、压茬渗漏：
①拼缝未按规范要求
压茬不符合风向要求：
①板缝必须采取搭接,其搭接宽度应符合设计要求,不得对缝拼接；同时搭接应为顺水方向;压茬必须按主导风向顺风安装,严禁逆向安装;
5.12.7成品保护措施
轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护各种管线的;轻钢骨架的龙骨不准固定在其它设备件上;隐藏滑轨
轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不破损;
工程中已施工完毕的墙面等,在施工时应注意保护,防止污损;轻钢骨架不得碰撞,其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上;
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